本技术属于滤膜安装,尤其涉及一种超滤膜安装结构。
背景技术:
1、超滤膜,是一种孔径规格一致,额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力,就能筛出小于孔径的溶质分子,以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一,在60年代超滤装置就实现了工业化。
2、但是传统的超滤膜安装结构复杂,需要通过多个步骤的拆卸才得以更换超滤膜,大大增加了更换超滤膜繁琐步骤,同时也使工作人员的工作效率大大降低,因此,现在对一种超滤膜安装结构做出改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种超滤膜安装结构,通过电机的输出轴带动双向螺杆逆时针转动,从而使双向螺杆上的两个移动座相对移动,进而使移动座上的两个l型固定块对限位块内部的第一卡槽和第二卡槽中的第一卡块和第二卡块解除固定,从而可将滤板取出进行更换,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出了一种超滤膜安装结构,包括箱体,所述箱体的底部固定连接有多个支撑柱,所述箱体的内侧固定有两个限位组件,所述限位组件上设有过滤组件,两个所述限位组件之间设有固定组件,所述固定组件的一侧设有刮动组件,所述刮动组件的底部设有驱动组件;
3、所述固定组件包括活动套设在箱体内部的双向螺杆,所述双向螺杆的一端固定连接有第二电机,所述双向螺杆的外部螺纹套设有两个移动座,所述移动座上固定连接有两个l型固定块,所述l型固定块的内部活动套设有导向杆,所述导向杆固定在箱体的内侧。
4、优选的,所述刮动组件包括活动套设在箱体上的两个螺杆,所述螺杆的一端固定套设有第二锥齿轮,所述螺杆上螺纹套设有刮板。
5、优选的,所述驱动组件包括固定连接在箱体底部的安装板,所述安装板上安装有双轴电机,所述双轴电机的输出轴固定连接有转杆,所述转杆上固定套设有第一锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
6、优选的,所述过滤组件包括滤板,所述滤板上固定连接有连接板,所述连接板上固定连接有两个第一卡块和两个第二卡块。
7、优选的,所述限位组件包括固定连接在箱体内部两侧的限位块,所述限位块上开设有第一卡槽和第二卡槽。
8、优选的,所述第一卡槽和第二卡槽与第一卡块和第二卡块卡合固定。
9、优选的,所述移动座的内部开设有螺纹孔,所述移动座与双向螺杆螺纹配合。
10、通过本实用新型提出的一种超滤膜安装结构能够带来如下有益效果:
11、通过连接板上的第一卡块和第二卡块与限位块上的第一卡槽和第二卡槽进行卡合,并通过双向螺杆顺时针转动,使l型固定块向第一卡槽和第二卡槽内部进行靠近,从而将卡合在第一卡槽和第二卡槽内部的第二卡块和第一卡块进一步固定,同时通过电机的输出轴带动双向螺杆逆时针转动,从而使双向螺杆上的两个移动座相对移动,进而使移动座上的两个l型固定块对第一卡槽和第二卡槽内部的第一卡块和第二卡块解除固定,从而可将连接板连同滤板一起取出,对滤板进行更换,使工作人员的工作效率大大提高。
1.一种超滤膜安装结构,包括箱体(2),所述箱体(2)的底部固定连接有多个支撑柱(4),其特征在于,所述箱体(2)的内侧固定有两个限位组件,所述限位组件上设有过滤组件,两个所述限位组件之间设有固定组件,所述固定组件的一侧设有刮动组件,所述刮动组件的底部设有驱动组件;
2.根据权利要求1所述的一种超滤膜安装结构,其特征在于,所述刮动组件包括活动套设在箱体(2)上的两个螺杆(3),所述螺杆(3)的一端固定套设有第二锥齿轮(1),所述螺杆(3)上螺纹套设有刮板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种超滤膜安装结构,其特征在于,所述驱动组件包括固定连接在箱体(2)底部的安装板(7),所述安装板(7)上安装有双轴电机(8),所述双轴电机(8)的输出轴固定连接有转杆(6),所述转杆(6)上固定套设有第一锥齿轮(5),所述第二锥齿轮(1)与第一锥齿轮(5)啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种超滤膜安装结构,其特征在于,所述过滤组件包括滤板(15),所述滤板(15)上固定连接有连接板(20),所述连接板(20)上固定连接有两个第一卡块(16)和两个第二卡块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种超滤膜安装结构,其特征在于,所述限位组件包括固定连接在箱体(2)内部两侧的限位块(13),所述限位块(13)上开设有第一卡槽(18)和第二卡槽(19)。
6.根据权利要求5所述的一种超滤膜安装结构,其特征在于,所述第一卡槽(18)和第二卡槽(19)与第一卡块(16)和第二卡块(17)卡合固定。
7.根据权利要求1所述的一种超滤膜安装结构,其特征在于,所述移动座(21)的内部开设有螺纹孔,所述移动座(21)与双向螺杆(12)螺纹配合。