一种在线再生的烧结烟气CO脱除系统及其工艺的制作方法

本发明属于钢铁行业烧结烟气处理，具体涉及一种在线再生的烧结烟气co脱除系统及其工艺。

背景技术：

1、钢铁行业中的烧结矿的烧结过程是钢冶炼的重要工序，在这过程中会产生大量的有毒有害气体，包括大量的粉尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等。随着环保意识的逐步提升和对于环境治理要求的逐渐提高，烟气中co的排放问题也逐渐受到关注。烧结烟气中co净化一般从末端治理入手，利用催化剂可以对co催化氧化脱除，但是烧结烟气的温度较低，烟气中so2、粉尘等污染物易使co催化剂失活，降低co催化剂对co的催化氧化脱除效果，利用高温再生可以在一定程度上恢复催化剂的活性，延长其使用寿命。但是高温再生恢复催化剂活性的同时，也会使得co脱除系统的整体温度升高，导致热量浪费，同时影响后续设备的使用。

技术实现思路

1、针对上述情况，本发明的目的在于提供一种在线再生的烧结烟气co脱除系统及其工艺。

2、具体的技术方案如下：

3、一种在线再生的烧结烟气co脱除系统，包括co反应器，co反应器内设有分区域导流装置和co催化剂层，co催化剂层设于分区域导流装置的上方，分区域导流装置包括多个独立的导流通道，每个导流通道分别设有再生燃烧器并与对应的燃气管道连通，co反应器的下方设有升温燃烧器并与燃气管道连通，co反应器的顶端烟道引出一路助燃风管道。

4、进一步地，co催化剂层的下端面与分区域导流装置的上端面相贴。

5、进一步地，co反应器的下方内部设有前扰流装置，co催化剂层的上方设有后扰流装置。

6、进一步地，助燃风管道上设有助燃风机，助燃风机出口设多管道分别连通多个再生燃烧器和升温燃烧器，管道上设有用于切换的隔离阀向再生燃烧器和升温燃烧器提供加热用助燃风。

7、进一步地，分区域导流装置均分为2列3-6排的方形独立烟气通道，再生燃烧器伸入各个独立烟气通道中。

8、高温烟气进入co反应器中，烟气穿过分区域导流装置后，经过co催化剂层，co催化剂层对烟气中的co进行脱除，然后从顶端烟道排出进入下一设备。

9、当co催化剂层需要再生时，轮流开启各个再生燃烧器及其对应燃气管道和助燃风管道的阀门，燃气通过再生燃烧器燃烧，将再生燃烧器所在导流通道的烟气加热至400-600℃，使得高温烟气进入对应的co催化剂层区域，进行分区域催化剂高温再生，使催化剂恢复活性，高温烟气经过催化剂层后与其他未开启再生的导流通道处的烟气混合，使烟气温度恢复正常运行范围，而后通过顶端烟道进入助燃风管道，部分烟气作为助燃气体进入正在运行的再生燃烧器，其它烟气输送至下一设备。升温燃烧器仅在烧结机启动时烟气温度低于200℃，烟气温度无法达到催化剂起燃温度时作为补充热量使用，在系统正常运行时不使用。

10、本发明的有益效果在于：

11、本发明利用燃烧器分区加热烟气使其达到co催化剂再生温度，不会对整体系统的温度产生很大的影响，在实现了低能耗co催化剂在线再生的同时对整体烟气温度的影响较小，具有较好的经济性。

技术特征：

1.一种在线再生的烧结烟气co脱除系统，其特征在于，包括co反应器（1），co反应器（1）内设有分区域导流装置（2）和co催化剂层（3），co催化剂层（3）设于分区域导流装置（2）的上方，分区域导流装置（2）包括多个独立的导流通道（21），每个导流通道（21）分别设有再生燃烧器（4）并与对应的燃气管道（6）连通，co反应器（1）的下方设有升温燃烧器（5）并与燃气管道（6）连通，co反应器（1）的顶端烟道（7）引出一路助燃风管道（8）。

2.根据权利要求1所述的一种在线再生的烧结烟气co脱除系统，其特征在于，co催化剂层（3）的下端面与分区域导流装置（2）的上端面相贴。

3.根据权利要求2所述的一种在线再生的烧结烟气co脱除系统，其特征在于，co反应器（1）的下方内部设有前扰流装置（9），co催化剂层（3）的上方设有后扰流装置（10）。

4.根据权利要求3所述的一种在线再生的烧结烟气co脱除系统，其特征在于，助燃风管道（8）上设有助燃风机（11），助燃风机（11）出口设多管道分别连通多个再生燃烧器（4）和升温燃烧器（5），管道上设有用于切换的隔离阀。

5.根据权利要求4所述的一种在线再生的烧结烟气co脱除系统，其特征在于，分区域导流装置（2）均分为2列3-6排的方形独立烟气通道，再生燃烧器（4）伸入各个独立烟气通道中。

6.一种采用如权利要求5所述的脱除系统进行烟气co脱除的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种在线再生的烧结烟气CO脱除系统及其工艺。其包括CO反应器，CO反应器内设有分区域导流装置和CO催化剂层，CO催化剂层设于分区域导流装置的上方，分区域导流装置包括多个独立的导流通道，每个导流通道分别设有再生燃烧器并连通燃气管道，CO反应器的下方设有升温燃烧器并连通燃气管道，CO反应器的顶端烟道连接助燃风管道，助燃风管道上接引一路管道至助燃风机，助燃风机出口设多管道分别连通多个再生燃烧器和升温燃烧器。本发明利用燃烧器分区加热部分烟气使其达到CO催化剂再生温度，在实现了低能耗CO催化剂在线再生的同时对整体烟气温度的影响较小，具有较好的经济性。

技术研发人员：张力,葛春亮,俞峰苹,陈瑶姬,邓丽萍,张威,尤晨昱
受保护的技术使用者：浙江浙能科技环保集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16