一种人造金刚石合成原料粉碎设备的制作方法

本发明涉及人造金刚石合成原料生产，具体涉及一种人造金刚石合成原料粉碎设备。

背景技术：

1、人造金刚石亦被广泛应用于各种工业、工艺行业，具有硬度高、耐磨性好的特点，可广泛用于切削、磨削、钻探，并且由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板，在人造金刚石的加工过程中，需要使用原料破碎装置将例如叶腊石块等原料进行破碎加工，将其直径变小，以方便后续加工。

2、人造金刚石合成原料主要成分为石墨，在生产过程中，需要将石墨原料进行破碎加工，以获得原料微粉，按照现行国家标准gb/t7991-1997的规定，人造金刚石合成原料破碎后的粒度应不大于54μm，现有技术中的人造金刚石合成原料粉碎设备操作应用效果较差，很难满足破碎后的微粉粒度需求，如公开号为cn114192225b的专利“一种人造金刚石合成原料破碎机”，破碎加工过程中，仅仅采用第一破碎辊进行一次碾碎原料加工，再由第二破碎辊与筛分板之间进行二次挤压碾碎原料加工，一次碾碎原料加工和二次挤压碾碎原料加工未进行粒度分级设置，容易造成第一破碎辊、第二破碎辊和筛分板磨损加剧，影响最后破碎微粉物料的粒度获取。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种人造金刚石合成原料粉碎设备，用于解决现有技术中人造金刚石合成原料粉碎设备操作应用效果较差的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种人造金刚石合成原料粉碎设备，包括：

4、箱体；

5、第一破碎腔，垂直连接在所述箱体上，所述第一破碎腔内设置有两个啮合传动连接的破碎辊一，所述破碎辊一的一侧轴端连接驱动机构一；

6、弯折入料箱，设置在所述第一破碎腔的顶口端，所述弯折入料箱内设置有缓冲落料机构；

7、筛网板，通过吊挂机构一安装在所述箱体内，并将所述筛网板倾斜设置在所述第一破碎腔的正下方；

8、第二破碎腔，设置在所述筛网板的正下方，所述第二破碎腔内设置有两个啮合传动连接的破碎辊二，所述破碎辊二的一侧轴端连接驱动机构二；

9、第三破碎腔，设置在所述筛网板倾斜底端的落料下方，所述第三破碎腔设置有两个啮合传动连接的破碎辊三，所述破碎辊三的一侧轴端连接驱动机构三；

10、负压抽吸机构，设置在所述箱体上，且通过所述负压抽吸机构将所述第三破碎腔内的微粉物料转运至所述第一破碎腔内；

11、导料板，通过吊挂机构二安装在所述箱体内，并将所述导料板倾斜设置在所述第二破碎腔的正下方，所述导料板倾斜底端的落料下方设置有收纳盒；

12、其中，所述碎辊一、所述碎辊二和所述碎辊三的规格尺寸一致设置，两个所述破碎辊一之间的轴心距要大于两个所述破碎辊三之间的轴心距，两个所述破碎辊三之间的轴心距要大于两个所述破碎辊二之间的轴心距。

13、作为本发明进一步的方案：所述负压抽吸机构包括有抽吸管、负压风机和排料管，所述抽吸管的一端设置在所述第三破碎腔的斜面底壁底部，另一端通过所述负压风机连接所述排料管，所述排料管远离所述负压风机的一端伸入至所述第一破碎腔内，且所述排料管的安装高度要低于所述破碎辊一的安装高度。

14、作为本发明进一步的方案：所述第一破碎腔的顶口端设置有助剂喷洒机构，所述助剂喷洒机构包括的助剂离心辊转动安装在所述第一破碎腔内，所述助剂离心辊的一侧轴端连接驱动机构四，所述助剂离心辊的中空内腔内插设连接输送管，并在所述助剂离心辊的圆周壁上均布开设有若干喷孔。

15、作为本发明进一步的方案：所述助剂离心辊与所述输送管之间通过转接封头连接。

16、作为本发明进一步的方案：所述输送管向所述助剂离心辊内传输的助剂液为石墨乳。

17、作为本发明进一步的方案：所述缓冲落料机构包括有弹性挡板和弹性件，所述弹性挡板自入料至所述第一破碎腔的行进方向上交错布置，且所述弹性挡板的一端固定连接所述弯折入料箱的内壁，所述弹性挡板的下表面通过所述弹性件连接所述弯折入料箱的内壁。

18、作为本发明进一步的方案：所述吊挂机构一和所述吊挂机构二均分别为固定吊柱或弹性吊柱。

19、作为本发明进一步的方案：所述筛网板的下表面上设有一体结构的集料过渡腔，所述集料过渡腔的出料口伸入至所述第二破碎腔内。

20、本发明的有益效果：

21、(1)破碎辊一进行一次碾碎初始物料、破碎辊二进行二次碾碎小颗粒物料和破碎辊三进行二次碾碎大颗粒物料过程中，可以针对不同粒度物料进行分级破碎，从而可以避免大小不均匀物料混杂而加剧破碎机构的磨损，同时，一是可以更有效地将原料破碎成更细小的颗粒，二是可以提高原料的破碎效果和产率，三是可以提高原料的纯净度和均匀性，从而提高破碎效果；

22、(2)通过负压抽吸机构将第三破碎腔内的微粉物料转运至第一破碎腔内，以使第三破碎腔内碾碎物料可以再次经过筛网板进行筛分处理，满足筛分下落小颗粒物料再次经过破碎辊二进行碾碎处理，而不满足筛分下落小颗粒物料再次经过破碎辊三进行碾碎处理，循环处理筛分大小不均匀的物料颗粒操作方便；

23、(3)通过在第一破碎腔的顶口端设置助剂喷洒机构，便于将助剂液向第一破碎腔内喷洒，破碎过程中，物料与破碎腔体、物料与物料之间会产生摩擦，导致能量损失和设备磨损，喷剂的使用可以降低这些摩擦，减少能量损失和设备磨损，且可以减少破碎时的摩擦阻力，提高破碎效率，同时还可以抑制粉尘飞扬，减少环境污染和健康问题；

24、(4)折入料箱内设置有缓冲落料机构，人造金刚石合成原料的主要成分石墨物料从弯折入料箱投加时，弯折入料箱内设置的缓冲落料机构可以减缓石墨物料的下落，从而可以减弱对后序破碎机构的冲击力度，此外，弯折入料箱的设计可以减少破碎产生的粉尘排出。

技术特征：

1.一种人造金刚石合成原料粉碎设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种人造金刚石合成原料粉碎设备，其特征在于，所述负压抽吸机构包括有抽吸管(16)、负压风机(17)和排料管(18)，所述抽吸管(16)的一端设置在所述第三破碎腔(10)的斜面底壁(15)底部，另一端通过所述负压风机(17)连接所述排料管(18)，所述排料管(18)远离所述负压风机(17)的一端伸入至所述第一破碎腔(2)内，且所述排料管(18)的安装高度要低于所述破碎辊一(4)的安装高度。

3.根据权利要求1所述的一种人造金刚石合成原料粉碎设备，其特征在于，所述第一破碎腔(2)的顶口端设置有助剂喷洒机构，所述助剂喷洒机构包括的助剂离心辊(19)转动安装在所述第一破碎腔(2)内，所述助剂离心辊(19)的一侧轴端连接驱动机构四(20)，所述助剂离心辊(19)的中空内腔内插设连接输送管(22)，并在所述助剂离心辊(19)的圆周壁上均布开设有若干喷孔(190)。

4.根据权利要求3所述的一种人造金刚石合成原料粉碎设备，其特征在于，所述助剂离心辊(19)与所述输送管(22)之间通过转接封头(21)连接。

5.根据权利要求3所述的一种人造金刚石合成原料粉碎设备，其特征在于，所述输送管(22)向所述助剂离心辊(19)内传输的助剂液为石墨乳。

6.根据权利要求1所述的一种人造金刚石合成原料粉碎设备，其特征在于，所述缓冲落料机构包括有弹性挡板(30)和弹性件(31)，所述弹性挡板(30)自入料至所述第一破碎腔(2)的行进方向上交错布置，且所述弹性挡板(30)的一端固定连接所述弯折入料箱(3)的内壁，所述弹性挡板(30)的下表面通过所述弹性件(31)连接所述弯折入料箱(3)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种人造金刚石合成原料粉碎设备，其特征在于，所述吊挂机构一(61)和所述吊挂机构二(130)均分别为固定吊柱或弹性吊柱。

8.根据权利要求1所述的一种人造金刚石合成原料粉碎设备，其特征在于，所述筛网板(6)的下表面上设有一体结构的集料过渡腔(62)，所述集料过渡腔(62)的出料口伸入至所述第二破碎腔(7)内。

技术总结
本发明公开了一种人造金刚石合成原料粉碎设备，包括第一破碎腔、第二破碎腔和第三破碎腔，第一破碎腔内设置有两个啮合传动连接的破碎辊一，第二破碎腔内设置有两个啮合传动连接的破碎辊二，第三破碎腔设置有两个啮合传动连接的破碎辊三，碎辊一、碎辊二和碎辊三的规格尺寸一致设置，两个破碎辊一之间的轴心距要大于两个破碎辊三之间的轴心距，两个破碎辊三之间的轴心距要大于两个破碎辊二之间的轴心距。可以针对不同粒度物料进行分级破碎，从而可以避免大小不均匀物料混杂而加剧破碎机构的磨损，可以更有效地将原料破碎成更细小的颗粒，可以提高原料的破碎效果和产率，可以提高原料的纯净度和均匀性，从而提高破碎效果。

技术研发人员：侯大伟,马鹏,张保民
受保护的技术使用者：安徽鑫泰钻石有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/13