气体除臭装置和方法与流程

本公开涉及气体处理，具体涉及一种气体除臭装置和方法。

背景技术：

1、恶臭废气通常包含硫化氢、大分子挥发性有机物、小分子挥发性有机物以及难容挥发性有机物等，化工、餐厨以及垃圾填埋处理等领域都会产生恶臭废气。恶臭废气对环境和人体健康都产生非常恶劣的影响，在排放前要先去除其中的有害成分。目前常用的恶臭气体的处理技术包括吸附、光氧催化、生物降解、燃烧、等离子分解等。

2、其中，吸附包括使用活性炭、沸石等的物理吸附和使用碱性吸收剂的化学吸附。光氧催化指在臭氧存在的环境下，采用紫外线光束进行照射，在催化剂的作用下将恶臭成分分解为co2和h2o，可分解氨、乙酸丁酯、三甲胺、二硫化碳、二甲二硫、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸乙酯和苯乙烯、硫化物h2s等。生物降解利用微生物对有机物进行降解和氧化，从而去除恶臭气味。

3、燃烧法将废气收集后送入焚烧炉，其中的有机气体通过焚烧的方式生成co2和h2o后排放。燃烧法直接、高效，但废气中h2s、nh4占比高的话还需在末端连接脱硫脱氮设备，且燃烧法耗能高、运行费用大。等离子分解技术通过强的氧化将恶臭气体中的有机物质和硫化物等气味物质分解为无害的物质，但该技术需要较高的电能供应和复杂的设备。

4、上述的恶臭气体处理技术对于成分复杂和/或浓度高的恶臭气体仍存在恶臭去除不彻底、适用性不够广等缺陷。

技术实现思路

1、基于此，本公开的目的是提供一种适于成分复杂和/或浓度高的恶臭气体的高效的气体除臭装置和方法。

2、为实现上述目的，本公开采用以下技术方案：

3、一种气体除臭装置，包括内塔和外塔；

4、所述内塔的塔顶中心连接用于通入待除臭气体的第一进气管，所述内塔还设有贯穿所述内塔并与所述第一进气管连通的集气管；

5、所述外塔套设在所述内塔外部，所述外塔与所述内塔之间的间隙设有用于去除气体中的恶臭物质的第一除臭部；

6、所述集气管至少在上部区段绕其外周设有若干第二进气管，所述第二进气管的进口端与所述集气管连通，出口端连接至所述内塔的外壁并与所述外塔连通；

7、所述第二进气管的进口端设有气体负压形成部，以在所述进口端形成小于所述集气管的气体压力的气体负压，使所述集气管内的所述待除臭气体进入所述第二进气管并流动进入所述外塔；

8、所述内塔下部设有气体入口，经所述第一除臭部除臭的气体通过所述气体入口进入所述内塔，所述内塔与所述集气管之间的间隙设有用于去除气体中恶臭物质的第二除臭部，所述内塔的顶部设有用于排出洁净气体的气体出口。

9、优选地，所述第二进气管的进口端设有朝向所述出口端的用于喷射第一液体的第一液体喷射器，所述第一液体具有的液体压力能够在所述进口端形成小于所述集气管的气体压力的气体负压，使所述集气管内的所述待除臭气体进入所述第二进气管并被所述第一液体携带喷射入所述外塔。

10、优选地，所述内塔的顶部还设有用于除臭的第三除臭部，所述第三除臭部包括用于向所述内塔的气体喷淋清洗液的喷淋系统。

11、更优选地，所述喷淋系统的清洗液循环来自积累在所述内塔底部的清洗液；

12、所述第一液体和所述清洗液包括水，所述第一液体和/或所述清洗液内含有助于去除气体中恶臭物质的添加剂。

13、优选地，所述第一除臭部和所述第二除臭部分别设有第一除臭填料和第二除臭填料；

14、其中，所述第一除臭填料和所述第二除臭填料分别包括生物填料和生物填；或者，所述第一除臭填料和所述第二除臭填料分别包括生物填料和化学填料；或者，所述第一除臭填料和所述第二除臭填料分别包括化学填料和化学填料；或者，所述第一除臭填料和所述第二除臭填料分别包括凝絮剂和生物填料。

15、优选地，所述集气管底部设有液体排出口，所述液体排出口由可活动的第一密封件密封，当所述集气管底部积累的液体达到设定量时所述第一密封件开启以排出液体。

16、更优选地，所述集气管底部还设有若干气流通道，所述气流通道由可活动的第二密封件密封，当所述内塔的气流压力大于所述集气管的气流压力时，所述第二密封件开启以使所述内塔的气体流入所述集气管。

17、优选地，与所述第一液体喷射器连接的进液管上设有用于过滤液体中的杂质的过滤装置；所述内塔和所述外塔分别在塔底设有排水部。

18、为实现上述目的，本公开还采用以下技术方案：

19、一种气体除臭方法，所述方法前述任一项所述的气体除臭装置中进行，包括以下步骤：

20、待除臭气体经第一进气管进入内塔中心的集气管；

21、负压形成部在所述第二进气管的进口端形成小于所述集气管的气体压力的气体负压，以使所述集气管内的待除臭气体进入所述第二进气管并流动进入所述外塔；

22、进入外塔的气体由上至下流动并通过第一除臭部去除气体中的恶臭物质；

23、流动至所述外塔底部的气体经由所述内塔底部的气体入口进入内塔并由下至上流动通过第二除臭部去除其中的恶臭物质；

24、经除臭后的洁净气体从所述内塔顶部的气体出口排出。

25、优选地，还包括从所述内塔顶部向所述第二除臭部和所述内塔的气体喷淋清洗液的步骤。

26、本公开采用的技术方案取得了以下有益效果：

27、1）提供了具有多重除臭功能的复合型除臭装置，在第一除臭部、第二除臭部的截留下，能够有效去除待除臭气体中的恶臭来源物质，适于含有硫化氢、大分子挥发性有机物、小分子挥发性有机物、难容挥发性有机物等恶臭物质的成分复杂和/或浓度高的化工废气、餐厨废气、垃圾填埋场废气等的净化。

28、2）在实际运行过程中，一些恶臭源气量不大但气体成分浓度很高，该装置能够考虑在恶臭源、集气道和内外塔密闭性良好的情况下，仅依靠负压形成部在第二进气管进口端形成的气体负压作为气体流动动力来源而不需要借助风机，以达到高效率去除气体恶臭污染物的目的。

技术特征：

1.一种气体除臭装置，其特征在于，包括内塔和外塔；

2.根据权利要求1所述的气体除臭装置，其特征在于，所述第二进气管的进口端设有朝向所述出口端的用于喷射第一液体的第一液体喷射器，所述第一液体具有的液体压力能够在所述进口端形成小于所述集气管的气体压力的气体负压，使所述集气管内的所述待除臭气体进入所述第二进气管并被所述第一液体携带喷射入所述外塔。

3.根据权利要求2所述的气体除臭装置，其特征在于，所述内塔的顶部还设有用于除臭的第三除臭部，所述第三除臭部包括用于向所述内塔的气体喷淋清洗液的喷淋系统。

4.根据权利要求3所述的气体除臭装置，其特征在于，所述喷淋系统的清洗液循环来自积累在所述内塔底部的清洗液；

5.根据权利要求1所述的气体除臭装置，其特征在于，所述第一除臭部和所述第二除臭部分别设有第一除臭填料和第二除臭填料；

6.根据权利要求1所述的气体除臭装置，其特征在于，所述集气管底部设有液体排出口，所述液体排出口由可活动的第一密封件密封，当所述集气管底部积累的液体达到设定量时所述第一密封件开启以排出液体。

7.根据权利要求6所述的气体除臭装置，其特征在于，所述集气管底部还设有若干气流通道，所述气流通道由可活动的第二密封件密封，当所述内塔的气流压力大于所述集气管的气流压力时，所述第二密封件开启以使所述内塔的气体流入所述集气管。

8.根据权利要求2所述的气体除臭装置，其特征在于，与所述第一液体喷射器连接的进液管上设有用于过滤液体中的杂质的过滤装置；所述内塔和所述外塔分别在塔底设有排水部。

9.一种气体除臭方法，其特征在于，所述方法在权利要求1至8任一项所述的气体除臭装置中进行，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的气体除臭方法，其特征在于，还包括从所述内塔顶部向所述第二除臭部和所述内塔的气体喷淋清洗液的步骤。

技术总结
本公开涉及一种气体除臭装置和方法，属于气体处理技术领域，要解决的技术问题是现有技术不适用于恶臭源成分复杂、浓度高的废气。该装置包括内塔和外塔，内塔的塔顶中心连接用于通入待除臭气体的第一进气管，且设有贯穿内塔并与第一进气管连通的集气管；外塔套设在内塔外，设有第一除臭部；集气管外周设有若干第二进气管，其进口端与集气管连通，出口端连接至内塔外壁并与外塔连通；第二进气管进口端设有气体负压形成部，以在进口端形成气体负压，使集气管内的待除臭气体进入第二进气管并流入外塔；内塔下部设有气体入口，经外塔除臭的气体通过气体入口进入内塔，内塔设有第二除臭部，内塔的顶部设有用于排出洁净气体的气体出口。

技术研发人员：冯润,刘启凯,王晓璞,黄丹,姜丽,章鸣
受保护的技术使用者：西原环保（上海）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21