一种气磨机的制作方法

本发明涉及气流磨，特别涉及一种气磨机。

背景技术：

1、气流磨作为一种先进的超细粉碎设备，在医药、生化、陶瓷、锂电等行业具有广泛的应用。目前气流磨大多采用喷嘴上部设置给料管的方式，这种设计旨在利用物料自身重力的作用将其引入到高速气流从而被粉碎。然而，这种给料和给气方式存在一定的局限性。在气流磨实际工作过程中，一部分物料在重力作用下向下运动，这部分物料可被高速气流卷吸进入粉碎区从而实现高效粉碎；另外还有一部分物料，由于粒径相对偏小、比重小、受气流磨内部宏观向上流动气流的影响而向上运动，导致这部分物料无法达到喷嘴超音速粉碎区，不仅降低了气流磨的粉碎效果，而且可能导致产品粒度分布不均，进而影响产品的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种气磨机，其能够提高粉碎效果，避免出现产品粒度不均的现象进而使产品质量得到保证。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种气磨机，包括：壳体、进料管、第一进气管和第二进气管；

4、所述壳体具有轴线沿竖直方向延伸的圆柱形内腔，在所述壳体的侧壁上设置有进料孔，所述进料管通过所述进料孔伸入到所述内腔中，以使外部物料能够通过所述进料管进入到所述内腔之内；

5、在所述壳体的侧壁上设置有第一进气孔，在沿竖直方向上，所述第一进气孔的位置低于所述进料孔，所述第一进气管通过所述第一进气孔伸入到所述内腔中，以使外部气体能够通过所述第一进气管进入到所述内腔之内；

6、在所述壳体的侧壁上设置有第二进气孔，在沿竖直方向上，所述第二进气孔的位置高于所述进料孔，所述第二进气管通过所述第二进气孔伸入到所述内腔中，以使外部气体能够通过所述第二进气管进入到所述内腔之内。

7、较优地，所述第一进气孔的数量为两个以上，两个以上所述第一进气孔沿所述内腔的周向依次均匀布设，所述第一进气管的数量与所述第一进气孔的数量相等，并一一对应；

8、和/或，所述第二进气孔的数量为两个以上，两个以上所述第二进气孔沿所述内腔的周向依次均匀布设，所述第二进气管的数量与所述第二进气孔的数量相等，并一一对应。

9、较优地，还包括喷嘴，所述喷嘴连接在所述第一进气管伸入所述内腔中的一端，以使所述第一进气管中的气体能够通过所述喷嘴喷射到所述内腔之内。

10、较优地，在垂直于所述内腔的轴线的投影上，所述进料管伸入到所述内腔中的长度为l1，并且l1=（a+1.9×m2.81）×d，其中m为通过所述第一进气管进入所述内腔中的气体流速所对应的马赫数，d为所述喷嘴上喷射孔的等效直径，a为修正值，并且3≤a≤7。

11、较优地，在经过所述进料管轴线的截面上，所述进料管的轴线与所述进料孔所在并位于所述进料孔下方的所述内腔的侧壁之间形成夹角α，并且15º≤α≤90º。

12、较优地，当进入所述内腔的物料的安息角小于或等于30 º时，30º≤α≤90º；

13、当进入所述内腔的物料的安息角大于30 º时，15º≤α≤60º。

14、较优地，设所述进料管的轴线与所述内腔侧壁所在曲面的交点为p，所述第一进气管的轴线与所述内腔侧壁所在曲面的交点为p1，在竖直方向上，点p与点p1之间的距离为h1，并且h1=b×l+c×y，其中，y为进入所述内腔中物料的莫氏硬度，b为第一统计值，l为所述内腔的直径，c为第二统计值。

15、较优地，1≤y≤9,并且0.05≤b≤0.4；

16、当1≤y≤5时，3≤c≤6,当5＜y≤9时，c= 0.05≤c＜3。

17、较优地，设所述第二进气管的轴线与所述内腔侧壁所在曲面的交点为p2，在竖直方向上，点p与点p2之间的距离为h2，h1≤h2≤4×h1。

18、较优地，在垂直于所述内腔轴线的投影上，经过点p1并与所述内腔相切的直线与所述第一进气管轴线之间形成夹角β，并且5º≤β≤45º。

19、本发明的气磨机通过采用在所述壳体的侧壁上设置有第二进气孔，在沿竖直方向上，所述第二进气孔的位置高于所述进料孔，所述第二进气管通过所述第二进气孔伸入到所述内腔中，以使外部气体能够通过所述第二进气管进入到所述内腔之内的技术方案，能够提高粉碎效果，避免出现产品粒度不均的现象进而使产品质量得到保证。

技术特征：

1.一种气磨机，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的气磨机，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的气磨机，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的气磨机，其特征在于：

5.根据权利要求1至4任意一项所述的气磨机，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的气磨机，其特征在于：

7.根据权利要求1至4任意一项所述的气磨机，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的气磨机，其特征在于：

9.根据权利要求7所述的气磨机，其特征在于：

10.根据权利要求7所述的气磨机，其特征在于：

技术总结
本发明提供一种气磨机，包括：壳体、进料管、第一进气管和第二进气管；壳体具有轴线沿竖直方向延伸的圆柱形内腔，在壳体的侧壁上设置有进料孔，进料管通过进料孔伸入到内腔中；在壳体的侧壁上设置有第一进气孔，在沿竖直方向上，第一进气孔的位置低于进料孔，第一进气管通过第一进气孔伸入到内腔中；在壳体的侧壁上设置有第二进气孔，在沿竖直方向上，第二进气孔的位置高于进料孔，第二进气管通过第二进气孔伸入到内腔中。其能够提高粉碎效果，避免出现产品粒度不均的现象进而使产品质量得到保证。

技术研发人员：张昊,王明慧,于金辉
受保护的技术使用者：世源科技工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27