一种含油工业废水处理系统的制作方法

本发明涉及废水处理领域，更具体地说，涉及一种含油工业废水处理系统。

背景技术：

1、油炸食品厂一般是在食品的表面包裹一层淀粉，再把食品放入到油锅中进行炸制，食品在油炸的过程中表面的部分淀粉会掉落沉入到锅底中，随着持续的油炸淀粉会发黑使得油锅中的食油也变得发黑，导致锅中的油不能继续使用，需要进行更换。为了保障炸食品的口感，一般是用起酥油来炸食品，炸出来的食品色泽好看，口感香脆，起酥油的特性和猪油十分相似，在外界温度过低时起酥油凝固呈乳白色固体，在外界温度过高时，起酥油融化成液体。

2、在外界温度较低时处理食品厂中的含油废水，废水中的有些固体杂质会被起酥油凝固其中，如果利用油水不相溶，直接从水的上层液中捞起起酥油，会附带把起酥油中的杂质一起捞起，造成分离效果不佳。

3、为此，提出一种含油工业废水处理系统。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种含油工业废水处理系统，可以实现通过加热的钢丝网与支撑板来加热过滤棉，受热的过滤棉会融化上表面的固体油脂，从而保证过滤棉的过滤效果，通过第一电机为驱动力带动刮板在钢丝网的表面来回移动，从而把过滤棉上的杂质推动到排杂口处并排出，避免了过滤棉堵塞的问题。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种含油工业废水处理系统，包括过滤池，所述过滤池的左端设置有注入罩，所述注入罩与过滤池连通，所述过滤池的右端安装有排渣管，所述过滤池的内部设置有过滤棉，所述过滤棉的右端朝向排渣管处倾斜，所述过滤棉的上端设置有钢丝网，所述过滤棉的下端设置有支撑板，且支撑板的内部贯穿开设有均匀分布的过滤孔，所述钢丝网、支撑板的侧边均与过滤池的内壁进行固定连接，所述过滤池的内壁位于钢丝网、支撑板连接的位置安装有第一加热板；

4、所述钢丝网的上端设置有清理机构，所述清理机构内设置有第一电机和刮板，通过第一电机为驱动力带动刮板在钢丝网的表面来回移动；

5、所述过滤池的外表面一侧设置有分离池，且过滤池靠近下端的位置通过导管与分离池相互连通，所述分离池内设置有分离机构，所述分离机构内设置有吸油棉，通过吸油棉吸油来使油水分离。

6、进一步的，所述过滤池的外表面位于注入罩的下方安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿过滤池并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与钢丝网平行设置，所述往复丝杆远离第一电机的一端与过滤池内壁转动连接，所述往复丝杆的外圆面通过螺纹传动连接有移动块，所述移动块的下端固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外圆面转动连接有两组转动环，两组所述转动环的侧表面对立安装有刮板，所述转动环的侧表面安装有限位块，所述支撑轴的下端固定连接有固定块。

7、进一步的，所述过滤池的侧壁内部位于注入罩的连通处设置有金属架，所述金属架的左右两端设置有第二加热板，所述金属架的内壁安装有割刀，多组所述割刀相互交错呈方格状。

8、进一步的，所述往复丝杆靠近第一电机的一端安装有弧形块，所述弧形块的上端设置有升降块，所述升降块的上端与金属架的下端抵紧设置，所述金属架的侧边与第二加热板滑动连接。

9、进一步的，所述分离池内安装有隔离板，所述分离池被隔离板分割成两个空间，所述分离池的内壁转动连接有多组导向辊和辗压辊，所述导向辊22和辗压辊上均绕接有吸油棉，通过吸油棉作为传动皮带，所述分离池的侧表面安装有第二电机，所述第二电机的一端与其中一组辗压辊固定连接，所述分离池的左端安装有排油管。

10、进一步的，所述分离池的内壁位于辗压辊连接的位置安装有第三加热板，所述第三加热板与辗压辊转动连接。

11、进一步的，所述吸油棉内部设置有多组金属丝。

12、进一步的，所述分离池远离排油管的一端安装有排水管，所述分离池的内部位于排水管连通的位置设置有阻隔门，所述阻隔门的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧表面靠近上端位置与分离池的内壁固定连接，所述分离池的内壁位于阻隔门的上方位置安装有油水界面传感器。

13、进一步的，所述分离池内部位于隔离板左侧的吸油棉通过导向辊进行曲折设置。

14、进一步的，所述升降块的下端呈半球形设计。

15、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

16、(1)本方案通过加热的钢丝网与支撑板来加热过滤棉，受热的过滤棉会融化上表面的固体油脂，从而保证过滤棉的过滤效果，通过第一电机为驱动力带动刮板在钢丝网的表面来回移动，从而把过滤棉上的杂质推动到排杂口处并排出，避免了过滤棉堵塞的问题。

17、(2)本方案通过第二加热板加热割刀，加热的割刀在切割固体油脂时会融化被切割的油脂，从而便于割刀进行切割，多组小块的固体油脂顺着含油废水流动到过滤棉上会增加与过滤棉的接触面积，从而便于加热的过滤棉来加热固体油脂，从而提高固体油脂的融化效率，进而提高过滤的效率。

18、(3)本方案通过吸油棉吸附隔离板左侧空间内的油，吸油后的吸油棉在运动到辗压辊处时会经过辗压辊的辗压，从而挤压出吸油棉内的油，挤压出的油经过排油管排出，实现了油与水的分离。

19、(4)本方案通过对辗压辊进行加热，辗压辊会对经过的吸油棉进行加热，保证经过的吸油棉处于合适的温度，避免周围温度过低造成起酥油凝固在吸油棉内，导致吸油棉内的油无法被挤压排出的问题，保证了吸油棉内油能被稳定的挤压排出。

技术特征：

1.一种含油工业废水处理系统，包括过滤池(1)，其特征在于：所述过滤池(1)的左端设置有注入罩(2)，所述注入罩(2)与过滤池(1)连通，所述过滤池(1)的右端安装有排渣管(33)，所述过滤池(1)的内部设置有过滤棉(3)，所述过滤棉(3)的右端朝向排渣管(33)处倾斜，所述过滤棉(3)的上端设置有钢丝网(5)，所述过滤棉(3)的下端设置有支撑板(4)，且支撑板(4)的内部贯穿开设有均匀分布的过滤孔，所述钢丝网(5)、支撑板(4)的侧边均与过滤池(1)的内壁进行固定连接，所述过滤池(1)的内壁位于钢丝网(5)、支撑板(4)连接的位置安装有第一加热板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种含油工业废水处理系统，其特征在于：所述过滤池(1)的外表面位于注入罩(2)的下方安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿过滤池(1)并固定连接有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)与钢丝网(5)平行设置，所述往复丝杆(9)远离第一电机(8)的一端与过滤池(1)内壁转动连接，所述往复丝杆(9)的外圆面通过螺纹传动连接有移动块(10)，所述移动块(10)的下端固定连接有支撑轴(11)，所述支撑轴(11)的外圆面转动连接有两组转动环(12)，两组所述转动环(12)的侧表面对立安装有刮板(13)，所述转动环(12)的侧表面安装有限位块(14)，所述支撑轴(11)的下端固定连接有固定块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种含油工业废水处理系统，其特征在于：所述过滤池(1)的侧壁内部位于注入罩(2)的连通处设置有金属架(16)，所述金属架(16)的左右两端设置有第二加热板(18)，所述金属架(16)的内壁安装有割刀(17)，多组所述割刀(17)相互交错呈方格状。

4.根据权利要求3所述的一种含油工业废水处理系统，其特征在于：所述往复丝杆(9)靠近第一电机(8)的一端安装有弧形块(19)，所述弧形块(19)的上端设置有升降块(20)，所述升降块(20)的上端与金属架(16)的下端抵紧设置，所述金属架(16)的侧边与第二加热板(18)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种含油工业废水处理系统，其特征在于：所述分离池(7)内安装有隔离板(23)，所述分离池(7)被隔离板(23)分割成两个空间，所述分离池(7)的内壁转动连接有多组导向辊(22)和辗压辊(24)，所述导向辊22和辗压辊(24)上均绕接有吸油棉(21)，通过吸油棉(21)作为传动皮带，所述分离池(7)的侧表面安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的一端与其中一组辗压辊(24)固定连接，所述分离池(7)的左端安装有排油管(27)。

6.根据权利要求5所述的一种含油工业废水处理系统，其特征在于：所述分离池(7)的内壁位于辗压辊(24)连接的位置安装有第三加热板(26)，所述第三加热板(26)与辗压辊(24)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种含油工业废水处理系统，其特征在于：所述吸油棉(21)内部设置有多组金属丝(28)。

8.根据权利要求5所述的一种含油工业废水处理系统，其特征在于：所述分离池(7)远离排油管(27)的一端安装有排水管(32)，所述分离池(7)的内部位于排水管(32)连通的位置设置有阻隔门(31)，所述阻隔门(31)的上端固定连接有电动伸缩杆(30)，所述电动伸缩杆(30)的侧表面靠近上端位置与分离池(7)的内壁固定连接，所述分离池(7)的内壁位于阻隔门(31)的上方位置安装有油水界面传感器(29)。

9.根据权利要求5所述的一种含油工业废水处理系统，其特征在于：所述分离池(7)内部位于隔离板(23)左侧的吸油棉(21)通过导向辊(22)进行曲折设置。

10.根据权利要求4所述的一种含油工业废水处理系统，其特征在于：所述升降块(20)的下端呈半球形设计。

技术总结
本发明公开了一种含油工业废水处理系统，属于废水处理领域，包括过滤池，所述过滤池的左端设置有注入罩，所述注入罩与过滤池连通，所述过滤池的右端安装有排渣管，所述过滤池的内部设置有过滤棉，所述过滤棉的右端朝向排渣管处倾斜，所述过滤棉的上端设置有钢丝网，所述过滤棉的下端设置有支撑板，且支撑板的内部贯穿开设有均匀分布的过滤孔。可以实现通过加热的钢丝网与支撑板来加热过滤棉，受热的过滤棉会融化上表面的固体油脂，从而保证过滤棉的过滤效果，通过第一电机为驱动力带动刮板在钢丝网的表面来回移动，从而把过滤棉上的杂质推动到排杂口处并排出，避免了过滤棉堵塞的问题。

技术研发人员：林娜,龙行
受保护的技术使用者：林娜
技术研发日：
技术公布日：2024/6/18