一种聚羧酸减水剂复配系统的制作方法

本发明涉及混凝土原料复配装置，特别涉及一种聚羧酸减水剂复配系统。

背景技术：

1、混凝土减水剂是为改善和调节混凝土的性能而掺加的一种化学物质。减水剂在工程中的应用越来越受到重视，减水剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用。

2、目前，大部分混凝减水剂复配生产都是在生产企业主厂区厂房内完成，基本一个厂区供应一个省的减水剂产品，将生产企业主厂区厂房内完成复配的产品，再运输到各地现场使用。

3、目前，高铁以及高速等建设项目的选址较为偏远，复配成品水剂运输量大，造成运输成本增加、送货不及时的问题，而且如果现场对复配的减水剂的需求有变化时(例如根据现场情况，减水剂配方需要调整)，远程复配好送来的复配减水剂产品存在供应不及时且不满足要求的问题。

4、采用施工现场或附近复配点进行复配可避免上述问题，但是，如果现场复配采用人工复配或半人工复配，不仅人工成本提高，且人工操作太繁锁、易发生错误。另外，传统现场或近程复配点的聚羧酸复配工艺为：先定量抽液体物料存放在储罐-投固体物料在液体物料中-搅拌均匀-检验-装车的过程，导致复配效率低且产量少；另外，临时复配地点可能存在水源等难以供应的情况，导致不能进行现场减水剂复配。

5、而如果在项目附近建设大的复配自动化产线，则存在资金投入、耗时长且项目完工后搬迁的问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术提到的现有技术中的不足，本发明提供一种聚羧酸减水剂复配系统，其技术方案如下：

2、该聚羧酸减水剂复配系统包括若干原料进料子系统、自控装置、空气压缩机、液体运输车或储罐；所述原料进料子系统包括原料罐，所述原料罐上设有进料管道、出料管道、进气管道、排气管道、用于检测原料罐内压力的压力变送器，且所述进气管道、排气管道、进料管道上分别设有进气阀、排气阀、进料阀，所述出料管道上沿远离原料罐出料口的方向依次设有出料阀、调节阀、流量计；若干原料进料子系统的出料管道汇集连接于混合器的进料端，所述混合器的出料端连通至液体运输车或储罐内部；其中，所述原料罐的进气管道与所述空气压缩机连通，以使压缩空气由进气管道进入原料罐；所述自控装置与压力变送器、排气阀、进气阀、进料阀、出料阀、调节阀、流量计电连接。

3、在一些实施例中，所述原料罐上设有用于检测原料罐内液位的液位变送器；所述自控装置与所述液位变送器电连接。

4、在一些实施例中，所述原料进料子系统包括a原料进料子系统、b原料进料子系统、c原料进料子系统；所述a原料进料子系统中，所述出料阀与调节阀之间的管道上设有用于连接外部的预留管，且所述预留管上设有第一气动阀；所述自控装置与第一气动阀电连接。

5、在一些实施例中，所述混合器包括主混合管、设置于主混合管上的进气管；所述混合器的进气管上设有混合器进气阀；所述自控装置与混合器进气阀电连接。

6、在一些实施例中，所述混合器还包括软管；所述软管的一端与主混合管的出料端连接，其另一端连通至所述液体运输车或储罐内部。

7、在一些实施例中，还包括用于将小料投放于所述液体运输车或储罐内部的辅助装置。

8、在一些实施例中，所述辅助装置包括投料管、支路管、辅助装置进料管、辅助装置出料管；所述投料管与支路管并联设计，以使所述投料管与支路管两端汇集并分别与辅助装置进料管、辅助装置出料管一端连接，且辅助装置进料管、辅助装置出料管的另一端连通所述液体运输车或储罐；所述支路管上设有第一辅助装置阀门；所述投料管上设有投料斗，且投料斗两侧管道上分别设有第二辅助装置阀门、第三辅助装置阀门；所述辅助装置进料管沿远离投料管的方向，依次设有燃油泵、第四辅助装置阀门。

9、在一些实施例中，所述自控装置与所述燃油泵、第一辅助装置阀门、第二辅助装置阀门、第三辅助装置阀门、第四辅助装置阀门电连接。

10、在一些实施例中，还包括用于为所述复配系统供电的太阳能供电系统；在一些实施例中，所述太阳能供电系统包括用于将太阳能转换为电能的太阳能发电装置、畜电池；所述太阳能发电装置与畜电池电连接，以使太阳能发电装置产生的电能在畜电池内存储并为所述复配系统供电；所述自控装置与太阳能发电装置、畜电池电连接。

11、在一些实施例中，还包括可用于装载混合器、原料进料子系统、自控装置、空气压缩机、辅助装置、太阳能供电系统的标准集装箱。

12、基于上述，与现有技术相比，本发明提供的聚羧酸减水剂复配系统，具有以下有益效果：

13、本申请提供的复配系统没有复配釜，而是采用送现场的货车或储罐代替复配釜，可节约产线的设备投资成本，同时去除了复配好的物料的装车或入库时间，提高了生产的效率；其采用自动化恒压方式，可自动化控制以同步完成各种原料材定量抽取和混合，而不是采用泵抽料，既减少了易损设备维护，又可提高生产效率，且减少人工操作干涉以提升产品质量；本申请的原料罐设计，可提前储备现场难以供应的水源，解决临时复配地点的水源供应问题，对各类复杂现场条件的适用性强；本申请设备简单、安装方便，易操作，适用性强。

14、综上，本申请提供的复配系统，其设备简单、便于装载运输，且安装方便，易操作，适用性强，适用于各类复杂现场的减水剂复配；且其自动化程度高，有利于提高复配效率、减少人为误差和人工成本，提升复配产品质量，可有效解决远程复配运输带来的供应不及时等问题，更为灵活实用。

15、本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种聚羧酸减水剂复配系统，其特征在于：包括若干原料进料子系统(30)、自控装置(40)、空气压缩机(50)、液体运输车或储罐(10)；

2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂复配系统，其特征在于：所述原料罐(301)上设有用于检测原料罐(301)内液位的液位变送器(303)；

3.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂复配系统，其特征在于：所述原料进料子系统(30)包括a原料进料子系统(31)、b原料进料子系统(32)、c原料进料子系统(33)；

4.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂复配系统，其特征在于：所述混合器(20)包括主混合管(22)、设置于主混合管(22)上的进气管；所述混合器(20)的进气管上设有混合器进气阀(21)；

5.根据权利要求4所述的聚羧酸减水剂复配系统，其特征在于：所述混合器(20)还包括软管(33)；

6.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂复配系统，其特征在于：还包括用于将小料投放于所述液体运输车或储罐(10)内部的辅助装置(60)。

7.根据权利要求6所述的聚羧酸减水剂复配系统，其特征在于：所述辅助装置(60)包括投料管、支路管、辅助装置进料管(63)、辅助装置出料管(64)；

8.根据权利要求7所述的聚羧酸减水剂复配系统，其特征在于：所述自控装置(40)与所述燃油泵(62)、第一辅助装置阀门(65)、第二辅助装置阀门(66)、第三辅助装置阀门(67)、第四辅助装置阀门(68)电连接。

9.根据权利要求6所述的聚羧酸减水剂复配系统，其特征在于：还包括用于为所述复配系统供电的太阳能供电系统；所述太阳能供电系统包括用于将太阳能转换为电能的太阳能发电装置(70)、畜电池(80)；

10.根据权利要求9所述的聚羧酸减水剂复配系统，其特征在于：还包括可用于装载混合器(20)、原料进料子系统(30)、自控装置(40)、空气压缩机(50)、辅助装置(60)、太阳能供电系统的标准集装箱(90)。

技术总结
本发明涉及混凝土原料复配装置技术领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂复配系统。该聚羧酸减水剂复配系统包括若干原料进料子系统、自控装置、空气压缩机、液体运输车或储罐；原料进料子系统的原料罐上设有压力变送器，且其进气管道、排气管道、进料管道上分别设有进气阀、排气阀、进料阀，出料管道上依次设有出料阀、调节阀、流量计；出料管道汇集连接于混合器的进料端，混合器的出料端连通至液体运输车或储罐内部。本申请提供的复配系统，其设备简单、便于装载运输，且安装方便，易操作，适用性强，适用于各类复杂现场的减水剂复配；且其自动化程度高，有利于提高复配效率、减少人为误差和人工成本，提升复配产品质量。

技术研发人员：张玉林,黄小文,孟祥杰,陈宜宾,熊书发,张文宏,王灿辉,陈云春,吴成均,李虹
受保护的技术使用者：科之杰新材料集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/11