一种模块化板式除尘系统的制作方法

本发明涉及除尘设备，尤其涉及一种模块化板式除尘系统。

背景技术：

1、在锂电池生产过程中的模切、层叠、翻钵等需要负压除尘的生产工序中，传统的负压除尘系统，由除尘机、除尘管路、蝶阀、除尘口等组成。除尘对象上的粉尘经除尘口流至除尘管路再到除尘机，而且现在的除尘系统一般是通过使用收集管道连接到不同的生产设备上进行除尘，这种方式由于连接多个设备使用，可能会导致除尘效果达不到预期，而修改、调整除尘系统成本高且故障点的勘查效率低，不适宜进行生产设备的模块化管理，本申请提出一种模块化板式除尘系统，可以单独安装于生产设备上使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模块化板式除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、模块化板式除尘系统，包括密闭箱，密闭箱上设有除尘模块，所述除尘模块包括机壳且机壳内设有滤芯，机壳上设有排气口且所述排气口位于滤芯上方，机壳的底端用于进气，所述机壳的底端连接有导向斗，所述导向斗的底端连接有回气管，所述回气管的一端伸入密闭箱内，所述机壳通过支架安装在密闭箱上。

4、通过采用上述技术方案：密闭箱内用于安装生产设备，密闭箱上单独安装除尘模块用于密闭箱内的除尘，除尘模块的机壳通过支架固定安装在密闭箱的顶部，并且通过回气管伸入密闭箱内进行除尘。

5、所述机壳的一侧开设有拉门，机壳内设有隔板，所述隔板与拉门之间的腔室与导向斗内部连通且所述滤芯安装在该腔室中，另一腔室为封闭腔室且该封闭腔室的顶端设有吹气口，所述吹气口的底端安装有反吹管道，所述反吹管道上设有若干反吹口，所述反吹口位于滤芯的上方。

6、通过采用上述技术方案：机壳内通过隔板分隔成两个腔室，其中一个腔室内用于安装滤芯，另一个腔室内用于安装反吹滤芯的反吹管道，反吹管道上设置有多个反吹口，当在吹气口通过管道连接气泵后，通过反吹口可以对滤芯进行反吹，保证滤芯可重复使用。

7、所述隔板上开设有若干挂孔，所述滤芯的一端设有与挂孔连接的挂钩，滤芯的另一端通过与拉门内壁相抵固定在机壳内，所述封闭腔室由于所述滤芯与所述隔板上的挂孔部分相抵形成。

8、通过采用上述技术方案：滤芯在安装时可以从一侧拉门打开后放入机壳内，滤芯一侧的挂钩可以挂在隔板上的挂孔中，通过关上拉门并使拉门与滤芯的另一侧相抵完成滤芯的安装，通过这种方式也可以进行滤芯的更换。

9、所述导向斗包括斗体和颈部，所述斗体内设有导流装置，所述导流装置包括若干导流板，所述颈部设有与导流板底端连接的弧形挡板，所述导流板倾斜布置且导流板的顶端按照高度依次递增排布，所述导流板的顶端指向滤芯。

10、通过采用上述技术方案：导向斗内设置导流装置，导流装置包括导流板和弧形挡板，灰尘从回气管进入到导向斗的颈部，到达颈部后沿着弧形挡板进入斗体内部，随后顺着导流板的侧壁进入到滤芯中，导流板的设置还能够避免灰尘返流，另外，当滤芯在反吹时，导流板及安装导流板那侧的导向斗的内壁之间形成可以收集灰尘的凹槽，即吹落的灰尘可以被凹槽收集，避免灰尘从回气管返回密闭箱内。

11、所述导流板和弧形挡板与导向斗内壁为焊接固定。

12、所述导向斗的颈部设有翻板阀和透气帽，所述透气帽设在翻板阀的阀板的下方，所述透气帽用于回气管的内部与外部连通。

13、通过采用上述技术方案：翻板阀用于阻断回气管与导向斗之间的流通，当翻板阀的阀板关闭时，打开透气帽使新风进入回气管中，以便物料在回气管中实现返投。

14、所述导向斗的底端通过法兰连接有变径接头，所述变径接头的一端与所述回气管的顶端通过套管连接。

15、通过采用上述技术方案：变径接头可以通过套管与回气管快速连接。

16、本发明的技术效果和优点：

17、1.在本发明中，密闭箱内用于安装生产设备，密闭箱上单独安装除尘模块用于密闭箱内的除尘，除尘模块的机壳通过支架固定安装在密闭箱的顶部，并且通过回气管伸入密闭箱内进行除尘。

18、2.在本发明中，导向斗内设置导流装置，导流装置包括导流板和弧形挡板，灰尘从回气管进入到导向斗的颈部，到达颈部后沿着弧形挡板进入斗体内部，随后顺着导流板的侧壁进入到滤芯中，导流板的设置还能够避免灰尘返流，另外，当滤芯在反吹时，导流板及安装导流板那侧的导向斗的内壁之间形成可以收集灰尘的凹槽，即吹落的灰尘可以被凹槽收集，避免灰尘从回气管返回密闭箱内。

技术特征：

1.一种模块化板式除尘系统，包括密闭箱(19)，密闭箱(19)上设有除尘模块，其特征在于，所述除尘模块包括机壳(1)且机壳(1)内设有滤芯(13)，机壳(1)上设有排气口(9)且所述排气口(9)位于滤芯(13)上方，机壳(1)的底端用于进气，所述机壳(1)的底端连接有导向斗(3)，所述导向斗(3)的底端连接有回气管(6)，所述回气管(6)的一端伸入密闭箱(19)内，所述机壳(1)通过支架(18)安装在密闭箱(19)上。

2.如权利要求1所述的一种模块化板式除尘系统，其特征在于，所述机壳(1)的一侧开设有拉门(2)，机壳(1)内设有隔板(14)，所述隔板(14)与拉门(2)之间的腔室与导向斗(3)内部连通且所述滤芯(13)安装在该腔室中，另一腔室为封闭腔室且该封闭腔室的顶端设有吹气口(10)，所述吹气口(10)的底端安装有反吹管道(11)，所述反吹管道(11)上设有若干反吹口(12)，所述反吹口(12)位于滤芯(13)的上方。

3.如权利要求2所述的一种模块化板式除尘系统，其特征在于，所述隔板(14)上开设有若干挂孔，所述滤芯(13)的一端设有与挂孔连接的挂钩(15)，滤芯(13)的另一端通过与拉门(2)内壁相抵固定在机壳(1)内，所述封闭腔室由于所述滤芯(13)与所述隔板(14)上的挂孔部分相抵形成。

4.如权利要求1所述的一种模块化板式除尘系统，其特征在于，所述导向斗(3)包括斗体和颈部，所述斗体内设有导流装置，所述导流装置包括若干导流板(16)，所述颈部设有与导流板(16)底端连接的弧形挡板(17)，所述导流板(16)倾斜布置且导流板(16)的顶端按照高度依次递增排布，所述导流板(16)的顶端指向滤芯(13)。

5.如权利要求4所述的一种模块化板式除尘系统，其特征在于，所述导流板(16)和弧形挡板(17)与导向斗(3)内壁为焊接固定。

6.如权利要求4或5所述的一种模块化板式除尘系统，其特征在于，所述导向斗(3)的颈部设有翻板阀(7)和透气帽(8)，所述透气帽(8)设在翻板阀(7)的阀板的下方，所述透气帽(8)用于回气管(6)的内部与外部连通。

7.如权利要求4所述的一种模块化板式除尘系统，其特征在于，所述导向斗(3)的底端通过法兰连接有变径接头(4)，所述变径接头(4)的一端与所述回气管(6)的顶端通过套管(5)连接。

技术总结
本发明涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种模块化板式除尘系统，包括密闭箱，密闭箱上设有除尘模块，所述除尘模块包括机壳且机壳内设有滤芯，机壳上设有排气口且所述排气口位于滤芯上方，机壳的底端用于进气，所述机壳的底端连接有导向斗，所述导向斗的底端连接有回气管，所述回气管的一端伸入密闭箱内，所述机壳通过支架安装在密闭箱上，密闭箱内用于安装生产设备，密闭箱上单独安装除尘模块用于密闭箱内的除尘，除尘模块的机壳通过支架固定安装在密闭箱的顶部，并且通过回气管伸入密闭箱内进行除尘。

技术研发人员：杨涛,朱月园
受保护的技术使用者：无锡百擎智能机器人科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/23