一种肥丸制造系统

本发明涉及肥丸制造，具体为一种肥丸制造系统。

背景技术：

1、肥丸是一种将辅料与肥料进行混合的形式，由优质的发酵材料加工而成，含有丰富的有机质、氮、磷、钾等营养成分，并以颗粒状或条形状出现，易于使用，对于植物生长有很好的促进效果。

2、当种植人员需要将功能性辅料与不同的肥料进行混合制造条形肥丸时，则需要购买相对应的条形肥丸制造设备，而现有的条形肥丸制造设备使用起来太过复杂，不利于进行推广。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥丸制造系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部开设有环形槽，所述搅拌罐顶部靠近右侧处固定连接有防护罩，所述防护罩左侧中心处固定连接有固定块，所述固定块顶部有第一电机，所述第一电机右侧固定连接有l形连接杆，所述第一电机动力输出轴底端贯穿固定块的内腔，所述第一电机动力输出轴底端固定连接有旋转柱，所述旋转柱前后两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板顶部均有大型齿轮，两个所述大型齿轮圆心处均贯穿设有转轴，并与其固定连接，两个所述转轴底端均贯穿相邻的侧板，两个所述转轴底端均固定连接有搅拌杆，所述第一电机外侧套设有圆柱，且所述圆柱顶端固定连接在固定块底部处，所述圆柱外侧靠近底端处固定套接有固定齿轮，两个所述大型齿轮均与固定齿轮啮合，所述固定块前后两侧均固定连接有l形固定杆，两个所述l形固定杆远离固定块的一端固定连接在搅拌罐的顶部处，位于前侧的所述l形固定杆左侧固定连接有收纳盒，所述收纳盒的内腔设置有折叠板，且所述折叠板底部与环形槽贴合，所述折叠板左侧安装有磁铁，所述搅拌罐底部固定连接有制造罐，所述制造罐底部固定连接有烘干罐，两个所述l形固定杆右侧共同固定连接有防护罩，所述防护罩和搅拌罐右侧共同固定连接有把手，所述l形连接杆远离第一电机的一端固定连接在防护罩上。

2、优选的，所述制造罐前侧有第二电机，所述第二电机底部固定连接有底板，所述底板后侧固定连接在制造罐上，所述第二电机动力输出轴贯穿制造罐的内腔，并固定连接有翻转板，所述翻转板位于两个搅拌杆的下方。

3、优选的，所述制造罐内侧壁开设有若干矩形槽，且若干所述矩形槽以制造罐圆心为中心，呈十字形排列，若干所述矩形槽的内腔底部均固定连接有支撑板，若干所述支撑板顶部固定连接有气缸，所述气缸顶端固定连接有联动块，若干所述联动块相对应的一侧共同活动连接有筛网板，所述筛网板位于翻转板下方。

4、优选的，所述烘干罐底部有第三电机，所述第三电机动力输出轴固定连接有中心轴，所述中心轴顶端贯穿烘干罐的内腔，所述中心轴外侧固定连接有两个推动板，且两个所述推动板为前后对称设置。

5、优选的，所述中心轴外侧固定连接有两个切刀，且两个所述切刀为前后对称设置，所述切刀位于推动板上方，所述烘干罐左侧开设有出料口，所述出料口上安装有开合门。

6、优选的，所述烘干罐底部固定连接有两个三角板，且两个所述三角板为前后对称设置，两个所述三角板相背离的一侧均固定连接有滚轮，所述烘干罐底部靠近右侧处固定连接有底杆。

7、一种肥丸制造系统的使用方法，包括以下步骤：

8、s1：首先，工作人员将辅料和肥料通过搅拌罐顶部的开口放入搅拌罐的内腔，并启动第一电机，当第一电机启动时通过动力输出轴可带动旋转柱进行旋转，当旋转柱旋转时通过两个侧板可带动大型齿轮环形移动，对当前功能辅料和肥料进行搅拌，当两个大型齿轮环形移动时可通过与固定齿轮啮合，从而带动相邻的搅拌杆进行旋转，进一步提高搅拌效率；

9、s2：当功能辅料和肥料混合完成过后，可启动第二电机带动翻转板进行垂直翻转，使搅拌罐内腔的功能辅料肥料掉入制造罐的内腔，并与筛网板的顶部接触，随后若干气缸启动，带动筛网板向上方移动，使辅料肥料与翻转板底部接触，从而将辅料肥料通过筛网板内腔的通孔；

10、s3：当第三电机启动时，通过动力输出轴可带动推动板和切刀进行旋转，当切刀开始旋转时可将辅料肥料进行快速切割，从而形成条形肥丸，切割完成的条形肥丸可掉落在烘干罐的内腔进行干燥。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明通过第一电机、l形连接杆、制造罐、固定块、大型齿轮、固定齿轮、搅拌杆、旋转柱、圆柱、翻转板、第二电机、筛网板、气缸、支撑板、联动块、烘干罐等部件之间的相互配合，可实现自动化搅拌、制丸、切割和烘干一体化制造流程，方便工作人员快速的将功能辅料和肥料与肥料进行制丸，同时该装置操作简单，适合推广。

技术特征：

1.一种肥丸制造系统，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部开设有环形槽，所述搅拌罐(1)顶部靠近右侧处固定连接有防护罩(8)，所述防护罩(8)左侧中心处固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)顶部有第一电机(6),所述第一电机(6)右侧固定连接有l形连接杆(7)，所述第一电机(6)动力输出轴底端贯穿固定块(5)的内腔，所述第一电机(6)动力输出轴底端固定连接有旋转柱(30)，所述旋转柱(30)前后两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板顶部均有大型齿轮(18)，两个所述大型齿轮(18)圆心处均贯穿设有转轴，并与其固定连接，两个所述转轴底端均贯穿相邻的侧板，两个所述转轴底端均固定连接有搅拌杆(17)，所述第一电机(6)外侧套设有圆柱(28)，且所述圆柱(28)顶端固定连接在固定块(5)底部处，所述圆柱(28)外侧靠近底端处固定套接有固定齿轮(29)，两个所述大型齿轮(18)均与固定齿轮(29)啮合，所述固定块(5)前后两侧均固定连接有l形固定杆(2)，两个所述l形固定杆(2)远离固定块(5)的一端固定连接在搅拌罐(1)的顶部处，位于前侧的所述l形固定杆(2)左侧固定连接有收纳盒(3)，所述收纳盒(3)的内腔设置有折叠板(4)，且所述折叠板(4)底部与环形槽贴合，所述折叠板(4)左侧安装有磁铁，所述搅拌罐(1)底部固定连接有制造罐(12)，所述制造罐(12)底部固定连接有烘干罐(15)，两个所述l形固定杆(2)右侧共同固定连接有防护罩(8)，所述防护罩(8)和搅拌罐(1)右侧共同固定连接有把手(9)，所述l形连接杆(7)远离第一电机(6)的一端固定连接在防护罩(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种肥丸制造系统，其特征在于：所述制造罐(12)前侧有第二电机(10)，所述第二电机(10)底部固定连接有底板(11)，所述底板(11)后侧固定连接在制造罐(12)上，所述第二电机(10)动力输出轴贯穿制造罐(12)的内腔，并固定连接有翻转板(20)，所述翻转板(20)位于两个搅拌杆(17)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种肥丸制造系统，其特征在于：所述制造罐(12)内侧壁开设有若干矩形槽，且若干所述矩形槽以制造罐(12)圆心为中心，呈十字形排列，若干所述矩形槽的内腔底部均固定连接有支撑板(24)，若干所述支撑板(24)顶部固定连接有气缸(23)，所述气缸(23)顶端固定连接有联动块(22)，若干所述联动块(22)相对应的一侧共同活动连接有筛网板(21)，所述筛网板(21)位于翻转板(20)下方。

4.根据权利要求3所述的一种肥丸制造系统，其特征在于：所述烘干罐(15)底部有第三电机(19)，所述第三电机(19)动力输出轴固定连接有中心轴(26)，所述中心轴(26)顶端贯穿烘干罐(15)的内腔，所述中心轴(26)外侧固定连接有两个推动板(25)，且两个所述推动板(25)为前后对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种肥丸制造系统，其特征在于：所述中心轴(26)外侧固定连接有两个切刀，且两个所述切刀为前后对称设置，所述切刀位于推动板(25)上方，所述烘干罐(15)左侧开设有出料口，所述出料口上安装有开合门(16)。

6.根据权利要求1所述的一种肥丸制造系统，其特征在于：所述烘干罐(15)底部固定连接有两个三角板(27)，且两个所述三角板(27)为前后对称设置，两个所述三角板(27)相背离的一侧均固定连接有滚轮(13)，所述烘干罐(15)底部靠近右侧处固定连接有底杆(14)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种肥丸制造系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种肥丸制造系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部开设有环形槽，所述搅拌罐顶部靠近右侧处固定连接有防护罩，所述防护罩左侧中心处固定连接有固定块，所述固定块顶部有第一电机，本发明通过第一电机、L形连接杆、制造罐、固定块、大型齿轮、固定齿轮、搅拌杆、旋转柱、圆柱、翻转板、第二电机、筛网板、气缸、支撑板、联动块、烘干罐等部件之间的相互配合，可实现自动化搅拌、制丸、切割和烘干一体化制造流程，方便工作人员快速的将辅料与肥料进行制丸，同时该装置操作简单，适合推广。

技术研发人员：何翠翠,朱勇学,王华,张文,黄洁
受保护的技术使用者：中国热带农业科学院热带作物品种资源研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/6/13