一种蒸汽直接加热型反应釜的制作方法

本发明涉及一种冶金、化工中的加热反应釜，尤其涉及一种蒸汽直接加热型反应釜。

背景技术：

1、反应釜是冶金、化工领域中的常用设备，根据加热形式可以分为直接加热型反应釜和间接加热型反应釜。常用的加热热源有熔盐、导热油和蒸汽等，其中以蒸汽为热源的反应釜分为直接加热型反应釜和间接加热型反应釜，直接加热型反应釜内，蒸汽与物流直接混合，具有传热效率高、热利用率高等优点。

2、现有的蒸汽直接加热型反应釜如图1所示：包括釜体2，还包括下端伸入到釜体中心位置底部的搅拌轴5，搅拌轴5上设置有搅拌叶片3，釜体2上设置有蒸汽通入管4，蒸汽通入管4的下端一直延伸至釜体的底部位置，蒸汽通入管的下端设置有水平布置的蒸汽喷头1。搅拌轴由釜体上侧的搅拌轴驱动电机6驱动。

3、使用时，物料在反应釜内进行搅拌施工的同时，高温的蒸汽经过蒸汽通入管也通入到反应釜内，蒸汽经蒸汽通入管的蒸汽喷头排出后通入物料之中，具有较高的换热效率。但是其也存在以下问题：当物料中含有固体颗粒的时候，固体颗粒很容易进入蒸汽通入管的蒸汽喷头导致蒸汽喷头处的蒸汽喷头发生堵塞，其疏通、清理、更换较为困难；处于釜体中的蒸汽通入管长度较长，蒸汽通入管不仅会占据釜体内的空间，物料也会加剧对蒸汽通入管的磨损，同样的，蒸汽通入管的维修更换也很不方便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蒸汽直接加热型反应釜，以解决现有技术中蒸汽喷头易被固体物料堵塞且不易维修更换的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明中一种蒸汽直接加热型反应釜的技术方案如下：

3、一种蒸汽直接加热型反应釜，包括竖向设置的釜体，釜体中心设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，釜体的侧壁上设置有一个或至少两个沿周向间隔设置的安装套筒，反应釜还包括与安装套筒个数对应的蒸汽喷头，蒸汽喷头的上端为进气端、下端为出气端，蒸汽喷头定位插装于对应安装套筒的内孔中，蒸汽喷头的上端通过安装法兰与安装套筒可拆连接，蒸汽喷头的出气端位于釜体内腔中，蒸汽喷头的进气端位于出气端的外侧，搅拌叶片旋转时在釜体内形成一个圆形的搅拌区域，蒸汽喷头的出气端朝向沿搅拌区域的切向延伸。

4、进一步的，蒸汽喷头有三个，三个蒸汽喷头沿周向均匀间隔设置。

5、进一步的，蒸汽喷头上于所述安装法兰的上侧设置有用于与相应蒸汽管道可拆连接的连接法兰。

6、进一步的，蒸汽喷头包括直管结构的蒸汽喷管，蒸汽喷管的下端构成所述出气端，安装法兰设置于蒸汽喷管的上端。

7、进一步的，蒸汽喷头的出气端包括喷头管段和设置于喷头管段下端的管段端板，喷头管段的管壁上和管段端板上均设置有通汽孔。

8、进一步的，通汽孔的直径为0.5mm~20mm。

9、进一步的，蒸汽喷头处于釜体的中部或中部以下位置。

10、进一步的，蒸汽喷头与水平面呈夹角α斜向下插入反应釜的釜体中，α为15～75°。

11、进一步的，在水平截面上，定义与蒸汽喷头轴线相交的釜体半径线为基准半径线，蒸汽喷头的轴线与基准半径线的夹角为0~30°。

12、本发明的有益效果为：在使用时，蒸汽喷头经安装套筒斜插入到釜体中，安装法兰与安装套筒固定，实现对蒸汽喷头的固定，然后将蒸汽喷头的进气端与蒸汽管道相连，蒸汽喷头的出汽端即可向釜体内的物料通入高温蒸汽，以实现对物料的直接加热，蒸汽喷头斜向下设置，从一定程度上避免了固体物料进入蒸汽喷头而堵塞蒸汽喷头，即使蒸汽喷头被堵塞，可以拆洗安装法兰与安装套筒的连接，将蒸汽喷头由釜体中抽出，方便对蒸汽喷头的维修更换，同时，蒸汽喷头的出气端朝向经过安装套筒的定位而朝向搅拌区域的切向延伸，因此从蒸汽喷头喷出的蒸汽还能够有助于提高物料的搅拌强度，保证搅拌效果的同时，降低搅拌轴的能耗。

技术特征：

1.一种蒸汽直接加热型反应釜，包括竖向设置的釜体，釜体中心设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，其特征在于：釜体的侧壁上设置有一个或至少两个沿周向间隔设置的安装套筒，反应釜还包括与安装套筒个数对应的蒸汽喷头，蒸汽喷头的上端为进气端、下端为出气端，蒸汽喷头定位插装于对应安装套筒的内孔中，蒸汽喷头的上端通过安装法兰与安装套筒可拆连接，蒸汽喷头的出气端位于釜体内腔中，蒸汽喷头的进气端位于出气端的外侧，搅拌叶片旋转时在釜体内形成一个圆形的搅拌区域，蒸汽喷头的出气端朝向沿搅拌区域的切向延伸。

2.根据权利要求1所述的蒸汽直接加热型反应釜，其特征在于：蒸汽喷头有三个，三个蒸汽喷头沿周向均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述的蒸汽直接加热型反应釜，其特征在于：蒸汽喷头上于所述安装法兰的上侧设置有用于与相应蒸汽管道可拆连接的连接法兰。

4.根据权利要求1所述的蒸汽直接加热型反应釜，其特征在于：蒸汽喷头包括直管结构的蒸汽喷管，蒸汽喷管的下端构成所述出气端，安装法兰设置于蒸汽喷管的上端。

5.根据权利要求1所述的蒸汽直接加热型反应釜，其特征在于：蒸汽喷头的出气端包括喷头管段和设置于喷头管段下端的管段端板，喷头管段的管壁上和管段端板上均设置有通汽孔。

6.根据权利要求5所述的蒸汽直接加热型反应釜，其特征在于：通汽孔的直径为0.5mm~20mm。

7.根据权利要求1所述的蒸汽直接加热型反应釜，其特征在于：蒸汽喷头处于釜体的中部或中部以下位置。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的蒸汽直接加热型反应釜，其特征在于：蒸汽喷头与水平面呈夹角α斜向下插入反应釜的釜体中，α为15～75°。

9.根据权利要求1~7任意一项所述的蒸汽直接加热型反应釜，其特征在于：在水平截面上，定义与蒸汽喷头轴线相交的釜体半径线为基准半径线，蒸汽喷头的轴线与基准半径线的夹角为0~30°。

技术总结
本发明涉及一种蒸汽直接加热型反应釜，包括竖向设置的釜体，釜体中心设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，釜体的侧壁上设置有一个或至少两个沿周向间隔设置的安装套筒，反应釜还包括与安装套筒个数对应的蒸汽喷头，蒸汽喷头的上端为进气端、下端为出气端，蒸汽喷头定位插装于对应安装套筒的内孔中，蒸汽喷头的上端通过安装法兰与安装套筒可拆连接，蒸汽喷头的出气端位于釜体内腔中，蒸汽喷头的进气端位于出气端的外侧，搅拌叶片旋转时在釜体内形成一个圆形的搅拌区域，蒸汽喷头的出气端朝向沿搅拌区域的切向延伸。本发明解决了现有技术中蒸汽喷头易被固体物料堵塞且不易维修更换的技术问题。

技术研发人员：左会敏,邵元钦,时新江,吴建伟,炊英锋,侯用兴,顾敏,李红强,时永鑫,张永臣,曹祥磊
受保护的技术使用者：河南华慧有色工程设计有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9