一种多级研磨纳米级砂磨机及其砂磨方法与流程

本发明涉及研磨设备结构，尤其涉及一种多级研磨纳米级砂磨机及其砂磨方法。

背景技术：

1、研磨设备是一种广泛应用于化工、涂料、油墨、食品、医药等行业的设备，主要用于将固体颗粒研磨成较小的颗粒，其核心在于通过机械能使得固体颗粒在研磨介质中产生剧烈的研磨和剪切作用，从而达到研磨的目的。

2、目前，主流的研磨设备包括壳体、研磨介质、搅拌装置、进料管道和出料管道，进料管道位于壳体的一端，以向壳体中输入原料，出料管道位于壳体的另一端，以从壳体排出研磨后的原料；研磨介质和搅拌装置设置于壳体中，搅拌装置能够带动研磨介质与原料于壳体中充分接触，以完成对原料的研磨。主流搅拌装置包括主轴和安装于主轴上的搅拌叶片，其需要根据不同的搅拌工艺或不同的固体颗粒类型，更换主轴上的搅拌叶片，否则难以满足对应的固体颗粒的粒度目标，同时上述搅拌叶片在长期工作之后，会出现磨损，需要及时更换搅拌叶片，否则同样不能满足对应的固体颗粒的粒度目标。

3、也就是说，现有技术中的研磨设备为了满足固体颗粒的粒度目标，需要不定期更换搅拌叶片，影响生产效率，存在提高加工精度与提高生产效率不能兼容的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多级研磨纳米级砂磨机及其砂磨方法，解决现有技术中的研磨设备存在提高加工精度与提高生产效率不能兼容的技术问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种多级研磨纳米级砂磨机，包括：

4、外壳部，所述外壳部开设有搅拌腔体；

5、驱动装置，所述驱动装置包括沿第一方向延伸设置的旋转轴；

6、主轴部，所述主轴部与所述旋转轴固定连接，且与所述旋转轴同轴设置；

7、搅拌固定部，所述搅拌固定部的数量为多个，且多个所述搅拌固定部沿所述第一方向间隔地安装于所述主轴部上；

8、伸缩组件，所述伸缩组件安装于所述搅拌固定部上，且包括能沿所述第一方向活动的伸缩端；

9、搅拌活动部，所述搅拌活动部安装于所述伸缩端上；

10、其中，沿所述第一方向，所述搅拌活动部远离对应的所述搅拌固定部的壁面为研磨面，所述研磨面的一侧形成研磨槽体，所述研磨槽体中流动有研磨介质。

11、可选地，所述搅拌固定部朝向所述搅拌活动部的一端开设有活动槽，所述搅拌活动部沿所述第一方向可活动地安装于所述活动槽中，所述主轴部穿过所述活动槽的槽底壁；

12、所述伸缩组件包括驱动部和传动部，所述驱动部及所述传动部均设置于所述活动槽中，所述传动部的输入端与所述驱动部的驱动端固定连接，所述传动部的输出端与所述搅拌活动部固定连接，以驱动所述搅拌活动部沿所述第一方向活动。

13、可选地，所述驱动部包括设置于所述活动槽中且套设于所述主轴部外的轮毂电机，所述轮毂电机的内定子与所述主轴部卡接，和/或，与所述活动槽的槽底壁固定连接；

14、所述传动部包括安装于所述轮毂电机的外动子上的套筒部，所述套筒部的内筒壁开设有内螺纹；所述传动部还包括安装于所述搅拌固定部上的推动轴部，所述推动轴部的外壁上设有外螺纹；

15、其中，所述推动轴部套设于所述套筒部的内筒壁，并与所述套筒部螺纹连接。

16、可选地，所述搅拌活动部朝向所述搅拌固定部的一侧开设有容置槽，所述推动轴部设置于所述容置槽中；所述容置槽对应所述主轴部的位置开设有滑动孔，所述滑动孔的孔边沿安装有滑套部，所述滑套部与所述主轴部滑动连接；

17、所述推动轴部套设于所述滑套部外，所述推动轴部绕所述滑套部的轴线与所述滑套部转动连接，且所述推动轴部能沿所述第一方向相对于所述滑套部滑动；

18、所述滑套部的端部与所述内定子之间设置有拉簧单元，所述拉簧单元分别与所述滑套部及所述内定子连接。

19、可选地，所述主轴部沿所述第一方向开设有走线槽，所述走线槽通过过线孔与所述活动槽连通。

20、可选地，所述研磨槽体形成于所述研磨面与沿所述第一方向的下一个所述搅拌固定部之间；

21、沿所述第一方向，最后一个所述搅拌活动部的所述研磨面的一侧设置有挡板组件，所述研磨槽体还形成于最后一个所述研磨面与所述挡板组件之间。

22、可选地，所述研磨介质为锆珠。

23、一种多级研磨纳米级砂磨机的砂磨方法，应用于如上所述的多级研磨纳米级砂磨机上，包括：

24、预设粒度目标和研磨槽体的目标槽宽的第一正比关系式；

25、根据输入的粒度目标与所述第一正比关系式，得到目标槽宽；

26、将各研磨槽体的宽度调节至所述目标槽宽。

27、可选地，还包括：

28、预设研磨时间与补正槽宽的第二正比关系式；

29、获取多级研磨纳米级砂磨机的研磨时间；

30、根据记录的研磨时间与所述第二正比关系式，得到补正槽宽；

31、在所述将各研磨槽体的宽度调节至所述目标槽宽之前，还包括：

32、令所述目标槽宽减去所述补正槽宽得到新的目标槽宽。

33、可选地，多级研磨纳米级砂磨机的研磨过程，包括：

34、令相邻的两个搅拌活动部交替地伸出，使其中一个研磨槽体的宽度为目标槽宽，其中另一个研磨槽体的宽度为最小槽宽。

35、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

36、本发明提供的多级研磨纳米级砂磨机及其砂磨方法，其对原料进行研磨前，可以预先通过伸缩组件调节各搅拌活动部相对于其对应的搅拌固定部的间距，从而改变各研磨槽体的宽度，以匹配不同类型原料的粒度目标；同时，在多级研磨纳米级砂磨机长期工作后，导致研磨槽体的宽度增加，则可以对应地通过伸缩组件将搅拌活动部伸出，以补偿研磨槽体的宽度，从而在长期工作后满足原料的粒度目标。可见，上述更换原料和补偿过程不需要直接更换搅拌结构，能够提高多级研磨纳米级砂磨机的生产效率，因此本发明的多级研磨纳米级砂磨机及其砂磨方法具备加工精度高且生产效率高的优点。

技术特征：

1.一种多级研磨纳米级砂磨机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多级研磨纳米级砂磨机，其特征在于，所述搅拌固定部（30）朝向所述搅拌活动部（50）的一端开设有活动槽（301），所述搅拌活动部（50）沿所述第一方向可活动地安装于所述活动槽（301）中，所述主轴部（20）穿过所述活动槽（301）的槽底壁；

3.根据权利要求2所述的一种多级研磨纳米级砂磨机，其特征在于，所述驱动部包括设置于所述活动槽（301）中且套设于所述主轴部（20）外的轮毂电机（410），所述轮毂电机（410）的内定子与所述主轴部（20）卡接，和/或，与所述活动槽（301）的槽底壁固定连接；

4.根据权利要求3所述的一种多级研磨纳米级砂磨机，其特征在于，所述搅拌活动部（50）朝向所述搅拌固定部（30）的一侧开设有容置槽（502），所述推动轴部（430）设置于所述容置槽（502）中；所述容置槽（502）对应所述主轴部（20）的位置开设有滑动孔（503），所述滑动孔（503）的孔边沿安装有滑套部（510），所述滑套部（510）与所述主轴部（20）滑动连接；

5.根据权利要求3所述的一种多级研磨纳米级砂磨机，其特征在于，所述主轴部（20）沿所述第一方向开设有走线槽（201），所述走线槽（201）通过过线孔（202）与所述活动槽（301）连通。

6.根据权利要求1所述的一种多级研磨纳米级砂磨机，其特征在于，所述研磨槽体（60）形成于所述研磨面（501）与沿所述第一方向的下一个所述搅拌固定部（30）之间；

7.根据权利要求1所述的一种多级研磨纳米级砂磨机，其特征在于，所述研磨介质为锆珠。

8.一种多级研磨纳米级砂磨机的砂磨方法，其特征在于，应用于如权利要求1-7中任一项所述的多级研磨纳米级砂磨机上，包括：

9.根据权利要求8所述的一种多级研磨纳米级砂磨机的砂磨方法，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求8所述的一种多级研磨纳米级砂磨机的砂磨方法，其特征在于，多级研磨纳米级砂磨机的研磨过程，包括：

技术总结
本发明公开了一种多级研磨纳米级砂磨机及其砂磨方法，具体包括主轴部、搅拌固定部、伸缩组件和搅拌活动部；对原料进行研磨前，可以预先通过伸缩组件调节各搅拌活动部相对于其对应的搅拌固定部的间距，从而改变各研磨槽体的宽度，以匹配不同类型原料的粒度目标；同时，在多级研磨纳米级砂磨机长期工作后，若导致研磨槽体的宽度增加，则可以对应地通过伸缩组件将搅拌活动部伸出，以补偿研磨槽体的宽度，从而在长期工作后，仍能满足原料的粒度目标。可见，上述更换原料和补偿过程不需要直接更换搅拌结构，能够提高多级研磨纳米级砂磨机的生产效率，因此本发明的多级研磨纳米级砂磨机及其砂磨方法具备加工精度高且生产效率高的优点。

技术研发人员：鲁欢欢
受保护的技术使用者：东莞市康博机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8