一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法及存储介质与流程

本发明涉及一种锂电池生产领域，特别是一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法及存储介质。

背景技术：

1、锂电行业涂布机烘箱线一般由多节烘箱串联而成，每节烘箱的风量控制都需要满足一定的烘箱负压值、nmp浓度(湿度)及循环风量的上、下进风分配。这就需要对每节烘箱的新风量、排风量、上进风量、下进风量进行精准控制。然而在调节过程中，不同节或同一节的不同风量之间会相互影响，人工调节费时费力，且不能实现闭环控制、智能调节，进一步影响产品质量。

2、为此，本技术方案的目的在于提供一种新的技术方案以解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法及存储介质，解决了现有技术存在的人工调节烘箱难度大、费时费力，不能实现闭环控制及智能调节，影响产品质量等技术缺陷。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法，所述烘箱控制方法包括以下部分：

4、总新风风机控制过程，通过定静压控制方法控制总新风风机的频率，使主新风管内的静压值稳定；

5、总排风风机控制过程，通过定静压控制方法和/或变静压控制方法控制总排风风机的频率，使主排风管内的静压值稳定；

6、新风闸控制过程，通过双闭环控制方法控制新风闸的开度，使烘箱的nmp浓度值稳定，所述双闭环控制方法的外环采用nmp浓度作为反馈量，所述双闭环控制方法的内环采用新风量作为反馈量；

7、排风闸控制过程，通过开环与闭环组合的控制方式对排风闸进行控制；

8、循环风机及进风闸的控制，其中，循环风机采用定流量控制方式进行控制，所述进风闸包括设置上进风闸及下进风闸，通过控制上进风闸及下进风闸的风闸开度使得上进风闸及下进风闸的实际进风量与预设值相同。

9、作为上述技术方案的进一步改进，在总新风风机控制中，其控制方法为：

10、检测主新风管内的某一点的静压值或某几点的平均静压值；

11、根据上一步中检测到的静压值与主新风管道的预设的静压值的差值闭环控制总新风风机的频率，使主新风管的静压值稳定。

12、作为上述技术方案的进一步改进，在总排风风机控制中，定静压控制方法为：

13、检测主排风管内的某一点的静压值或某几点的平均静压值；

14、根据上一步中检测到的静压值与主排风管道的预设的静压值的差值闭环控制总排风风机的频率，使主排风管的静压值稳定。

15、作为上述技术方案的进一步改进，在总排风风机控制中，变静压控制方法为：所述主排风管道的预设的静压值根据各排风闸的开度进行调节，使得所有烘箱的排风闸中，至少有一个排风闸的开度为全开。

16、作为上述技术方案的进一步改进，所述主排风管道的预设的静压值根据各排风闸的开度进行调节，使得所有烘箱的排风闸中，至少有一个排风闸的开度为全开的步骤包括：

17、若所有烘箱的排风闸中的最大开度不是全开，则减小主排风管的预设的静压值，直至有至少一个烘箱的一个排风闸的开度为全开；

18、若所有烘箱的排风闸的开度均全开，且主排风管的排风量仍小于预设的排风量，则增大主排风管的预设的静压值。

19、作为上述技术方案的进一步改进，在新风闸控制中，其控制方法为：回路中外环控制器的输入为烘箱nmp浓度预设值和实测值的偏差，经过nmp浓度控制器运算输出为内环风量预设值，内环风量控制器的输入为烘箱nmp浓度控制器的输出与检测的实际风量的偏差值，经过风量控制器计算输出来改变新风闸的开度，通过调节新风量来使得烘箱nmp浓度最终达到稳定。

20、作为上述技术方案的进一步改进，在于：在中间节烘箱的排风闸控制中，通过实际测量的新风量和nmp浓度去计算预设的排风量，使排风量＝新风量+蒸发量，保证单节烘箱的风量平衡，同时引入手动修正值来修正偏差保证该节烘箱与相邻烘箱之间的负压相当，即预设排风量＝新风量*温度差补偿系数+新风量*nmp浓度+手动修正值。

21、作为上述技术方案的进一步改进，在首尾节烘箱的排风闸控制中，首尾节烘箱的排风闸控制采用双闭环控制，控制方法为：内环为风量控制回路，外环为负压控制回路；

22、回路中外环控制器的输入为烘箱负压预设值和实测值的偏差，经过负压控制器运算输出为内环风量预设值；

23、内环风量控制器的输入为烘箱负压控制器的输出与检测的实际风量的偏差值，经过风量控制器计算输出来改变排风闸的开度，通过调节排风量来使得烘箱负压最终达到稳定。

24、作为上述技术方案的进一步改进，循环风机采用定流量的控制方式进行控制，其控制方法为：检测循环风机的出口流量，输入到控制端，与预设的风量比较，其中预热风量为预设的上、下风量之和，根据比较结果控制循环风机的频率。

25、作为上述技术方案的进一步改进，上进风闸及下进风闸的控制方法为：对比实际和预设的上、下风量，若上风量偏大、下风量偏小，则加大下进风闸开度；当下进风闸开度最大时，减小上进风闸开度；若上风量偏小、下风量偏大，减小上进风闸开度，上进风闸开度最大时，减小下进风闸开度。

26、本发明还提供了：

27、一种计算机可读的存储介质，包括计算机程序，所述计算机程序被设置为运行时实现根据所述的风量闭环控制的烘箱控制方法。

28、本发明的有益效果是：本发明提供了一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法及存储介质，该种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法及存储介质通过总新风风机控制过程、总排风风机控制过程、新风闸控制过程、排风闸控制过程、循环风机及进风闸的控制过程几个方面对烘箱系统进行控制，能够实现闭环控制及智能控制，有效降低烘箱系统的控制难度，在实际生产时可提升产品质量。

29、综上，该种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法及存储介质解决了现有技术存在的人工调节烘箱难度大、费时费力，不能实现闭环控制及智能调节，影响产品质量等技术缺陷。

技术特征：

1.一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法，其特征在于，所述烘箱控制方法包括以下部分：

2.根据权利要求1所述的一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法，其特征在于：在总新风风机控制中，其控制方法为：

3.根据权利要求1所述的一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法，其特征在于：在总排风风机控制中，定静压控制方法为：

4.根据权利要求3所述的一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法，其特征在于：在总排风风机控制中，变静压控制方法为：所述主排风管道的预设的静压值根据各排风闸的开度进行调节，使得所有烘箱的排风闸中，至少有一个排风闸的开度为全开。

5.根据权利要求4所述的一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法，其特征在于，所述主排风管道的预设的静压值根据各排风闸的开度进行调节，使得所有烘箱的排风闸中，至少有一个排风闸的开度为全开的步骤包括：

6.根据权利要求1所述的一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法，其特征在于：在新风闸控制中，其控制方法为：回路中外环控制器的输入为烘箱nmp浓度预设值和实测值的偏差，经过nmp浓度控制器运算输出为内环风量预设值，内环风量控制器的输入为烘箱nmp浓度控制器的输出与检测的实际风量的偏差值，经过风量控制器计算输出来改变新风闸的开度，通过调节新风量来使得烘箱nmp浓度最终达到稳定。

7.根据权利要求1所述的一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法，其特征在于：在中间节烘箱的排风闸控制中，通过实际测量的新风量和nmp浓度去计算预设的排风量，使排风量＝新风量+蒸发量，保证单节烘箱的风量平衡，同时引入手动修正值来修正偏差保证该节烘箱与相邻烘箱之间的负压相当，即预设排风量＝新风量*温度差补偿系数+新风量*nmp浓度+手动修正值。

8.根据权利要求7所述的一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法，其特征在于：在首尾节烘箱的排风闸控制中，首尾节烘箱的排风闸控制采用双闭环控制，控制方法为：内环为风量控制回路，外环为负压控制回路；

9.根据权利要求1所述的一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法，其特征在于：循环风机采用定流量的控制方式进行控制，其控制方法为：检测循环风机的出口流量，输入到控制端，与预设的风量比较，其中预热风量为预设的上、下风量之和，根据比较结果控制循环风机的频率。

10.根据权利要求1所述的一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法，其特征在于：上进风闸及下进风闸的控制方法为：对比实际和预设的上、下风量，若上风量偏大、下风量偏小，则加大下进风闸开度；当下进风闸开度最大时，减小上进风闸开度；若上风量偏小、下风量偏大，减小上进风闸开度，上进风闸开度最大时，减小下进风闸开度。

11.一种计算机可读的存储介质，包括计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被设置为运行时实现根据权利要求1至10任一项所述的风量闭环控制的烘箱控制方法。

技术总结
本发明公开了一种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法及存储介质，其中，烘箱控制方法包括以下部分：总新风风机控制过程，通过定静压控制方法控制总新风风机的频率，使主新风管内的静压值稳定；总排风风机控制过程，通过定静压控制方法和/或变静压控制方法控制总排风风机的频率，使主排风管内的静压值稳定；新风闸控制过程，通过双闭环控制方法控制新风闸的开度，使烘箱的NMP浓度值稳定；排风闸控制过程，通过开环与闭环组合的控制方式对排风闸进行控制；循环风机及进风闸的控制。该种可实现风量闭环控制的烘箱控制方法及存储介质能够实现对烘箱系统的闭环控制及智能控制，有效降低控制难度，省时省力，应用在生产过程中可提升生产质量。

技术研发人员：杨赛强,李小浪
受保护的技术使用者：广东嘉拓自动化技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/5