一种新能源材料生产制作设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及新能源材料生产，具体涉及一种新能源材料生产制作设备及其生产工艺。

背景技术：

1、石墨作为锂电池生产中必不可少负极材料在使用前需要对其进行多级粉碎，以达到最终所需的粒度大小；现有工艺中一般会对固态石墨进行粗粉碎，然后经分筛、摊铺、造粒后进行二次粉碎，最后通过气流粉碎装置或者砂磨机研磨至最终所需的粒度大小；在粗粉碎过程中，由于现有的粉碎设备只能针对物料进行一次粉碎，在保证粉碎效率的前提下，无法做到同一粉碎机输出多种粒径的粉碎后物料；后续需要对粉碎后的不同粒度的物料进行混合造粒时，不利于实现不同粒度颗粒分层摊铺。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种新能源材料生产制作设备及其生产工艺。

2、本发明的目的通过以下技术方案实现：一种新能源材料生产制作设备，包括传送带以及粉碎装置；所述粉碎装置包括框体；所述框体内转动设有对向旋转的第一粉碎辊与第二粉碎辊；所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间形成有粉碎间隙；所述框体的一端设有端盖；所述端盖的顶部设有进料口；

3、从靠近端盖的一端至远离端盖的一端，所述粉碎间隙逐渐减小；

4、所述框体的顶部设有导料座；所述框体的中部设有挡板；所述端盖与挡板之间转动设有环形筛网；所述导料座的一端以及框体的一端设于环形筛网内。

5、本发明进一步设置为，所述导料座的中部设有倾斜板；从靠近端盖的一端至远离端盖的一端，所述倾斜板倾斜向下设置；

6、所述导料座远离端盖的一端设有导料板；从远离端盖的一端至靠近端盖的一端，所述导料板倾斜向下设置；

7、所述倾斜板远离端盖的一端设于导料板远离端盖的一端的顶部；

8、所述导料板的中部设有落料槽；从远离端盖的一端至靠近端盖的一端，所述落料槽的宽度逐渐增大。

9、本发明进一步设置为，所述导料座在倾斜板的两侧均设有导料斜面。

10、本发明进一步设置为，所述框体的顶部以及框体的底部均设有开口；所述粉碎装置还包括外罩；所述端盖、框体、导料座以及环形筛网均设于外罩内；

11、所述外罩的一端、挡板以及环形筛网的底部之间形成有第一出料口；所述外罩的另一端、挡板以及框体的另一端之间形成有第二出料口。

12、本发明进一步设置为，所述环形筛网贯穿设有多个筛孔；所述挡板与外罩之间转动设有辊轴；所述设于环形筛网的顶部；所述辊轴设有与筛孔配合的凸起；所述辊轴的一端与环形筛网的顶部抵靠。

13、本发明进一步设置为，所述端盖设于外罩的一端；所述端盖的另一端设有电机；所述端盖的另一端转动设有第一驱动轮与第二驱动轮；

14、所述第一粉碎辊远离端盖的一端与第一驱动轮连接；所述第二粉碎辊远离端盖的一端与第二驱动轮连接；所述电机与第二驱动轮连接；所述第一驱动轮与第二驱动轮啮合。

15、本发明进一步设置为，所述端盖转动设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮；所述第一齿轮与第一粉碎辊靠近端盖的一端之间设有离合机构；

16、所述环形筛网的一端设有第一齿圈；所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮与第一齿圈之间依次啮合传动；

17、所述端盖转动设有大齿轮；所述大齿轮与第二粉碎辊靠近端盖的一端连接；所述环形筛网的一端设有弧形驱动块；

18、所述弧形驱动块设有与大齿轮啮合的第二齿圈；所述第二齿圈与大齿轮的传动比小于第一齿轮驱动第一齿圈的传动比。

19、本发明进一步设置为，所述弧形驱动块设有让位通道；所述端盖设有减速摩擦块；所述让位通道设有与减速摩擦块配合的减速斜面；

20、所述离合机构包括设于第一粉碎辊靠近端盖一端的内圈；所述第一齿轮转动套设于内圈外；所述内圈的外壁设有弹性棘爪；所述第一齿轮的内壁设有与弹性棘爪配合的棘槽。

21、本发明进一步设置为，所述粉碎装置包括第一粉碎装置与第二粉碎装置；所述第一粉碎装置与第二粉碎装置设于传送带的顶部；所述第一粉碎装置与传送带之间以及第二粉碎装置与传送带之间均设有喷管。

22、一种新能源材料的生产工艺，包括以下步骤：

23、s1、将待粉碎物料加入第一粉碎装置，第一粉碎装置的第一出料口的颗粒摊铺于传送带上，获得第一颗粒层；

24、s2、第一粉碎装置的第二出料口的颗粒摊铺于传送带上，获得第一颗粒层；

25、s3、第一粉碎装置与传送带之间的喷管分别给第一颗粒层与第二颗粒层喷撒粘接剂；

26、s4、将待粉碎物料加入第二粉碎装置，第二粉碎装置的第一出料口的颗粒摊铺于第二颗粒层上，获得第一混合料；

27、s5、第二粉碎装置的第二出料口的颗粒摊铺于第一颗粒层上，获得第二混合料；

28、s6、将层叠摊铺的第一混合料与第二混合料输送至造粒机内进行造粒。

29、本发明的有益效果：本发明经过第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的粉碎之后，直径较小的物料直接通过环形筛网后掉落，而直径较大的物料，通过环形筛网的带动掉落至导料座内，重新进入至第一粉碎辊与第二粉碎辊之间进行粉碎，从而能够不同粒度的颗粒。

技术特征：

1.一种新能源材料生产制作设备，其特征在于：包括传送带以及粉碎装置；所述粉碎装置包括框体；所述框体内转动设有对向旋转的第一粉碎辊与第二粉碎辊；所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间形成有粉碎间隙；所述框体的一端设有端盖；所述端盖的顶部设有进料口；

2.根据权利要求1所述的一种新能源材料生产制作设备，其特征在于：所述导料座的中部设有倾斜板；从靠近端盖的一端至远离端盖的一端，所述倾斜板倾斜向下设置；

3.根据权利要求2所述的一种新能源材料生产制作设备，其特征在于：所述导料座在倾斜板的两侧均设有导料斜面。

4.根据权利要求1所述的一种新能源材料生产制作设备，其特征在于：所述框体的顶部以及框体的底部均设有开口；所述粉碎装置还包括外罩；所述端盖、框体、导料座以及环形筛网均设于外罩内；

5.根据权利要求4所述的一种新能源材料生产制作设备，其特征在于：所述环形筛网贯穿设有多个筛孔；所述挡板与外罩之间转动设有辊轴；所述设于环形筛网的顶部；所述辊轴设有与筛孔配合的凸起；所述辊轴的一端与环形筛网的顶部抵靠。

6.根据权利要求4所述的一种新能源材料生产制作设备，其特征在于：所述端盖设于外罩的一端；所述端盖的另一端设有电机；所述端盖的另一端转动设有第一驱动轮与第二驱动轮；

7.根据权利要求6所述的一种新能源材料生产制作设备，其特征在于：所述端盖转动设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮；所述第一齿轮与第一粉碎辊靠近端盖的一端之间设有离合机构；

8.根据权利要求7所述的一种新能源材料生产制作设备，其特征在于：所述弧形驱动块设有让位通道；所述端盖设有减速摩擦块；所述让位通道设有与减速摩擦块配合的减速斜面；

9.根据权利要求4所述的一种新能源材料生产制作设备，其特征在于：所述粉碎装置包括第一粉碎装置与第二粉碎装置；所述第一粉碎装置与第二粉碎装置设于传送带的顶部；所述第一粉碎装置与传送带之间以及第二粉碎装置与传送带之间均设有喷管。

10.一种基于权利要求9所述的新能源材料生产制作设备的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及新能源材料生产技术领域，具体涉及一种新能源材料生产制作设备及其生产工艺，包括传送带以及粉碎装置；所述粉碎装置包括框体；所述转动设有第一粉碎辊与第二粉碎辊；所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间形成有粉碎间隙；所述框体的一端设有端盖；所述端盖的顶部设有进料口；所述框体的顶部设有导料座；所述框体的中部设有挡板；所述端盖与挡板之间转动设有环形筛网；所述导料座的一端以及框体的一端设于环形筛网内。本发明经过第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的粉碎之后，直径较小的物料直接通过环形筛网后掉落，而直径较大的物料，通过环形筛网的带动掉落至导料座内，重新进入至第一粉碎辊与第二粉碎辊之间进行粉碎，从而能够不同粒度的颗粒。

技术研发人员：贲覃福
受保护的技术使用者：东莞市坚成电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/26