一种芳基酰氯连续化生产设备的制作方法

本发明涉及连续化生产，更具体地说，特别涉及一种芳基酰氯连续化生产设备。

背景技术：

1、酰氯是指含有羰基氯官能团的化合物，属于酰卤的一类，是羧酸中的羟基被氯替换后形成的羧酸衍生物。最简单的酰氯是甲酰氯，但甲酰氯非常不稳定，不能像其他酰氯一样通过甲酸与氯化试剂反应得到。

2、在专利“cn202310098784.5”中提出通过设置的间歇机构，将间歇机构设置在进料口一的底部来对反应釜主体中投放下来的物料进行间隔式送料，一方面可以避免物料直接投放的量过大造成反应过程剧烈存在的安全隐患，另一方面可以保证投放的物料均匀的混合，提高整体的反应速率，但是在该专利中的间歇机构位于反应釜主体的上端，因此添加剂需要从上往下慢慢混合，这样就需要增加搅拌的时间，从而增加的大量的时间成本。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种芳基酰氯连续化生产设备，以解决添加剂需要从上往下慢慢混合增加搅拌时间的问题。

2、本发明一种芳基酰氯连续化生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种芳基酰氯连续化生产设备，包括反应釜的主体，所述主体的内部安装有搅拌装置和配合搅拌装置使用的下料装置，所述主体的上端安装有进料管，所述主体的下端安装有出料管；

4、所述下料装置包括下料筒，所述下料筒的内部固定设置有固定块，所述固定块的内部贯穿有第一下料孔，所述固定块的下端转动设置有下料盘，所述下料盘的内部开设有多个配合第一下料孔使用的第二下料孔，所述下料盘的下端安装有c型挡板，所述c型挡板固定于下料筒的内部，所述下料筒内部的下端固定设置有导流板，所述导流板的下端固定设置有下料管，所述下料筒内部位于导流板与固定块之间的位置安装有进液管，所述固定块的内部开设有l型连接孔，所述c型挡板与l型连接孔相对应，所述下料筒的外壁固定安装有与l型连接孔连通的进液管，所述进液管的中间位置安装有泵体，所述进液管的末端位于主体底部，所述下料筒的中间位置安装有配合下料盘使用的驱动组件。

5、进一步的，所述搅拌装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定设置有螺旋桨叶，所述主体的内部固定安装有配合螺旋桨叶的内筒。

6、进一步的，所述驱动组件包括与下料盘固定连接的进气管，所述进气管的内部安装有单向阀，所述进气管两端分别贯穿固定块和导流板，所述进气管的下端安装有齿轮，所述进气管与齿轮之间安装有单向轴承，所述下料筒的下端安装有配合齿轮使用的动力组，所述转轴的外壁固定设置有配合动力组使用的凸轮，所述动力组包括固定于下料筒外壁的导向筒，所述导向筒内部靠近凸轮的一端滑动设置有活塞，所述活塞远离凸轮的一端固定安装有配合齿轮使用的齿条，所述活塞远离凸轮的一端设置有复位弹簧，所述导向筒的下端设置有进气筒，所述进气筒的内部安装有单向阀。

7、进一步的，所述内筒外壁均匀分布有多组出水孔，所述出水孔的一侧开设有导流腔，所述导流腔与下料管连通，所述导流腔倾斜设置，倾斜设置可以使药液进入每一个出水孔中。

8、进一步的，所述第一下料孔的上端开设有喇叭口，所述进气管的外壁固定设置有刮板，所述进气管的顶部固定设置有挡板，所述挡板下端开设有用于连通下料筒上端的导气孔。

9、进一步的，所述固定块与导流板之间安装有冲洗管，所述冲洗管与进液管连通，所述冲洗管位于下料筒内部的一端安装有冲洗环。

10、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

11、1.在使用时，工作人员先打开下料筒上端端盖将需要添加的粉末状添加剂放入下料筒的顶部，或者将软管旋钮至下料筒上端，随后搅拌装置开始工作，搅拌装置带动驱动组件中进气管旋转进气管带动下料盘旋转，当下料盘内部第二下料孔与第一下料孔重合之后，第一下料孔内部添加剂进入第二下料孔内部，随后下料盘持续旋转，当第二下料孔与c型挡板的缺口处重合之后，第二下料孔同步与l型连接孔重合，从而搅拌装置内部液体进入对应的第二下料孔内部，从而将第二下料孔内部的添加剂冲出，避免有添加剂粘连在第二下料孔内部，随后带有添加剂的液体会流向导流板上端，随后进入下料管内部，最后排出，从而完成一次添加剂的定量添加。

12、2.搅拌装置中的转轴带动活塞往复移动，活塞带动齿条往复移动，齿条带动齿轮往复旋转，由于齿轮与进气管之间安装有单向轴承，从而齿轮带动进气管单向旋转，进而进气管带动下料盘旋转，因此下料盘会间歇性的移动，从而完成定时的添加添加剂。

13、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种芳基酰氯连续化生产设备，其特征在于：包括反应釜的主体(1)，所述主体(1)的内部安装有搅拌装置(2)和配合搅拌装置(2)使用的下料装置(3)，所述主体(1)的上端安装有进料管(5)，所述主体(1)的下端安装有出料管；

2.如权利要求1所述一种芳基酰氯连续化生产设备，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括电机(201)，所述电机(201)的输出轴固定连接有转轴(202)，所述转轴(202)的外壁固定设置有螺旋桨叶(204)，所述主体(1)的内部固定安装有配合螺旋桨叶(204)的内筒(203)。

3.如权利要求2所述一种芳基酰氯连续化生产设备，其特征在于：所述驱动组件包括与下料盘(309)固定连接的进气管(307)，所述进气管(307)的内部安装有单向阀，所述进气管(307)两端分别贯穿固定块(308)和导流板(306)，所述进气管(307)的下端安装有齿轮(311)，所述进气管(307)与齿轮(311)之间安装有单向轴承，所述下料筒(302)的下端安装有配合齿轮(311)使用的动力组(304)，所述转轴(202)的外壁固定设置有配合动力组(304)使用的凸轮(305)。

4.如权利要求3所述一种芳基酰氯连续化生产设备，其特征在于：所述动力组(304)包括固定于下料筒(302)外壁的导向筒(3041)，所述导向筒(3041)内部靠近凸轮(305)的一端滑动设置有活塞(3042)，所述活塞(3042)远离凸轮(305)的一端固定安装有配合齿轮(311)使用的齿条(3043)，所述活塞(3042)远离凸轮(305)的一端设置有复位弹簧(3044)，所述导向筒(3041)的下端设置有进气筒(3045)，所述进气筒(3045)的内部安装有单向阀。

5.如权利要求2所述一种芳基酰氯连续化生产设备，其特征在于：所述内筒(203)外壁均匀分布有多组出水孔(2031)，所述出水孔(2031)的一侧开设有导流腔(2032)，所述导流腔(2032)与下料管(303)连通。

6.如权利要求3所述一种芳基酰氯连续化生产设备，其特征在于：所述第一下料孔(3081)的上端开设有喇叭口，所述进气管(307)的外壁固定设置有刮板(3071)。

7.如权利要求1所述一种芳基酰氯连续化生产设备，其特征在于：所述进气管(307)的顶部固定设置有挡板，所述挡板下端开设有用于连通下料筒(302)上端的导气孔。

8.如权利要求1所述一种芳基酰氯连续化生产设备，其特征在于：所述固定块(308)与导流板(306)之间安装有冲洗管(312)，所述冲洗管(312)与进液管(301)连通，所述冲洗管(312)位于下料筒(302)内部的一端安装有冲洗环(313)。

9.如权利要求5所述一种芳基酰氯连续化生产设备，其特征在于：所述导流腔(2032)倾斜设置。

技术总结
本发明提供一种芳基酰氯连续化生产设备，涉及连续化生产技术领域，包括反应釜的主体，所述主体的内部安装有搅拌装置和配合搅拌装置使用的下料装置，所述主体的上端安装有进料管，所述主体的下端安装有出料管，在使用时，工作人员先打开下料筒上端端盖将需要添加的粉末状添加剂放入下料筒的顶部，或者将软管旋钮至下料筒上端，随后搅拌装置开始工作，搅拌装置带动驱动组件中进气管旋转进气管带动下料盘旋转，当下料盘内部第二下料孔与第一下料孔重合之后，第一下料孔内部添加剂进入第二下料孔内部，随后下料盘持续旋转，当第二下料孔与C型挡板的缺口处重合之后，第二下料孔同步与L型连接孔重合，从而搅拌装置内部液体进入对应的第二下料孔内部，从而将第二下料孔内部的添加剂冲出，避免有添加剂粘连在第二下料孔内部，随后带有添加剂的液体会流向导流板上端，随后进入下料管内部，最后排出，从而完成一次添加剂的定量添加。

技术研发人员：李炜
受保护的技术使用者：南通海晴医药科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/1