一种污水处理用污泥搅拌器叶轮的制作方法

本发明涉及污水处理技术中污泥搅拌器，更具体地说，涉及一种污水处理用污泥搅拌器叶轮。

背景技术：

1、污水处理厂的生化池中布置有强制推进的搅拌器，用以将污泥强制搅拌，防止污泥沉积。现有的搅拌器主要由电机、叶轮和安装系统等组成，以实现生化过程中的固液二相流和固液的均质、流动的工艺要求，叶轮由不锈钢等材质精铸或者冲压成型，叶片呈现的是后掠式，效率高，并具有防缠绕功能。

2、现在大量的搅拌器产品设计集中在搅拌器的轴向推力、叶片数、叶轮直径、效率等方面，基本上为通用化的产品。

3、而现有污水厂均为出厂即固定参数，定速定频，且电机固定。

4、因此常规出厂即安装的做法，虽然可以满足污泥不沉降的基础要求，但没有主动关注污水厂工况的需要保持污泥絮体的局限性。

5、现有搅拌器进行污泥搅拌具有过渡搅拌、容易产生汽蚀孔腔等缺点。尤其是对深池型的生物池弊端更加的明显，双层搅拌器的布局会造成活性污泥絮团粉碎，处理系统被打散，能耗高的同时，活性污泥性状也不佳。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种污水处理用污泥搅拌器叶轮，提高搅拌器的运行性能和运行效率，满足污水处理工艺流程的需要，达到稳定水质，提高运行效能，提供有力的支撑。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种污水处理用污泥搅拌器叶轮，包括污泥搅拌器叶轮本体；

4、所述污泥搅拌器叶轮本体的入水端设置为第一弧形；

5、所述污泥搅拌器叶轮本体的外导角设置为圆弧形；

6、所述污泥搅拌器叶轮本体的出水端设置为第二弧形。

7、较佳的，所述入水端的纵向截面厚度为d1；

8、所述第一弧形的长度l1＝5d1。

9、较佳的，所述第一弧形为椭圆弧形；

10、所述椭圆弧形的圆心距为l1，半径为l1+d1。

11、较佳的，所述圆弧形的变径为10d1。

12、较佳的，所述出水端的纵向截面厚度为d2；

13、所述第二弧形的长度l2＝5d2。

14、较佳的，所述第二弧形为椭圆弧形；

15、所述椭圆弧形的圆心距为l2，半径为l2+d2。

16、较佳的，所述入水端的纵向截面厚度d1等于所述出水端的纵向截面厚度d2；

17、所述第一弧形的长度l1等于所述第二弧形的长度l2。

18、本发明所提供的一种污水处理用污泥搅拌器叶轮，具有以下几点有益效果：

19、1)污水处理的生物池是能耗主要工艺段，在日常运营过程中搅拌器都是连续运行，且污泥粉碎程度不可控。通过本发明改良叶轮，实现了搅拌器能够有效减少污泥粉碎程度，稳定运行，提高了运行效率。

20、2)减少了叶轮的真空腔，提高水力效率，实现了节能降耗，绿色收益较为明显。在双碳大背景下，既完善了运行控制能力，又提升了污水厂运行稳定性。

21、3)本发明解决了搅拌器原位优化提升，不用购置新搅拌器，可以推广。

技术特征：

1.一种污水处理用污泥搅拌器叶轮，其特征在于：包括污泥搅拌器叶轮本体；

2.根据权利要求1所述的污水处理用污泥搅拌器叶轮，其特征在于：所述入水端的纵向截面厚度为d1；

3.根据权利要求2所述的污水处理用污泥搅拌器叶轮，其特征在于：所述第一弧形为椭圆弧形；

4.根据权利要求2所述的污水处理用污泥搅拌器叶轮，其特征在于：所述圆弧形的变径为10d1。

5.根据权利要求3所述的污水处理用污泥搅拌器叶轮，其特征在于：所述出水端的纵向截面厚度为d2；

6.根据权利要求5所述的污水处理用污泥搅拌器叶轮，其特征在于：所述第二弧形为椭圆弧形；

7.根据权利要求6所述的污水处理用污泥搅拌器叶轮，其特征在于：所述入水端的纵向截面厚度d1等于所述出水端的纵向截面厚度d2；

技术总结
本发明公开了一种污水处理用污泥搅拌器叶轮，包括污泥搅拌器叶轮本体；所述污泥搅拌器叶轮本体的入水端设置为第一弧形；所述污泥搅拌器叶轮本体的外导角设置为圆弧形；所述污泥搅拌器叶轮本体的出水端设置为第二弧形。本发明提高搅拌器的运行性能和运行效率，满足污水处理工艺流程的需要，达到稳定水质，提高运行效能，提供有力的支撑。

技术研发人员：吕燕,樊昱昕,王一夏,叶伟琦,杨俊,胡跃辰,王超,吕志超,陈诺
受保护的技术使用者：上海城投污水处理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17