一种具有限位结构的夹胶玻璃涂胶装置的制作方法

本发明涉及夹胶玻璃加工，特别涉及一种具有限位结构的夹胶玻璃涂胶装置。

背景技术：

1、夹胶玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

2、申请号cn202222435732.6的专利公开了一种夹胶玻璃专用涂胶装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述工作台的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆。本专利的优点在于：通过设置定位板，在工作台的顶部开设有滑槽，定位板底部的滑块活动连接于滑槽的内部，在使用时，将玻璃放在支撑板的顶部，位于挡板和第一连杆的一侧，此时启动电机，使丝杆在滑块的内部转动，使滑块在滑槽的内部滑动，带动定位板在工作台的顶部向挡板的一侧移动，直至使定位板位于玻璃的一端，此时的玻璃位于挡板和定位板之间，对玻璃进行固定，使得在对玻璃进行涂胶时，减少玻璃的移动，涂胶效果好。

3、基于上述专利的检索及对现有夹胶玻璃涂胶装置的应用了解：目前两块玻璃在进行夹胶前夕，两块玻璃在限位的时候多数通过卡子进行定位，两个玻璃之间的间距将无法进行调节，不便于控制夹胶玻璃成型之后的后续整体调节，另一方面，在夹胶玻璃成型之后自身重量将再次加重，不便于工人再次转移。

4、有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有限位结构的夹胶玻璃涂胶装置，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有限位结构的夹胶玻璃涂胶装置，以解决现有两块玻璃在进行夹胶前夕，两块玻璃在限位的时候多数通过卡子进行定位，两个玻璃之间的间距将无法进行调节，不便于控制夹胶玻璃成型之后的后续整体调节的问题。

2、本发明提供了一种具有限位结构的夹胶玻璃涂胶装置，具体包括配重支座；所述配重支座的顶部前端位置开设有凹槽，且配重支座的顶部中前端位置固定连接有凵字形状设计的高度架，高度架的顶部中间位置固定连接有气缸，高度架的内部中间位置与升降板的前端位置滑动连接，升降板的内部位置滑动连接有伸展架，伸展架的前端下方位置与间距架的顶部后方位置固定连接，间距架的底部中间位置设置有隔断，且间距架内部前后两端位置分别设置有刻度值，间距架两侧的刻度初始值位于间距架隔断中间位置，间距架的前后两端位置分别滑动连接有一个滑块，两个滑块呈对称设计，且间距架的隔断位置位于两个滑块的中间位置，两个滑块的中间位置分别开设有螺纹孔，间距架的内部中间位置转动连接有双向螺杆，双向螺杆的中间位置转动连接在间距架隔断的中间位置，双向螺杆的左右两侧位置分别位于一个滑块的螺纹孔内，配重支座的底部四边位置分别转动连接有一个转动板，且每个转动板的底部两侧位置分别固定安装有一个滑轮。

3、进一步的，所述气缸的底部位置与升降板顶部前端中间位置固定连接，升降板的后端下方位置固定连接有电机a，且电机a的前端转轴固定连接有单向螺杆。

4、进一步的，所述伸展架的中间位置开设有贯穿设计的螺纹孔，且单向螺杆转动连接在伸展架的螺纹孔内。

5、进一步的，所述间距架的前端中间位置固定连接有电机b，电机b的后端转轴与双向螺杆前端位置固定连接。

6、进一步的，所述间距架内部前端滑动的滑块底部位置与限位架a顶部位置固定连接，限位架a的后端下方位置固定连接有套筒a，套筒a的外侧位置转动连接有转动环a，转动环a的后端位置开设有螺旋槽。

7、进一步的，所述套筒a的左右两侧分别设置有滑槽，且套筒a两侧的滑槽内分别滑动连接有一个型号架a，两个型号架a的前端位置均设置有弧形槽，两个型号架a的弧形槽位置均与转动环a螺旋槽啮合，每个型号架a的后端位置均设置有两个吸盘a。

8、进一步的，所述间距架内部后端滑动的滑块底部位置与限位架b顶部位置固定连接，限位架b的前端下方位置固定连接有套筒b，套筒b的外侧位置转动连接有转动环b，转动环b的前端位置开设有螺旋槽，限位架b与限位架a呈对称设计。

9、进一步的，所述套筒b的左右两侧分别设置有滑槽，且套筒b两侧的滑槽内分别滑动连接有一个型号架b，两个型号架b的后端位置均设置有弧形槽，两个型号架b的弧形槽位置均与转动环b螺旋槽啮合，每个型号架b的前端位置均设置有两个吸盘b。

10、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

11、1.通过气缸的伸展带动伸展架下降，这个时候间距架将带动限位架a与限位架b的整体高度进行下调，便于四个吸盘a与四个吸盘b对玻璃进行吸附，方便玻璃的上下料。

12、2.两个滑块之间的间距将结合双向螺杆的配合进行靠近间距架中间的隔断位置，进而限位架a与限位架b的整体将进行靠近，缩小四个吸盘a吸附的玻璃与四个吸盘b吸附的玻璃之间间距，保证两块玻璃成型之后的整体厚度合格，并且结合间距架的刻度值准确确定吸盘a吸附的玻璃与吸盘b吸附的玻璃之间准确间距数值。

13、3.在转动环a转动之后，通过型号架a的弧形槽位置与转动环a螺旋槽啮合传动，两个型号架a之间将进行对向位置滑动，调节两个型号架a之间的间距，根据玻璃大小调节型号架a之间的间距，可以保证吸盘a在吸取玻璃过程当中，避免吸取玻璃两侧出现晃动。

14、4.在转动环b转动之后，通过型号架b的弧形槽位置与转动环b螺旋槽啮合传动，两个型号架b之间将进行对向位置滑动，调节两个型号架b之间的间距，根据玻璃大小调节型号架b之间的间距，可以保证吸盘b在吸取玻璃过程当中，避免吸取玻璃两侧出现晃动。

15、5.当夹胶玻璃成型之后，配重支座底部位置通过转动板下方的滑轮进行移动，将器械转移到夹胶玻璃成型卸料位置，对成型的夹胶玻璃进行卸料，避免夹胶玻璃成型过后进行二次转移的情况发生。

技术特征：

1.一种具有限位结构的夹胶玻璃涂胶装置，其特征在于，包括配重支座（1）；所述配重支座（1）的顶部前端位置开设有凹槽，且配重支座（1）的顶部中前端位置固定连接有凵字形状设计的高度架（103），高度架（103）的顶部中间位置固定连接有气缸（104），高度架（103）的内部中间位置与升降板（105）的前端位置滑动连接，升降板（105）的内部位置滑动连接有伸展架（106），伸展架（106）的前端下方位置与间距架（2）的顶部后方位置固定连接，间距架（2）的底部中间位置设置有隔断，且间距架（2）内部前后两端位置分别设置有刻度值，间距架（2）两侧的刻度初始值位于间距架（2）隔断中间位置，间距架（2）的前后两端位置分别滑动连接有一个滑块（203），两个滑块（203）呈对称设计，且间距架（2）的隔断位置位于两个滑块（203）的中间位置，两个滑块（203）的中间位置分别开设有螺纹孔，间距架（2）的内部中间位置转动连接有双向螺杆（202），双向螺杆（202）的中间位置转动连接在间距架（2）隔断的中间位置，双向螺杆（202）的左右两侧位置分别位于一个滑块（203）的螺纹孔内, 配重支座（1）的底部四边位置分别转动连接有一个转动板（101），且每个转动板（101）的底部两侧位置分别固定安装有一个滑轮（102）。

2.如权利要求1所述一种具有限位结构的夹胶玻璃涂胶装置，其特征在于：所述气缸（104）的底部位置与升降板（105）顶部前端中间位置固定连接，升降板（105）的后端下方位置固定连接有电机a（107），且电机a（107）的前端转轴固定连接有单向螺杆（108）。

3.如权利要求1所述一种具有限位结构的夹胶玻璃涂胶装置，其特征在于：所述伸展架（106）的中间位置开设有贯穿设计的螺纹孔，且单向螺杆（108）转动连接在伸展架（106）的螺纹孔内。

4.如权利要求1所述一种具有限位结构的夹胶玻璃涂胶装置，其特征在于：所述间距架（2）的前端中间位置固定连接有电机b（201），电机b（201）的后端转轴与双向螺杆（202）前端位置固定连接。

5.如权利要求1所述一种具有限位结构的夹胶玻璃涂胶装置，其特征在于：所述间距架（2）内部前端滑动的滑块（203）底部位置与限位架a（3）顶部位置固定连接，限位架a（3）的后端下方位置固定连接有套筒a（301），套筒a（301）的外侧位置转动连接有转动环a（302），转动环a（302）的后端位置开设有螺旋槽。

6.如权利要求5所述一种具有限位结构的夹胶玻璃涂胶装置，其特征在于：所述套筒a（301）的左右两侧分别设置有滑槽，且套筒a（301）两侧的滑槽内分别滑动连接有一个型号架a（303），两个型号架a（303）的前端位置均设置有弧形槽，两个型号架a（303）的弧形槽位置均与转动环a（302）螺旋槽啮合，每个型号架a（303）的后端位置均设置有两个吸盘a（304）。

7.如权利要求1所述一种具有限位结构的夹胶玻璃涂胶装置，其特征在于：所述间距架（2）内部后端滑动的滑块（203）底部位置与限位架b（4）顶部位置固定连接，限位架b（4）的前端下方位置固定连接有套筒b（401），套筒b（401）的外侧位置转动连接有转动环b（402），转动环b（402）的前端位置开设有螺旋槽，限位架b（4）与限位架a（3）呈对称设计。

8.如权利要求7所述一种具有限位结构的夹胶玻璃涂胶装置，其特征在于：所述套筒b（401）的左右两侧分别设置有滑槽，且套筒b（401）两侧的滑槽内分别滑动连接有一个型号架b（403），两个型号架b（403）的后端位置均设置有弧形槽，两个型号架b（403）的弧形槽位置均与转动环b（402）螺旋槽啮合，每个型号架b（403）的前端位置均设置有两个吸盘b（404）。

技术总结
本发明提供一种具有限位结构的夹胶玻璃涂胶装置，涉及夹胶玻璃加工技术领域，包括配重支座；所述配重支座的顶部前端位置开设有凹槽，且配重支座的顶部中前端位置固定连接有凵字形状设计的高度架，高度架的顶部中间位置固定连接有气缸。两个滑块之间的间距将结合双向螺杆的配合进行靠近间距架中间的隔断位置，进而限位架A与限位架B的整体将进行靠近，缩小四个吸盘A吸附的玻璃与四个吸盘B吸附的玻璃之间间距，保证两块玻璃成型之后的整体厚度合格。解决两块玻璃在进行夹胶限位时多数通过卡子进行定位，两个玻璃之间的间距将无法进行调节，不便于控制夹胶玻璃成型之后的后续整体调节的问题。

技术研发人员：杜孝龙
受保护的技术使用者：临沂龙耀玻璃制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/11