一种活性炭超细粉碎机的制作方法

本发明涉及粉碎机，具体为一种活性炭超细粉碎机。

背景技术：

1、活性炭是一种广泛用于水处理、空气净化、医药、食品加工和其他领域的重要吸附材料。其吸附性能主要受其表面积和孔结构的特性影响，因此，制备活性炭粉末时，必须细致地控制其粒径和分散性，以确保最佳性能。

2、目前，活性炭的粉碎通常使用球磨机来进行最终的粉碎工作，将活性炭控制在一定的粒径范围内。球磨机其基本原理是利用旋转力将筒内的钢球提升，通过钢球与物料之间的相互接触来将物料粉碎；虽然该种具有研磨效率高、细度可调等特点，但是需要对筒内的钢球定期拿出清理，而现有的球磨机为了保证筒体结构的完整性，一般将出球孔设置在筒体的下端一侧，且孔径设置很小，每次只能通过少部分的钢球，每次清理过程中，都需要工作人员需要人工使用铁钩等工具，并通过不断摇晃或转动筒体，促使钢球的流出；这样设置的缺点在于，一方面延长了停机时间和生产周期，降低了工作效率；另一方面增加了人力成本，增大了工人的劳动强度，并且人工操作的方式容易增加对设备的损坏，甚至会因为操作不当而引起的设备故障。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种活性炭超细粉碎机，以达到安全高效回收钢球、避免人工操作的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭超细粉碎机，包括机架，所述机架上转动安装有外套筒，且外套筒中设置有内筒，所述内筒由首尾相互连接的第一筒部、第二筒部、第三筒部、第四筒部、第五筒部、第六筒部、第七筒部构成，且每个筒部均通过限位环转动安装在外套筒中，且每个筒部的外壁上依此设置有长度递减的螺旋槽，所述外套筒中设置有控制结构，通过控制结构与螺旋槽连接进行所有筒部的不同角度筒部调节，且所有筒部上均设置有缺口，所述缺口中设置有卡口，且缺口中装配有密封塞，所述密封塞两侧设置有伸缩式的卡块与卡口连接，所述外套筒底部装配有底托，通过底托将密封塞装入筒部的缺口中，所述底托中设置有推动结构，通过推动结构与密封塞的连接使得卡块伸缩，所述底托通过固定板进行固定，且固定板装配时进行推动结构的驱动，使得卡块回缩在密封塞中。

3、优选的，所述外套筒通过机架上的驱动装置进行转动驱动，且外套筒的两侧分别设置有进料口以及出料口，所述第一筒部与进料口连通，且第七筒部与出料口连通，且第七筒部上设置有滤网。

4、优选的，所述第一筒部、第二筒部、第三筒部、第四筒部、第五筒部、第六筒部、第七筒部相互之间转动连接，且限位环连接在外套筒内壁的环形槽中，所述第一筒部、第二筒部、第三筒部、第四筒部、第五筒部、第六筒部、第七筒部上的螺旋槽螺旋角度依此递减。

5、优选的，所述控制结构包括有直线活动安装在外套筒中的调节板，且调节板上固定连接有六个调节杆，所述调节杆活动连接在螺旋槽中，且调节板上固定连接有控制块，所述控制块连接在驱动螺杆上。

6、优选的，所述第一筒部、第二筒部、第三筒部、第四筒部、第五筒部、第六筒部、第七筒部的缺口尺寸相同，且卡口设置在缺口的内壁上，所述密封塞设置有七个。

7、优选的，所述密封塞内部设置有限位槽，且限位槽中滑动安装有活动块，所述活动块上固定连接有第一弹簧，且活动块的两侧分别设置有凹槽和凸杆，且密封塞相互之间通过凹槽和凸杆的连接进行互锁。

8、优选的，所述密封塞两侧设置有滑槽，且卡块滑动安装在滑槽中，所述卡块上设置有第一斜槽，所述活动块两侧设置有插板，且插板上设置有插杆，且插杆连接在第一斜槽中。

9、优选的，所述底托插接在外套筒的底部通槽中，且底托中设置有空腔，且压板活动安装在空腔底部，所述压板上固定连接有第二弹簧。

10、优选的，所述压板上固定连接有推杆，且底托空腔的侧面滑动安装有滑座，所述滑座上设置有第二斜槽，且滑座上固定连接有锁杆。

11、优选的，所述推杆滑动连接在第二斜槽中，且锁杆垂直安装在滑座的侧面，且锁杆朝向密封塞的侧面进行设置。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明的超细粉碎机为球磨机构，由内外两层的粉碎筒构成，外套筒转动安装在机架中，而内筒在外套筒中构成研磨腔，粉碎工作在研磨腔中进行，而内筒由可以相互转动的七个筒部构成，这七个筒部上都设置有用于钢球流出的缺口，在研磨完成之后，所有的缺口可以同时转动到筒部的底部，形成一整个长条形的出球槽，快速的将钢球取出，钢球回收工作高效进行，并且不需要人工操作，而在研磨时，则将每个筒部转到到不同的角度，使得所有筒部的缺口沿着内筒外壁螺旋式均匀分布，并进行封闭，提高整个内筒结构的均匀性，防止钢球以及活性炭在研磨时反复冲击内筒同一侧，避免了内筒的结构损伤。

14、2.本发明中内筒的七个筒部都是通过限位环转动安装在外套筒中的，并且每个筒部的外壁上都设置有螺旋槽，每个螺旋槽的长度和螺旋角度都不同，但是沿着内容轴线方向的跨度相同，因此通过控制结构沿着所有的螺旋槽推动同样的长度时，可以使得每个不同转动到不同的角度，使得缺口均匀分布，反之，也可以使得所有的缺口转动到同一条直线上，以方便钢球的下料。

15、3.本发明中通过密封塞进行所有缺口的封闭，当七个筒部的缺口全部同时朝下时，是密封塞的装配和拆卸位置，在进料之前，先将七个筒部调整到同样的角度，缺口全部朝下，而且外套筒的底部设置有通槽，缺口能够与通槽相对，将所有的密封塞首尾相连的放置在底托上，利用带有推动结构的底托进行所有密封塞的快速同步装配和拆卸工作，使得研磨和钢球回收工作都能够高效完成。

技术特征：

1.一种活性炭超细粉碎机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动安装有外套筒(2)，且外套筒(2)中设置有内筒，其特征在于：所述内筒由首尾相互连接的第一筒部(5)、第二筒部(6)、第三筒部(7)、第四筒部(8)、第五筒部(9)、第六筒部(10)、第七筒部(11)构成，且每个筒部均通过限位环(12)转动安装在外套筒(2)中，且每个筒部的外壁上依此设置有长度递减的螺旋槽(13)，所述外套筒(2)中设置有控制结构，通过控制结构与螺旋槽(13)连接进行所有筒部的不同角度筒部调节，且所有筒部上均设置有缺口(18)，所述缺口(18)中设置有卡口(19)，且缺口(18)中装配有密封塞(20)，所述密封塞(20)两侧设置有伸缩式的卡块(26)与卡口(19)连接，所述外套筒(2)底部装配有底托(29)，通过底托(29)将密封塞(20)装入筒部的缺口(18)中，所述底托(29)中设置有推动结构，通过推动结构与密封塞(20)的连接使得卡块(26)伸缩，所述底托(29)通过固定板(36)进行固定，且固定板(36)装配时进行推动结构的驱动，使得卡块(26)回缩在密封塞(20)中。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭超细粉碎机，其特征在于：所述外套筒(2)通过机架(1)上的驱动装置进行转动驱动，且外套筒(2)的两侧分别设置有进料口(3)以及出料口(4)，所述第一筒部(5)与进料口(3)连通，且第七筒部(11)与出料口(4)连通，且第七筒部(11)上设置有滤网。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭超细粉碎机，其特征在于：所述第一筒部(5)、第二筒部(6)、第三筒部(7)、第四筒部(8)、第五筒部(9)、第六筒部(10)、第七筒部(11)相互之间转动连接，且限位环(12)连接在外套筒(2)内壁的环形槽中，所述第一筒部(5)、第二筒部(6)、第三筒部(7)、第四筒部(8)、第五筒部(9)、第六筒部(10)、第七筒部(11)上的螺旋槽(13)螺旋角度依此递减。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭超细粉碎机，其特征在于：所述控制结构包括有直线活动安装在外套筒(2)中的调节板(14)，且调节板(14)上固定连接有六个调节杆(15)，所述调节杆(15)活动连接在螺旋槽(13)中，且调节板(14)上固定连接有控制块(16)，所述控制块(16)连接在驱动螺杆(17)上。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭超细粉碎机，其特征在于：所述第一筒部(5)、第二筒部(6)、第三筒部(7)、第四筒部(8)、第五筒部(9)、第六筒部(10)、第七筒部(11)的缺口(18)尺寸相同，且卡口(19)设置在缺口(18)的内壁上，所述密封塞(20)设置有七个。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭超细粉碎机，其特征在于：所述密封塞(20)内部设置有限位槽(21)，且限位槽(21)中滑动安装有活动块(22)，所述活动块(22)上固定连接有第一弹簧(23)，且活动块(22)的两侧分别设置有凹槽(24)和凸杆(25)，且密封塞(20)相互之间通过凹槽(24)和凸杆(25)的连接进行互锁。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭超细粉碎机，其特征在于：所述密封塞(20)两侧设置有滑槽，且卡块(26)滑动安装在滑槽中，所述卡块(26)上设置有第一斜槽(27)，所述活动块(22)两侧设置有插板(28)，且插板(28)上设置有插杆，且插杆连接在第一斜槽(27)中。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭超细粉碎机，其特征在于：所述底托(29)插接在外套筒(2)的底部通槽中，且底托(29)中设置有空腔，且压板(30)活动安装在空腔底部，所述压板(30)上固定连接有第二弹簧(31)。

9.根据权利要求8所述的一种活性炭超细粉碎机，其特征在于：所述压板(30)上固定连接有推杆(32)，且底托(29)空腔的侧面滑动安装有滑座(33)，所述滑座(33)上设置有第二斜槽(34)，且滑座(33)上固定连接有锁杆(35)。

10.根据权利要求9所述的一种活性炭超细粉碎机，其特征在于：所述推杆(32)滑动连接在第二斜槽(34)中，且锁杆(35)垂直安装在滑座(33)的侧面，且锁杆(35)朝向密封塞(20)的侧面进行设置。

技术总结
本发明涉及粉碎机领域，具体为一种活性炭超细粉碎机，包括机架，机架上转动安装有外套筒，且外套筒中设置有内筒，内筒由首尾相互连接的第一筒部、第二筒部、第三筒部、第四筒部、第五筒部、第六筒部、第七筒部构成，且每个筒部均通过限位环转动安装在外套筒中，且每个筒部的外壁上依此设置有长度递减的螺旋槽，外套筒中设置有控制结构，通过控制结构与螺旋槽连接进行所有筒部的不同角度筒部调节，且所有筒部上均设置有缺口，且缺口中装配有密封塞，密封塞两侧设置有伸缩式的卡块与卡口连接，外套筒底部装配有底托，底托中设置有推动结构，底托通过固定板进行固定；达到安全高效回收钢球、避免人工操作的目的。

技术研发人员：程旭,程振明,赵立秋,程振国
受保护的技术使用者：徐州华睿炭材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/15