一种硝酸钠高塔造粒工艺及设备的制作方法

本发明涉及造粒，具体涉及一种硝酸钠高塔造粒工艺及设备。

背景技术：

1、目前硝酸钠的高塔造粒工艺的一般原理是，将硝酸钠原料加热至熔融，液态的硝酸钠泵至造粒塔顶部的喷射装置，喷射装置将液态硝酸钠喷出形成液滴或者雾滴，喷出的液滴从高塔内部下落，外部空气从高塔底部进入并上升，由塔顶排出，如此，硝酸钠液滴下落过程中会与上升的空气进行逆流换热，液滴冷凝形成颗粒落在塔底，再收集和包装；

2、目前，上述工艺过程中，由于外部空气与硝酸钠液滴温差过大，在液滴下落过程中液滴外部降温速度过快，温差较大，容易造成颗粒龟裂，降低成粒率和颗粒硬度。

技术实现思路

1、为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种硝酸钠高塔造粒工艺及设备；

2、一种硝酸钠高塔造粒工艺，该工艺为将硝酸钠晶粒加热熔融至液态；将液态硝酸钠输送至造粒塔内侧上部的喷射装置进行喷射造粒，造粒塔内具有自下而上的冷却气流，硝酸钠液滴下落过程中与冷却气流进行逆流换热得到硝酸钠颗粒；

3、所述造粒塔内部、喷射装置的下方为逆流换热段，在造粒过程中向逆流换热段通入热气与上升的冷却气流混合，混合后的气流温度为200℃至230℃。

4、其中，所述混合后的气流温度为210℃。

5、其中，所述造粒塔侧壁具有夹层，所述夹层内通过冷源，所述冷源的冷量能够传导至所述造粒塔内壁上；在造粒过程中或间隙对所述造粒塔的内壁进行刮除。

6、一种硝酸钠高塔造粒设备，包括依次衔接的熔盐槽、造粒塔、降温换热器和筛分机； 所述造粒塔内侧上部设置喷射装置；所述造粒塔侧壁底部设置进气管；所述造粒塔顶部设置抽风机；所述造粒塔侧壁上设置热气管，用于向塔内输送热气。

7、其中，还包括回流风机，所述回流风机用于将经过逆流换热的气体经所述热气管输送至塔内。

8、其中，所述喷射装置为喷杯。

9、其中，所述造粒塔侧壁内设置夹层，所述夹层内通过冷源，所述冷源的冷量能够传导至所述造粒塔内壁上；所述造粒塔内设置刮除装置，所述刮除装置用于对所述造粒塔内壁进行刮除。

10、其中，所述刮除装置为刮除环，所述刮除环的外侧壁与所述造粒塔的内侧壁相邻，所述刮除环可沿竖向移动。

11、其中，所述熔盐槽内设置循环泵。

12、其中，述造粒塔顶部设置空气过滤器。

13、本发明的有益效果为：

14、1.增加回流风，在初期冷却过程中，降低冷却速度，可以减少颗粒表面的龟裂，提高颗粒硬度和成粒率。

15、2.采用旋转喷杯，可以通过控制喷杯的旋转速度，调节颗粒的粒径，速度越高，粒径越小；速度越低，粒径越大；

16、3.设置夹层对内壁进行冷却，方便附着物刮除和回收。

技术特征：

1.一种硝酸钠高塔造粒工艺，其特征在于，所述工艺为将硝酸钠晶粒加热熔融至液态；将液态硝酸钠输送至造粒塔内侧上部的喷射装置进行喷射造粒，造粒塔内具有自下而上的冷却气流，硝酸钠液滴下落过程中与冷却气流进行逆流换热得到硝酸钠颗粒；

2.根据权利要求1所述的一种硝酸钠高塔造粒工艺，其特征在于，所述混合后的气流温度为210℃。

3.根据权利要求1所述的一种硝酸钠高塔造粒工艺，其特征在于，所述造粒塔侧壁具有夹层，所述夹层内通过冷源，所述冷源的冷量能够传导至所述造粒塔内壁上；

4.一种硝酸钠高塔造粒设备，其特征在于，包括依次衔接的熔盐槽、造粒塔、降温换热器和筛分机；

5.根据权利要求4所述的一种硝酸钠高塔造粒设备，其特征在于，还包括回流风机，所述回流风机用于将经过逆流换热的气体经所述热气管输送至塔内。

6.根据权利要求4所述的一种硝酸钠高塔造粒设备，其特征在于，所述喷射装置为喷杯。

7.根据权利要求4所述的一种硝酸钠高塔造粒设备，其特征在于，所述造粒塔侧壁内设置夹层，所述夹层内通过冷源，所述冷源的冷量能够传导至所述造粒塔内壁上；

8.根据权利要求7所述的一种硝酸钠高塔造粒设备，其特征在于，所述刮除装置为刮除环，所述刮除环的外侧壁与所述造粒塔的内侧壁相邻，所述刮除环可沿竖向移动。

9.根据权利要求4所述的一种硝酸钠高塔造粒设备，其特征在于，所述熔盐槽内设置循环泵。

10.根据权利要求4-9任一所述的一种硝酸钠高塔造粒设备，其特征在于，所述造粒塔顶部设置空气过滤器。

技术总结
本发明涉及一种硝酸钠高塔造粒工艺及设备，设备包括造粒塔，造粒塔内侧上部设置喷杯，工艺为将硝酸钠晶粒加热熔融至液态；将液态硝酸钠输送至造粒塔内侧上部的喷杯进行喷射造粒，造粒塔内具有自下而上的冷却气流，硝酸钠液滴下落过程中与冷却气流进行逆流换热得到硝酸钠颗粒；造粒塔内部、喷射装置的下方为逆流换热段，在造粒过程中向逆流换热段通入热气与上升的冷却气流混合，混合后的气流温度为200℃至230℃，输入的热气可从经过换热的热气回流获得。本申请增加回流热气，在初期冷却过程中，降低冷却速度，可以减少颗粒表面的龟裂，提高颗粒硬度和成粒率；采用旋转喷杯，可以通过控制喷杯的旋转速度，调节颗粒的粒径。

技术研发人员：王国强,彭光辉,胡书辉,苗灿,韩宏亮,杨志霞
受保护的技术使用者：河北振昂科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/1