一种原料加工用搅拌混合设备的制作方法

本发明涉及混合设备，具体涉及一种原料加工用搅拌混合设备。

背景技术：

1、现有的原料加工混合时常用到双螺旋混合设备，双螺旋混合设备包括内螺旋叶片和外螺旋叶片；内螺旋叶片用于将中部的物料向两边输送，外螺旋叶片用于将两侧的物料向中间输送。通过内螺旋叶片和外螺旋叶片的配合使物料不断地被搅拌混合，具有良好的搅拌效果。

2、但是现有的双螺旋混合设备，例如公告号为cn108325419a，名称为基于双层螺旋叶片的水溶肥高效混合设备的中国专利，在混合原料时无法根据物料投入的总量调整结构，在每次混合时必须到达一定总量才可以保证搅拌混合的效果；当投入的物料较少时，存在着内螺旋叶片与物料的接触较少，导致输送能力降低甚至无法输送的现象，及混合设备的混合能力较差的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种原料加工用搅拌混合设备，以解决当投入的物料较少时，存在着内螺旋叶片与物料的接触较少，导致输送能力降低甚至无法输送的现象，及混合设备的混合能力较差的问题。

2、本发明的一种原料加工用搅拌混合设备采用如下技术方案：

3、一种原料加工用搅拌混合设备包括搅拌筒、内螺旋叶片、外螺旋叶片、驱动组件、调整结构、复位结构和锁止结构；搅拌筒水平设置，轴线沿左右方向延伸；搅拌筒中部的下端开设有出料口；搅拌筒连接有机壳；内螺旋叶片可转动且可上下移动地设置于搅拌筒内，出料口左右两侧的内螺旋叶片方向相反设置，以在转动时带动中部的物料向左右两侧移动；外螺旋叶片可转动地设置于搅拌筒内，且位于内螺旋叶片的外周，出料口左右两侧的外螺旋叶片方向相反设置，以在转动时带动左右两侧的物料向中部移动；驱动组件包括第一驱动结构和第二驱动结构，第一驱动结构和第二驱动结构分别用于驱动内螺旋叶片和外螺旋叶片转动；调整结构配置成当内螺旋叶片受到物料阻力小时，带动内螺旋叶片向下移动，且内螺旋叶片受到的阻力越小，向下移动的距离越大；复位结构设置于内螺旋叶片下方，配置成使内螺旋叶片有恢复初始状态的趋势；锁止结构配置成内螺旋叶片和外螺旋叶片同时转动时，锁止结构处于锁止状态，使得内螺旋叶片无法向上移动，其余状态时，锁止结构处于解锁状态。

4、进一步地，第一驱动结构包括第一电机、第一螺纹杆、传动齿轮和传动齿圈；第一电机安装于机壳；第一螺纹杆沿自身轴线可转动且可移动地安装于机壳内，第一螺纹杆的轴向沿左右方向延伸；第一螺纹杆的一端同步转动地连接于第一电机，另一端可转动地连接有第一螺纹套筒；第一螺纹套筒与第一螺纹杆之间安装有第一压缩弹簧；传动齿轮同步转动地安装于第一螺纹套筒；传动齿圈设置于搅拌筒的一端，并于传动齿轮啮合；传动齿圈固定连接有支撑杆，支撑杆沿左右方向延伸安装于搅拌筒内，且支撑杆可相对搅拌筒转动；外螺旋叶片固定安装在支撑杆上。

5、进一步地，第二驱动结构包括第二电机、第二螺纹杆和转动轴；第二电机安装于机壳；第二螺纹杆沿自身轴线可转动且可移动地安装于机壳内，第二螺纹杆的轴向沿左右方向延伸；第二螺纹杆的一端同步转动地连接于第二电机，另一端可转动地连接有第二螺纹套筒，第二螺纹套筒与第二螺纹杆之间安装有第二压缩弹簧；转动轴沿左右方向延伸设置于搅拌筒内，且可相对搅拌筒转动；转动轴同步转动地连接于第二螺纹套筒；内螺旋叶片固定安装在转动轴上。

6、进一步地，调整结构包括调整圈、限位滑块、调整齿条和调整齿轮；调整圈可转动地安装于第一螺纹杆，且调整圈随第一螺纹杆同步水平移动；调整齿条竖直安装于调整圈的下端；调整齿轮设置于第二螺纹杆上，且随第二螺纹杆同步转动并移动；初始状态下，调整齿轮位于调整齿条靠近搅拌筒的一侧，且调整齿轮与调整齿条之间有预设距离。

7、进一步地，复位结构包括第一伸缩支架和第二伸缩支架；二者均设置于机壳内，且分别位于搅拌筒的左右两侧；转动轴的左右两端连接有轴承座；两个轴承座的下端分别连接于第一伸缩支架和第二伸缩支架；第一伸缩支架和第二伸缩支架内部均设有复位弹簧。

8、进一步地，锁止结构包括棘齿条、限位块和楔形块；棘齿条竖直设置于齿条；限位块固定连接于第二螺纹杆，限位块朝向棘齿条的一面设有多个凹槽，每个凹槽内安装有一个楔形块；楔形块与凹槽通过弹簧连接，楔形块与棘齿条配合，以在第二螺纹杆向下移动时，楔形块缩进凹槽内。

9、进一步地，搅拌筒的上方设有进料口。

10、进一步地，搅拌筒内安装有搅拌结构，搅拌结构设置于出料口。

11、进一步地，出料口连接有锥形卸料槽。

12、进一步地，搅拌筒的左右两侧均安装有挡板；挡板随转动轴同步上下移动。

13、本发明的有益效果是：本发明在使用时，向搅拌筒内加入原料，启动第一驱动结构和第二驱动结构，第一驱动结构和第二驱动结构分别带动外螺旋叶片和内螺旋叶片转动，外螺旋叶片带动左右两侧的物料向中部移动，内螺旋叶片带动中部的物料向左右两侧移动，从而完成对原料的搅拌混合作用，当内螺旋叶片接触的原料较少时，内螺旋叶片受到的阻力也较小，此时通过调整结构使得内螺旋叶片向下移动预设距离，并通过锁止结构使内螺旋叶片保持此时的高度；从而使内螺旋叶片接触的物料增多，进而解决了当投入的物料较少时，内螺旋叶片与物料的接触较少导致的输送能力降低甚至无法输送的问题，保证混合设备对原料的搅拌混合效果。

14、进一步地，可以通过改变第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的弹簧系数，来调整内螺旋叶片向下移动的距离，从而调整内螺旋叶片接触到的物料与外螺旋叶片接触到的物料的比例。在搅拌原料比例不同的情况下，也可以达到更好的搅拌效果。

15、进一步地，通过设置搅拌结构，对中间堆积的物料进行搅拌混合；对中间的物料进行搅拌时，使得左右两侧的物料混合的小循环变成一个整体大循环，增强物料的混合效果。在排料时，使内螺旋叶片恢复初始高度，不会影响排料工作，并单独启动第一电机，带动物料向出料口移动，提高排料效率。

技术特征：

1.一种原料加工用搅拌混合设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种原料加工用搅拌混合设备，其特征在于，第一驱动结构包括：

3.根据权利要求2所述的一种原料加工用搅拌混合设备，其特征在于，第二驱动结构包括：

4.根据权利要求3所述的一种原料加工用搅拌混合设备，其特征在于：调整结构包括调整圈、限位滑块、调整齿条和调整齿轮；调整圈可转动地安装于第一螺纹杆，且调整圈随第一螺纹杆同步水平移动；调整齿条竖直安装于调整圈的下端；调整齿轮设置于第二螺纹杆上，且随第二螺纹杆同步转动并移动；初始状态下，调整齿轮位于调整齿条靠近搅拌筒的一侧，且调整齿轮与调整齿条之间有预设距离。

5.根据权利要求4所述的一种原料加工用搅拌混合设备，其特征在于：复位结构包括第一伸缩支架和第二伸缩支架；二者均设置于机壳内，且分别位于搅拌筒的左右两侧；转动轴的左右两端连接有轴承座；两个轴承座的下端分别连接于第一伸缩支架和第二伸缩支架；第一伸缩支架和第二伸缩支架内部均设有复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种原料加工用搅拌混合设备，其特征在于：锁止结构包括棘齿条、限位块和楔形块；棘齿条竖直设置于调整齿条；限位块固定连接于第二螺纹杆，限位块朝向棘齿条的一面设有多个凹槽，每个凹槽内安装有一个楔形块；楔形块与凹槽通过弹簧连接，楔形块与棘齿条配合，以在第二螺纹杆向下移动时，楔形块缩进凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种原料加工用搅拌混合设备，其特征在于：搅拌筒的上方设有进料口。

8.根据权利要求1所述的一种原料加工用搅拌混合设备，其特征在于：搅拌筒内安装有搅拌结构，搅拌结构设置于出料口。

9.根据权利要求8所述的一种原料加工用搅拌混合设备，其特征在于：出料口连接有锥形卸料槽。

10.根据权利要求3所述的一种原料加工用搅拌混合设备，其特征在于：搅拌筒的左右两侧均安装有挡板；挡板随转动轴同步上下移动。

技术总结
本发明涉及混合设备技术领域，具体涉及一种原料加工用搅拌混合设备。一种原料加工用搅拌混合设备包括搅拌筒、内螺旋叶片、外螺旋叶片、驱动组件、调整结构、复位结构和锁止结构；本发明分别控制外螺旋叶片和内螺旋叶片转动，外螺旋叶片使物料向中部移动，内螺旋叶片使物料向左右两侧移动，从而完成对原料的搅拌混合作用。当内螺旋叶片接触的原料较少时，内螺旋叶片受到的阻力小，此时通过调整结构使得内螺旋叶片向下移动，并通过锁止结构使内螺旋叶片保持此时的高度；从而使内螺旋叶片接触的物料增多，解决了当投料较少时，内螺旋叶片与物料的接触较少导致的输送能力降低甚至无法输送的问题，保证混合设备对原料的搅拌混合效果。

技术研发人员：黄福阳,黄建雄,张惠民,郑晓龙
受保护的技术使用者：回头客食品集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25