本申请属于混合溶解装置领域,具体地说,尤其涉及一种sncr脱硝的尿素溶液混合搅拌釜。
背景技术:
1、非选择性催化还原(sncr)是烟气脱硝领域中常用的烟气处理工艺,其主要原理是将尿素作为最佳还原剂来与烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。由于尿素多为固体颗粒运输,其需要溶解在水中配置成尿素溶液才能够使用,而且稀释后的浓度、均匀性以及雾化颗粒粒度分布、喷入的温度窗口等对脱硝效果影响较大。
2、参见中国专利公开号为cn213193409u的专利文献,其公开了一种sncr脱硝系统用尿素溶液配置罐,包括包括罐体和搅拌机构;罐体的顶部设有投入口、除盐水加注口,罐体的底部设置有出料口,罐体的内壁上还设有呈螺旋设置的蒸汽盘管,搅拌机构包括驱动电机、同轴连接于驱动电机输出轴的转轴,转轴包括内置于罐体内部的内置部,内置部自顶端至底端依次包括搅拌段和反推段,搅拌段包括设置于转轴上的多个第一桨叶,多个第一桨叶沿转轴的周向间隔布设,相邻二第一桨叶之间呈一定角度偏斜布设;反推段包括多个第二桨叶,多个第二桨叶沿转轴的周向螺旋设置,第二桨叶沿转轴的径向方向布设并向罐体的顶端方向偏移。
3、同时,可参见中国专利公开号为cn213254051u的专利文献,其同样公开了一种用于sncr脱硝的尿素溶液混合配置罐,包括罐体和搅拌机构;罐体的外侧顶部安装有驱动电机,搅拌机构包括转轴、沿转轴轴向往复运动的第一搅拌桨叶以及与转轴同轴转动的第二搅拌桨叶,转轴的顶端外露于罐体,且同轴连接于驱动电机的输出轴;转轴的顶部外壁上形成有螺旋相反的两个螺旋槽,两个螺旋槽的两端端部分别相互连通,转轴上套上有轴套,轴套通过固定架固定安装于罐体的内部,轴套上开设有竖向设置的腰形孔,腰形孔正对于螺旋槽,第一搅拌桨叶固定连接有穿过腰形孔并滑动安装于螺旋槽中的传动爪;转轴的底端安装有第二搅拌桨叶。
4、上述现有技术的共同点在于,其都是通过对搅拌结构进行设置,例如设置多个第一桨叶且对桨叶的倾斜角度进行设置、对位置进行偏移;例如设置往复运动的第一搅拌桨叶以及与转轴同轴转动的第二搅拌桨叶。而上述现有技术缺乏的是对搅拌过程中混合液运动状态的改变,并且通过这一改变实现与搅拌结构的配合,促进搅拌效率和搅拌质量的提升。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种sncr脱硝的尿素溶液混合搅拌釜,其能够通过外循环与内循环配合的方式,提高液液混合效率和混合质量,摆脱单一搅拌形式的局限,便于尿素溶液快速实现搅拌均匀,利于sncr脱硝装置的喷淋作业。
2、为达到上述目的,本申请是通过以下技术方案实现的:
3、本申请中所述的sncr脱硝的尿素溶液混合搅拌釜,包括同轴设置的内筒体、外筒体,内筒体与外筒体之间留有足够腔室;所述内筒体的顶端连接有顶盖,内筒体的底端连接有底盖,顶盖设置有与内筒体连通的入料管,底盖具有与内筒体连通的出料管,所述顶盖的中心轴线处转动连接有传动筒,传动筒与底盖之间连接有中空管体结构的中空轴体,中空轴体的顶端与传动筒的内部连通;所述中心轴体的周向分布有若干内换料管,内换料管的顶端与传动筒连接,内换料管底端封堵且与中空轴体连接,内换料管与中心轴体之间连通有转动设置的中心搅拌筒,中心搅拌筒上分布有若干搅拌通孔;所述传动筒的内部设置有用于液体抽压的抽压结构,抽压结构与外围循环系统、中心轴体、内换料管连通;在传动筒位于顶盖上方的外壁上一体设置有驱动轮,驱动轮与外部动力装置通过传动结构连接。
4、作为优选的技术方案之一,所述的外围循环系统包括上腔室、下腔室,上腔室、下腔室均位于外筒体与内筒体之间;两个上腔室构成一组,每组中的上腔室之间通过带有上换料泵的上换料管连通,上换料管位于其中一个上腔室内;两个下腔室构成一组,每组中的下腔室之间通过带有下换料泵的下换料管连通,下换料泵位于其中一个下腔室内;所述内筒体的周向侧壁与下腔室、上腔室对应的位置处加工有若干内筒换液孔,内筒体通过内筒换液孔分别与对应的下腔室、上腔室换液。
5、作为优选的技术方案之一,所述的上换料管和/或下换料管分别通过对应设置的外连接管与抽压结构连通,所述传动筒内部设置的抽压结构包括抽压筒,抽压筒与传动筒同轴转动设置,抽压筒的底端开口位于传动筒底端上方;所述抽压筒的内部设置有活塞组件,活塞组件的顶端连接有升降油缸,升降油缸固定于油缸固定架上,油缸固定架位于顶盖上;所述外连接管的连接端位于活塞组件的上方,所述中心轴体、内换料管的连接端位于活塞组件的下方。
6、作为优选的技术方案之一,所述的上腔室、下腔室之间设置有水平隔板,水平隔板的顶端、底端分别设置有若干纵向隔板,纵向隔板绕内筒体的中心轴线均布,相邻纵向隔板在水平隔板的上方构成上腔室,相邻纵向隔板在水平隔板的下方构成下腔室。
7、作为优选的技术方案之一,所述的上腔室的顶端采用环形盖封堵,环形盖的底部与外筒体之间采用盖体连接法兰连接。
8、作为优选的技术方案之一,所述的外筒体的外壁分布有若干连接座,连接座通过螺栓紧固组件与外部的支架连接。
9、作为优选的技术方案之一,所述的内筒体的外壁和/或外筒体的内壁设置有呈螺旋设置的蒸汽盘管,蒸汽盘管的入口、出口均位于外筒体的外部。
10、与现有技术相比,本申请的有益效果是:
11、1、本申请中的传动筒、中心轴体、内换料管、中心搅拌筒位于内筒体的中心轴线位置处,能够实现机械搅拌的作用力,以便于内筒体中部、外部的液体发生对向流动,同时可以增加换料搅拌叶,以实现上述过程的增速。
12、2、本申请通过在内筒体的周向设置若干的上腔室、下腔室,实现周向外部液体在顶层、底层的循环流动,增加周向外部液体在顶层及底层的互换,提高不同层级液体的混合效率和质量。
13、3、本申请通过改进中心轴体、内换料管之间设置有若干中心搅拌筒,通过中心搅拌筒与上述结构的配合,对因搅动形成稳定状态的中部液体进行重新分布,与机械搅拌配合实现提高中部液体混合效率和质量。
14、4、本申请中的中心搅拌筒的周向分布有若干内换液孔,内换液孔在抽压装置排出液体的同时发生绕自身中心轴线的转动,进而使得中部不同层级的液体在抽压装置的作用下发生混合,与其他结构配合实现提高液体的混合效率。
1.一种sncr脱硝的尿素溶液混合搅拌釜,包括同轴设置的内筒体(28)、外筒体(11),内筒体(28)与外筒体(11)之间留有足够腔室;所述内筒体(28)的顶端连接有顶盖(29),内筒体(28)的底端连接有底盖(12),顶盖(29)设置有与内筒体(28)连通的入料管(4),底盖(12)具有与内筒体(28)连通的出料管(13),其特征在于:所述顶盖(29)的中心轴线处转动连接有传动筒(8),传动筒(8)与底盖(12)之间连接有中空管体结构的中心轴体(25),中心轴体(25)的顶端与传动筒(8)的内部连通;所述中心轴体(25)的周向分布有若干内换料管(21),内换料管(21)的顶端与传动筒(8)连接,内换料管(21)底端封堵且与中心轴体(25)连接,内换料管(21)与中心轴体(25)之间连通有转动设置的中心搅拌筒(26),中心搅拌筒(26)上分布有若干搅拌通孔;所述传动筒(8)的内部设置有用于液体抽压的抽压结构,抽压结构与外围循环系统、中心轴体(25)、内换料管(21)连通;在传动筒(8)位于顶盖(29)上方的外壁上一体设置有驱动轮(7),驱动轮(7)与外部动力装置通过传动结构连接。
2.根据权利要求1所述的一种sncr脱硝的尿素溶液混合搅拌釜,其特征在于:所述外围循环系统包括上腔室(14)、下腔室(18),上腔室(14)、下腔室(18)均位于外筒体(11)与内筒体(28)之间;两个上腔室(14)构成一组,每组中的上腔室(14)之间通过带有上换料泵(16)的上换料管(15)连通,上换料管(15)位于其中一个上腔室(14)内;两个下腔室(18)构成一组,每组中的下腔室(18)之间通过带有下换料泵(20)的下换料管(19)连通,下换料泵(20)位于其中一个下腔室(18)内;所述内筒体(28)的周向侧壁与下腔室(18)、上腔室(14)对应的位置处加工有若干内筒换液孔(30),内筒体(28)通过内筒换液孔(30)分别与对应的下腔室(18)、上腔室(14)换液。
3.根据权利要求2所述的sncr脱硝的尿素溶液混合搅拌釜,其特征在于:所述上换料管(15)和/或下换料管(19)分别通过对应设置的外连接管(22)与抽压结构连通,所述传动筒(8)内部设置的抽压结构包括抽压筒(9),抽压筒(9)与传动筒(8)同轴转动设置,抽压筒(9)的底端开口位于传动筒(8)底端上方;所述抽压筒(9)的内部设置有活塞组件(27),活塞组件(27)的顶端连接有升降油缸(5),升降油缸(5)固定于油缸固定架(6)上,油缸固定架(6)位于顶盖(29)上;所述外连接管(22)的连接端位于活塞组件(27)的上方,所述中心轴体(25)、内换料管(21)的连接端位于活塞组件(27)的下方。
4.根据权利要求2至3中任一项所述的sncr脱硝的尿素溶液混合搅拌釜,其特征在于:所述上腔室(14)、下腔室(18)之间设置有水平隔板(17),水平隔板(17)的顶端、底端分别设置有若干纵向隔板(23),纵向隔板(23)绕内筒体(28)的中心轴线均布,相邻纵向隔板(23)在水平隔板(17)的上方构成上腔室(14),相邻纵向隔板(23)在水平隔板(17)的下方构成下腔室(18)。
5.根据权利要求2至3中任一项所述的sncr脱硝的尿素溶液混合搅拌釜,其特征在于:所述上腔室(14)的顶端采用环形盖(3)封堵,环形盖(3)的底部与外筒体(11)之间采用盖体连接法兰(2)连接。
6.根据权利要求2至3中任一项所述的sncr脱硝的尿素溶液混合搅拌釜,其特征在于:所述外筒体(11)的外壁分布有若干连接座(1),连接座(1)通过螺栓紧固组件与外部的支架连接。
7.根据权利要求2至3中任一项所述的sncr脱硝的尿素溶液混合搅拌釜,其特征在于:所述内筒体(28)的外壁和/或外筒体(11)的内壁设置有呈螺旋设置的蒸汽盘管,蒸汽盘管的入口、出口均位于外筒体(11)的外部。