一种用于袋装水泥装车的除尘装置的制作方法

本发明涉及袋装水泥生产加工相关，具体涉及一种用于袋装水泥装车的除尘装置。

背景技术：

1、袋装水泥除尘用scr（selective catalytic reduction）烟气脱硝设备是一种常用的空气污染治理设备，用于降低工业烟气中的氮氧化物排放。它主要由scr反应器、催化剂、氨水喷射系统、氨气脱硝剂等组成，其工作原理是通过催化剂将氨气与烟气中的氮氧化物发生反应，生成无害的氮气和水。在水泥袋装过程中产生粉尘烟气，其中含有高浓度的氮氧化物，在scr反应器中，氨水通过喷射系统喷入烟气中，与氮氧化物发生化学反应，通过催化剂的作用将氮氧化物还原成氮气和水。这样可以有效降低氮氧化物的排放浓度，达到环保要求。

2、由于在水泥袋装过程中产生的粉尘烟气同样含有碱性氧化物，而碱性氧化物对scr烟气脱硝设备会产生一定的影响，即碱性氧化物的存在对scr烟气脱硝设备中的脱硝催化剂造成失活或损坏，导致脱硝催化剂的使用寿命降低以及scr烟气脱硝设备的效率降低，现有针对粉尘烟气进入scr 烟气脱硝设备前进行的碱性氧化物处理的方式单一，要么是单一的喷淋进行碱性氧化物的吸附，要么是单一的吸附面用于碱性氧化物的吸附，要么是在碱性氧化物吸附过程中易出现堵塞，以上均存在碱性氧化物清除效果不佳以及粉尘烟气控温的问题。

技术实现思路

1、本发明提供用于袋装水泥装车的除尘装置，解决现有针对粉尘烟气进入scr 烟气脱硝设备前进行的碱性氧化物处理的方式单一，要么是单一的喷淋进行碱性氧化物的吸附，要么是单一的吸附面用于碱性氧化物的吸附，要么是在碱性氧化物吸附过程中易出现堵塞，以上均存在碱性氧化物清除效果不佳以及粉尘烟气控温的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

3、本发明的实施例提供一种用于袋装水泥装车的除尘装置，包括scr脱硝设备本体、进水机构以及粉尘烟气处理室；所述设备还包括：

4、溅水吸附机构，设置于粉尘烟气处理室内，用于利用水的下落冲击力以吸附粉尘烟气中碱性氧化物的同时积攒水解产物以及便于水解产物的掉落；

5、余流吸附机构，设置于粉尘烟气处理室内且位于溅水吸附机构下方，用于对粉尘烟气中碱性氧化物的二次吸附以及水解产物的间歇式掉落；以及冷热交换机构，设置于粉尘烟气处理室内且位于余流吸附机构下方，用于对粉尘烟气中碱性氧化物吸附时的水解反应产生的热量进行能量交换以降低处理后粉尘烟气的温度；

6、其中，所述进水机构包括与溅水吸附机构相互配合的水冲力组件以及用于启动冷热交换机构以及间歇式拨动余流吸附机构的水驱动组件。

7、进一步的，所述溅水吸附机构包括：

8、安装立柱，设置于粉尘烟气处理室中部；

9、异形冲撞导流板，对称设置于安装立柱两侧，用于对水冲力组件产生的自由下落的水进行对撞而四溅；以及溅水吸附组件，对称设置于安装立柱上，用于为四溅而落的水提供掉落面以增加水与碱性氧化物的反应时间而消耗粉尘烟气中碱性氧化物以及积攒水解产物且便于水解产物的掉落。

10、进一步的，所述溅水吸附组件包括：

11、吸附下压安装架，固定设置于安装立柱上；

12、压板，滑动设置于吸附下压安装架内，中部镂空设置；

13、磁驱动块，镶嵌于远离安装立柱的压板侧面；

14、吸附定位支架，固定设置于安装立柱上；

15、吸附导向柱，滑动设置于吸附定位支架上；

16、导向滑块，滑动设置于吸附下压安装架上，与磁驱动块磁吸配合；

17、吸附驱动支架，两端分别转动设置于吸附导向柱和导向滑块上，且位于吸附定位支架上方；

18、定位座，固定设置于吸附下压安装架上，且位于吸附定位支架下方；

19、吸附辅助弹性支架，两端分别转动设置于吸附导向柱和定位座上；

20、产物收集板，转动设置于定位座上，且位于吸附辅助弹性支架下方；

21、吸附连接弹性支架，两端分别转动设置于吸附导向柱和远离定位座的产物收集板一侧上；以及磁吸定位块，镶嵌于定位座上，用于对产物收集板磁吸定位；

22、其中，所述吸附下压安装架内由上至下依次开设滑动导向槽和导流槽，所述压板通过压簧弹性滑动设置于滑动导向槽内，所述导流槽贯穿吸附下压安装架底部，所述安装立柱的顶部镂空设置且与吸附下压安装架的滑动导向槽相互连通，所述水冲力组件与安装立柱的镂空处相互连通。

23、进一步的，所述余流吸附机构包括:

24、落料避让环，位于对称设置的产物收集板正下方；

25、余流吸附板，设置于落料避让环和粉尘烟气处理室之间；以及反应式掉落组件，设置于余流吸附板上，沿安装立柱周向均匀布设；

26、其中，所述余流吸附板的截面呈v型，所述水驱动组件间歇式拨动反应式掉落组件。

27、进一步的，所述反应式掉落组件包括若干反应式掉落单元，所述反应式掉落单元分别设置于余流吸附板的两侧和中部，所述反应式掉落单元包括：

28、反应腔，固定设置于余流吸附板上，顶部敞口设置且贯穿余流吸附板；

29、导向环，滑动设置于反应腔内壁；

30、活动球塞，活动设置于反应腔的底部；

31、支撑连接杆，若干均匀设置于活动球塞和导向环之间；以及滚珠，活动设置于活动球塞的底部；

32、其中，所述反应腔的底部开设有掉落口，所述掉落口与活动球塞的外侧面相互配合，所述滚珠的下底部在自然状态下位于反应腔的底部，所述水驱动组件间歇式拨动滚珠。

33、进一步的，所述进水机构还包括水泵，所述水冲力组件包括：

34、下压水管，与安装立柱的镂空处相互连通且固定设置于粉尘烟气处理室上；

35、过渡箱，固定设置于粉尘烟气处理室顶部，与异形冲撞导流板相互对应；

36、溅落喷头，固定连通过渡箱，与异形冲撞导流板相互对应且位于异形冲撞导流板正上方；以及溅落水管，固定连通过渡箱；

37、其中，所述水泵与下压水管和溅落水管连通。

38、进一步的，所述水驱动组件包括：

39、驱动安装框，固定设置于粉尘烟气处理室内；

40、驱动叶片，若干均匀布设于安装立柱下端部；

41、驱动水管，设置于驱动安装框内壁一侧且管口朝向驱动叶片；

42、驱动安装板，若干均匀布设于安装立柱周侧；以及支撑驱动杆，若干布设于驱动安装板上，与滚珠一一对应；

43、其中，所述安装立柱一端转动设置于粉尘烟气处理室上，另一端密封转动设置于驱动安装框上，所述下压水管与安装立柱之间密封转动连接，所述滚珠位于相对应的支撑驱动杆的转动轨迹上，所述水泵与驱动水管连通，所述驱动叶片位于驱动安装框内，所述驱动安装板位于驱动安装框上方，所述冷热交换机构设置于远离驱动水管的驱动叶片一侧。

44、进一步的，所述冷热交换机构包括：

45、止回阀，固定设置于驱动安装框内；

46、冷热交换管，固定设置于粉尘烟气处理室内，对称设置于驱动安装框两侧且与驱动安装框固定连通；以及输出组件，设置于冷热交换管末端。

47、进一步的，所述输出组件包括：

48、输出导管，位于余流吸附板下方，与冷热交换管末端固定连通；以及输出喷头，均匀布设于输出导管上并朝向余流吸附板。

49、进一步的，所述溅水吸附组件还包括：

50、引流管道，与吸附下压安装架底部的导流槽固定连通；

51、其中，远离吸附下压安装架的所述引流管道端口朝向余流吸附板。

52、本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

53、利用水流向异形冲撞导流板对撞产生的水花四溅与为水花提供掉落面的溅水吸附组件共同作用下，在水花四溅过程中吸附粉尘烟气中碱性氧化物的同时溅起的水花掉落在溅水吸附组件上，增加水与碱性氧化物的水解反应时间以进一步消耗粉尘烟气中碱性氧化物，与此同时在水流对溅水吸附组件的作用下，使得水解反应过程中产物收集板呈水平状态，用于溅水吸附组件上的水解产物的集中掉落收纳，反应全部结束后，产物收集板呈朝向安装立柱的端部为低端的倾斜状态以便于水解产物的掉落。

54、利用溅水吸附机构产生的冲撞余流溅落以及流向余流吸附板上以及聚集在反应腔内，从而与粉尘烟气内碱性氧化物进行水解反应，且在余流作用下将水解产物集中在反应腔内，此时活动球塞在重力作用下闭合反应腔的掉落口，水驱动组件的水流驱动安装立柱转动，继而间歇式的拨动滚珠向上移动，带动活动球塞远离反应腔的掉落口，从而使得反应腔内的水解产物间歇式掉落，与此同时通过设置引流管道，将溅水吸附组件上的水流再利用，既提高了余流吸附板上的水流量以更进一步的吸附碱性氧化物，也能够充分的冲洗排掉水解产物，以及安装立柱的转动而带动溅水吸附组件转动以拨动粉尘烟气而加速气体流动，进而对碱性氧化物更加充分的吸附以进行水解反应，有效去除粉尘烟气中的碱性氧化物以提高scr脱硝设备本体内脱硝催化剂的使用寿命以及scr脱硝设备本体的效率和使用寿命。

55、通过设置止回阀和冷热交换管，利用水驱动组件的水流经过止回阀集中进入冷热交换管，经过冷热交换管的粉尘烟气与冷热交换管内水流进行能量交换而实现对粉尘烟气的降温，经过冷热能量交换的水流通过输出喷头喷向余流吸附板，再一次对粉尘烟气进行碱性氧化物吸附处理的同时进行向上喷洒清洁以冲洗附着的水解产物，实现对粉尘烟气中碱性氧化物进行多位置的充分吸附和降温处理而提高scr脱硝设备本体的使用寿命。