一种循环粉碎的轮胎粉碎装置的制作方法

本技术涉及轮胎回收破碎，具体涉及一种循环粉碎的轮胎粉碎装置。

背景技术：

1、实际生活中，废旧轮胎作为一种可回收物具有一定的回收价值，回收轮胎时需要对废旧轮胎进行粉碎，并使轮胎内的铁丝与橡胶分离。

2、中国专利cn212576404u公开了一种具有反复粉碎功能的废旧轮胎再生燃油装置，其结构通过滚轮旋转将已破碎物料输送至破碎仓进行重复破碎。

3、但是，其结构通过滚筒带动物料输送时，部分物料不能正确进入破碎仓，并被破碎仓的外壳弹开，影响破碎效率，若未进行防护，物料可能弹至外部，造成物料损失；并且其结构在进行重复破碎时使用同一组破碎辊，若破碎辊的刀片过于细小，在第一次破碎时易造成破碎辊卡死，若破碎辊的刀片过于粗大，即使重复破碎也难以实现将物料合理的粉碎。

4、基于此，本实用新型设计了一种循环粉碎的轮胎粉碎装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种循环粉碎的轮胎粉碎装置。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种循环粉碎的轮胎粉碎装置，包括上料输送带，所述上料输送带的下方放置有对物料进行粉碎的粉碎机构；

4、所述粉碎机构连接有用于实现循环上料的循环上料机构；

5、所述粉碎机构的正下方放置有用于实现铁丝与橡胶分离的下料机构；

6、所述粉碎机构包括入料口、粗料粉碎辊、粗料振动筛盘、中料粉碎辊、中料振动筛盘、细料粉碎辊、细料振动筛盘、粉碎机出料口和外壳；外壳的顶部开设有入料口，入料口位于上料输送带的出料端的正下方，外壳的内部从上至下依次转动连接有粗料粉碎辊、中料粉碎辊和细料粉碎辊；粗料振动筛盘、中料振动筛盘和细料振动筛盘均与振动电机的输出端固定连接，多个振动电机均与外壳固定连接，粗料振动筛盘位于粗料粉碎辊与中料粉碎辊之间，中料振动筛盘位于中料粉碎辊与细料粉碎辊之间细料振动筛盘位于细料粉碎辊下方；外壳的下端开设有粉碎机出料口。

7、更进一步的，粗料振动筛盘、中料振动筛盘和细料振动筛盘的筛孔尺寸依次减小。

8、更进一步的，粗料振动筛盘、中料振动筛盘和细料振动筛盘的前端均开设有出料口。

9、更进一步的，所述循环上料机构包括第一循环输送带、第二循环输送带和垂直循环上料结构；第一循环输送带的进料端位于粗料振动筛盘的出料口的正下方，第一循环输送带的出料端位于第二循环输送带的进料端的正上方，第二循环输送带的出料端位于上料输送带的进料端的正上方；垂直循环上料结构与中料振动筛盘和细料振动筛盘卡接。

10、更进一步的，第二循环输送带的出料端与的进料端的均固定连接有限位板。

11、更进一步的，所述垂直循环上料结构包括粗料出料口、粗料入料口、中料出料口、中料入料口、电机振动垂直提升机和垂直振动盘；电机振动垂直提升机放置于外壳的前侧，电机振动垂直提升机的上端固定连接有垂直振动盘，垂直振动盘的下端开设有中料入料口，中料入料口与细料振动筛盘的出料口卡接，垂直振动盘的中部开设有中料出料口和粗料入料口，中料出料口位于粗料入料口的下侧且设置有隔板防止中料出料口与粗料入料口连通；垂直振动盘上端开设有粗料入料口，粗料入料口与中料振动筛盘的出料口卡接。

12、更进一步的，中料出料口和粗料出料口固定连接有下料滑槽，中料出料口的下料滑槽的出料口位于细料粉碎辊的正上方，粗料出料口的下料滑槽的出料口位于中料粉碎辊的正上方。

13、更进一步的，所述下料机构包括输送带组件、铁丝收集器和橡胶收集器；输送带组件位于粉碎机出料口的正下方，橡胶收集器和铁丝收集器均放置于输送带组件的下方。

14、更进一步的，所述输送带组件包括磁性输送带和刮板；磁性输送带的进料端位于粉碎机出料口的正下方，磁性输送带内部固定连接有磁铁，磁性输送带的下端固定连接有刮板，刮板与磁性输送带的传送带滑动连接；橡胶收集器放置于磁性输送带的出料端的正下方，铁丝收集器放置于刮板的正下方。

15、更进一步的，磁性输送带与刮板的固定连接处未放置磁铁。

16、本实用新型具有以下技术效果：

17、1.本实用新型启动上料输送带、粉碎机构的粗料粉碎辊、中料粉碎辊、细料粉碎辊固定连接的电机和粗料振动筛盘、中料振动筛盘、细料振动筛盘的振动电机；物料通过上料输送带进入入料口后，通过粗料粉碎辊时进行第一次粉碎，粉碎后的物料落至粗料振动筛盘上表面，已完成的粉碎为粗料的部分可以通过粗料振动筛盘的筛选槽进入中料粉碎辊，未完成粗料加工的部分通过粗料振动筛盘的振动进入循环上料机构；经过粗料振动筛盘落下的粗料通过中料粉碎辊进行第二次粉碎，将粗料粉碎为中料，粉碎后的物料落至中料振动筛盘上表面，已完成的粉碎为中料的部分可以通过中料振动筛盘的筛选槽进入细料粉碎辊，未完成中料加工的部分通过中料振动筛盘的振动进入循环上料机构；经过中料振动筛盘落下的中料通过细料粉碎辊进行第三次粉碎，将中料粉碎为细料，粉碎后的物料落至细料振动筛盘上表面，已完成的粉碎为细料的部分可以通过细料振动筛盘的筛选槽通过粉碎机出料口并排出，未完成细料加工的部分通过细料振动筛盘的振动进入循环上料机构；该结构由粗，中，细三组粉碎辊将物料分层粉碎，三组粉碎结构可同时进行，可以合理的将物料粉碎为所需要的粉碎结构结果。

18、2.本实用新型启动循环上料机构的第一循环输送带、第二循环输送带和垂直循环上料结构的电机振动垂直提升机，电机振动垂直提升机带动垂直振动盘振动；未通过粉碎机构的粗料振动筛盘筛选的物料，通过粗料振动筛盘的出料口进入第一循环输送带，通过第一循环输送带的输送进入第二循环输送带，再通过第二循环输送带的输送进入上料输送带，最后经过上料输送带的输送进入入料口使物料通过粗料粉碎辊再次进行粉碎；未通过中料振动筛盘筛选的粗料通过中料振动筛盘的出料口经过粗料入料口进入垂直振动盘；物料在垂直振动盘的振动下上升至粗料出料口，并通过粗料出料口的下料滑槽进入中料粉碎辊实现再次粉碎；未通过细料振动筛盘筛选的中料通过细料振动筛盘的出料口经过中料入料口进入垂直振动盘；物料在垂直振动盘的振动下上升至中料出料口，并通过中料出料口的下料滑槽进入细料粉碎辊实现再次粉碎；该结构通过输送未通过筛选的物料，可以使物料进入上一层粉碎部件，该结构运输效率较高，不会损失物料，实现循环粉碎。

19、3.本实用新型启动下料机构的输送带组件的磁性输送带，物料通过粉碎机构的粉碎机出料口进入磁性输送带的进料端，磁性输送带的出料端与橡胶材料分离使橡胶材料进入橡胶收集器，铁丝材料会被磁性输送带内部的磁铁吸附，铁丝输送至刮板处时，被刮板刮下并进入铁丝收集器；该结构可以实现将粉碎后的橡胶与铁丝分离。

技术特征：

1.一种循环粉碎的轮胎粉碎装置，包括上料输送带(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的循环粉碎的轮胎粉碎装置，其特征在于，粗料振动筛盘(23)、中料振动筛盘(25)和细料振动筛盘(27)的筛孔尺寸依次减小。

3.根据权利要求2所述的循环粉碎的轮胎粉碎装置，其特征在于，粗料振动筛盘(23)、中料振动筛盘(25)和细料振动筛盘(27)的前端均开设有出料口。

4.根据权利要求3所述的循环粉碎的轮胎粉碎装置，其特征在于，所述循环上料机构(3)包括第一循环输送带(31)、第二循环输送带(32)和垂直循环上料结构(33)；第一循环输送带(31)的进料端位于粗料振动筛盘(23)的出料口的正下方，第一循环输送带(31)的出料端位于第二循环输送带(32)的进料端的正上方，第二循环输送带(32)的出料端位于上料输送带(1)的进料端的正上方；垂直循环上料结构(33)与中料振动筛盘(25)和细料振动筛盘(27)卡接。

5.根据权利要求4所述的循环粉碎的轮胎粉碎装置，其特征在于，第二循环输送带(32)的出料端与进料端的均固定连接有限位板。

6.根据权利要求5所述的循环粉碎的轮胎粉碎装置，其特征在于，所述垂直循环上料结构(33)包括粗料出料口(331)、粗料入料口(332)、中料出料口(333)、中料入料口(334)、电机振动垂直提升机(335)和垂直振动盘(336)；电机振动垂直提升机(335)放置于外壳(29)的前侧，电机振动垂直提升机(335)的上端固定连接有垂直振动盘(336)，垂直振动盘(336)的下端开设有中料入料口(334)，中料入料口(334)与细料振动筛盘(27)的出料口卡接，垂直振动盘(336)的中部开设有中料出料口(333)和粗料入料口(332)，中料出料口(333)位于粗料入料口(332)的下侧且设置有隔板防止中料出料口(333)与粗料入料口(332)连通；垂直振动盘(336)上端开设有粗料入料口(332)，粗料入料口(332)与中料振动筛盘(25)的出料口卡接。

7.根据权利要求6所述的循环粉碎的轮胎粉碎装置，其特征在于，中料出料口(333)和粗料出料口(331)固定连接有下料滑槽，中料出料口(333)的下料滑槽的出料口位于细料粉碎辊(26)的正上方，粗料出料口(331)的下料滑槽的出料口位于中料粉碎辊(24)的正上方。

8.根据权利要求7所述的循环粉碎的轮胎粉碎装置，其特征在于，所述下料机构(4)包括输送带组件(41)、铁丝收集器(42)和橡胶收集器(43)；输送带组件(41)位于粉碎机出料口(28)的正下方，橡胶收集器(43)和铁丝收集器(42)均放置于输送带组件(41)的下方。

9.根据权利要求8所述的循环粉碎的轮胎粉碎装置，其特征在于，所述输送带组件(41)包括磁性输送带(411)和刮板(412)；磁性输送带(411)的进料端位于粉碎机出料口(28)的正下方，磁性输送带(411)内部固定连接有磁铁，磁性输送带(411)的下端固定连接有刮板(412)，刮板(412)与磁性输送带(411)的传送带滑动连接；橡胶收集器(43)放置于磁性输送带(411)的出料端的正下方，铁丝收集器(42)放置于刮板(412)的正下方。

10.根据权利要求9所述的循环粉碎的轮胎粉碎装置，其特征在于，磁性输送带(411)与刮板(412)的固定连接处未放置磁铁。

技术总结
本技术公开了一种循环粉碎的轮胎粉碎装置，属于轮胎回收破碎技术领域，包括上料输送带，所述上料输送带的下方放置有对物料进行粉碎的粉碎机构；所述粉碎机构连接有用于实现循环上料的循环上料机构；所述粉碎机构的正下方放置有用于实现铁丝与橡胶分离的下料机构；所述粉碎机构包括入料口、粗料粉碎辊、中料粉碎辊、细料粉碎辊、粉碎机出料口和外壳；外壳的顶部开设有入料口，外壳的内部从上至下依次转动连接有粗料粉碎辊、中料粉碎辊和细料粉碎辊；外壳的下端开设有粉碎机出料口。该结构通过输送未通过筛选的物料，可以使物料进入上一层粉碎部件，该结构运输效率较高，不会损失物料，实现循环粉碎。

技术研发人员：王多孝,任高锐,李波,王莉
受保护的技术使用者：绵阳锐洋新材料技术开发有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/11/18