用于在可变几何形状的叠层件上施用粒径控制液体涂层的方法和装置与流程

本发明涉及制造用于电动机的叠片铁芯领域，特别是涉及一种用于在堆叠并压实的不同几何形状的叠层片上施用粒径控制液体涂层，诸如粘合剂、促进剂、绝缘体或热障的方法和装置。

背景技术：

1、本方法和装置涉及用于电动机的叠片铁芯的制造，该叠片铁芯由叠层磁性片形成并堆叠成圆柱或环形以形成转子和定子。所述叠层片必须粘合在一起，例如通过使用粘合剂涂层，以便保留材料的磁性，同时增加片材之间的绝缘性和铁芯的强度。

2、所述粘合剂涂层被涂至叠层片的一个或两个表面并占据叠层片堆叠内的空间。

3、现有技术中已知，堆叠系数是转子或定子铁芯的有效横截面积与铁芯的总物理横截面积之比，考虑到粘合剂覆盖的空间有限，因此通量占据的有效面积小于磁芯的总物理面积。

4、堆叠系数表示叠层电机铁芯承载电通量的能力。这在很大程度上取决于铁芯的制造工艺，例如：施用到叠层件的压力、叠层件的厚度以及用于连接叠层件和防止叠层件彼此接触的方法。它可以根据叠层堆叠材料的重量、体积和密度来计算。

5、叠片铁芯的堆叠系数始终小于1，因为堆叠系数为1意味着根本没有叠层件。定子铁芯的堆叠系数通常接近0.95，但非晶金属制成的铁芯的堆叠系数约为0.8，而硅钢的堆叠系数通常为0.96，但这也取决于其他铁芯部件。可以减少将电芯的叠层件粘合在一起的粘合剂涂层所占据的空间，但是如果所使用的粘合剂涂层的量减少太多，这可能会削弱叠层件之间的粘合强度。

6、除此之外，这些工艺中使用的涂层量的测量基于对所用材料和加工零件数量的了解。通常将所用材料的数量除以涂层零件的数量以获得每个零件所使用的数量。然而，这种方法是不准确的。本方法和装置解决了这些问题。

7、用于形成叠层铁芯包的粘合剂通常在模切工艺中使用，如专利jp3822020 b2、cn101673986 b和jp4648765b2等。

8、专利mx375091b(也公布为us9531223b2)描述了一种用于生产带有控制高度的叠层件堆叠的方法，通过在叠层片的一侧或两侧以小点、滴或喷雾的形式施用粘合剂和底漆，其根据模切行程，通过驱动器，通过施用头、模具、辊、气缸或垫，在部分或全部表面区域上直接施用到叠层件上。所述方法根据被压实的片材数量考虑了叠层包装的总高度，但对堆叠率没有影响，也没有办法控制每次施用中使用的胶水量。

9、这同样适用于专利us10230291b2、us10720802b2、us2019322093a1、us8474129b2、ep3535836b1、

10、同时，申请us20160067728a1描述了一种用于在工件上形成一层胶水涂层的方法，通过测量工件上胶水的重量来获得胶水用量的数据，从而可以实时调整喷胶量，所述测量还允许估计胶层的厚度。一旦将喷胶固定在所施用的部分上，所述方法就直接测量喷胶。

11、专利us20050001869a1在以给定速度将胶点涂在基材上之前施用校准表面来称重胶点。

12、专利us4361110a描述了一种用于将胶水施用到工作表面的装置和系统，其测量从所述工作表面反射的光以确定沉积的涂层的百分比。它测量涂层表面的光反射并控制涂层的用量。

13、专利de10048749a1描述了一种用于将胶水施用到工作表面的机器人装置，其通过图像评估单元获得信息，该图像评估单元带有数个瞄准涂层表面的数码相机，其被配置为红外相机。所述单元生成信息以将结果与理论值进行比较，以调节直接喷到工件上的胶水量。评估喷涂表面的图像。

14、另一项也测量喷在工作表面上的胶水或粘性液体量的专利是us20020151042a1。

15、一些粘合剂涂层与促进剂或稀释剂结合使用，以改变其行为，或结合两种或更多种具有不同固化时间和粘合强度的粘合剂。本发明提出了一种测量所用胶水的不同方法。

技术实现思路

技术特征：

1.一种用于施用粒径控制液体涂层到不同几何形状的叠层片上的方法，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，能够从多个带有不同几何形状的掩模中选择至少一个涂层图案界定掩模。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述涂层图案界定掩模的所述几何形状可以是平面的或具有体积的。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个涂层图案界定掩模的选择能够手动执行。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个涂层图案界定掩模的选择能够自动执行。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体涂层的悬浮粒子的生成在加压室内进行。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述加压室能够具有任何几何形状。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在从所述加压室释放所述压力时，产生悬浮液中的液体涂层粒子。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述加压室内另外测量悬浮液体涂层粒子的所述粒径。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述测量生成反馈至至少一个控制系统的信号，以将所述悬浮粒径保持在预定范围内。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其能够使用诸如粘合剂、促进剂或引发剂、有机材料、金属材料、绝缘材料、热障或树脂等液体物质用作涂层。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述液体物质具有在100至3500厘泊之间的任意范围内的粘度。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法能够包括多于一个阶段的粒子生成和施用，使用相同类型的涂层或不同类型的涂层。

14.一种用于施用粒径控制的液体涂层到不同几何形状的叠层片上的装置，包括：

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述粒子生成室包括受限的加压空间。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述加压室能够具有任何几何形状。

17.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述液体涂层的悬浮粒子的所述生成在所述粒子生成室内进行。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述液体涂层的悬浮粒子的所述生成是在所述粒子生成室加压时执行的。

19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，当从所述加压室释放所述压力时，所述液体涂层的所述悬浮粒子沉积到所述供应材料的任何表面上。

20.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，其测量所述加压室内悬浮液中所述液体涂层的所述粒径。

21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，所述测量生成反馈至至少一个控制系统的信号。

22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，控制系统自动修改所述操作参数以将所述悬浮粒径保持在预设范围内。

23.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，其能够使用诸如粘合剂、促进剂或引发剂、有机材料、金属材料、绝缘材料、热障或树脂等液体物质作为涂层。

24.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，所述液体物质具有在100至3500厘泊之间的任意范围内的粘度。

25.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述装置能够与模切压力机结合使用。

26.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述装置能够用于形成手动、半手动或自动工作站。

技术总结
本发明包括一种用于在堆叠并压实的不同几何形状的片材上施用粒径控制液体涂层的方法和装置。此种涂层能够是粘合剂、促进剂、绝缘体或热障。该方法和装置允许测量每次施用的涂层悬浮液中的粒径，以便控制使用的数量。

技术研发人员：L·弗兰基尼,E·阿拉纳·科拉佐,M·A·维拉伦,E·马丁内斯·佩雷拉,V·H·奥乔亚·拉米雷斯,R·萨拉斯·祖尼加,A·罗德里格斯·波洛
受保护的技术使用者：欧洲集团层压制品股份公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31