一种环保型颗粒精炼剂制粒装置的制作方法

本发明涉及制粒设备，尤其涉及一种环保型颗粒精炼剂制粒装置。

背景技术：

1、颗粒精炼剂是一种用于金属冶炼和精炼过程的添加剂，它通常以颗粒状形式存在，主要用于去除金属中的杂质、提高金属的纯度和性能，主要由活性氧化铝、钙钛矿、氧化锆等组成。

2、现有专利(公告号：cn219615492u)一种环保型颗粒精炼剂制粒装置，提供的一套设备使工艺流程得到优化，工艺流程简化为熔化—反应—雾化制粒—收集产品直接包装，产品吸潮得到保障，与传统工艺期间省去冷却设备、破碎设备、筛分设备、制粒等产品吸潮现象，高效实用，采取设备工艺安全环保，优化产品制取过程，隔绝空气与产品接触，避免产品在包装前受潮影响最终品质；

3、但是在实际使用的过程中，难以在制粒的过程中对产生的废水与废气合理化处理和利用，对资源造成损耗，需要对此进行改进，为此，提出一种环保型颗粒精炼剂制粒装置。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于，提供一种能够对废气、废水合理化处理和利用，有效降低能耗和减少污染物排放，节能环保的颗粒精炼剂制粒装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环保型颗粒精炼剂制粒装置，包括底板、混合箱、水箱、熔融炉以及制粒机，所述混合箱与水箱之间通过连接管一相连接，所述连接管一靠近混合箱一端设置有滤板，所述连接管一上设置有水泵一，所述混合箱与熔融炉之间通过连接管二相连接，所述熔融炉与制粒机之间通过连接管三相连接，所述连接管一与连接管二上均设置有开关阀，所述连接管三上设置有熔体泵，所述混合箱顶部固定安装有电机，所述混合箱与水箱上分别转动设置有搅拌杆一与搅拌杆二，所述搅拌杆一与搅拌杆二上设置有皮带传动件，所述电机通过其输出轴驱动皮带传动件转动，所述水箱上套设有加热部，所述加热部内固定安装有均匀分布的加热管，所述熔融炉侧边固定安装有横管，所述横管上设置有单向阀，所述熔融炉与加热部之间通过连接管四相连接，所述连接管四上设置有过滤部，所述过滤部内设置有均匀分布的滤网，所述混合箱与水箱顶部之间通过连接管五相连接，所述连接管五上设置有水泵二。

3、作为上述方案进一步描述：设置混合箱、水箱、熔融炉、制粒机、连接管一、水泵一、连接管二、连接管三、熔体泵、电机、搅拌杆一、搅拌杆二、皮带传动件、加热部、加热管、横管、单向阀、连接管四、过滤部、滤网、连接管五以及水泵二之间的配合工作，能够对废水与废气净化，废气中的热量用于加热水箱，进而加速废水与菌体之间的反应，提高废水净化效率，处理后可以循环使用，减少新鲜水的需求。

4、优选的，所述连接管四上设置有压力泵，所述连接管四位于过滤部一侧设置有球体，所述球体设置为空心状，所述球体内转动设置有转杆，所述转杆上固定安装有均匀分布的刮板，所述刮板靠近滤网一侧与滤网表面相贴合。

5、作为上述方案进一步描述：设置压力泵、球体、转杆以及刮板之间的配合工作，能够在废气输送过程中自动将滤网表面的杂质刮除。

6、优选的，所述连接管四内固定安装有导流板，所述导流板设置在刮板上方，且导流板角度设置在35°到45°之间。

7、作为上述方案进一步描述：设置导流板能够使得刮板始终朝一个方向转动，提高刮板转动稳定性，进而提高滤网清理的稳定性。

8、优选的，所述球体底部设置有收集箱，所述收集箱箱口设置有滑动阀。

9、作为上述方案进一步描述：设置滑动阀与收集箱能够对滤网上刮除的灰尘与颗粒物进行收集。

10、优选的，所述制粒机靠近连接管四一侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩内转动设置有扇叶，所述转杆靠近吸尘罩一端贯穿球体，且端部与扇叶转轴端固定安装，所述收集箱底部设置有粉尘箱。

11、作为上述方案进一步描述：设置吸尘罩与扇叶，能够在制粒时自动将产生的细小粉尘吸除。

12、优选的，所述加热部上设置有出气管，所述出气管管口设置有瓣膜。

13、作为上述方案进一步描述：设置出气管与瓣膜能够将加热部内的气体排出，避免加热部内部气体压力过大。

14、优选的，所述加热部靠近连接管四一侧设置有分气部，所述分气部上设置有均匀分布的输气管，所述输气管与连接部相连通，所述连接管四端部与分气部相连通。

15、作为上述方案进一步描述：设置分气部与均匀分布的输气管，能够均匀地将热气输送至加热部内，提高对水箱的加热效率。

16、优选的，所述加热部内固定安装有隔板，所述隔板设置在出气管与分气部之间。

17、作为上述方案进一步描述：出气管与分气部之间设置隔板能够提高热气输送的稳定性。

18、综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明中通过设置混合箱、水箱、熔融炉、制粒机、连接管一、水泵一、连接管二、连接管三、熔体泵、电机、搅拌杆一、搅拌杆二、皮带传动件、加热部、加热管、横管、单向阀、连接管四、过滤部、滤网、连接管五以及水泵二之间的配合工作，能够对废水与废气净化，废气中的热量用于加热水箱，进而加速废水与菌体之间的反应，提高废水净化效率，处理后可以循环使用，减少新鲜水的需求。

20、2、本发明中通过设置压力泵、球体、转杆、刮板、导流板、收集箱、滑动阀、吸尘罩、扇叶、粉尘箱之间的配合工作，能够在废气输送过程中自动将滤网表面的杂质刮除，也能够在制粒时自动将产生的细小粉尘吸除，自动清除过程减少了人工干预的需要，提高了整个废气处理和制粒过程的效率。

技术特征：

1.一种环保型颗粒精炼剂制粒装置，包括底板(1)、混合箱(2)、水箱(3)、熔融炉(4)以及制粒机(5)，其特征在于，所述混合箱(2)与水箱(3)底部之间通过连接管一(6)相连接，所述连接管一(6)靠近混合箱(2)一端设置有滤板，所述连接管一(6)上设置有水泵一(7)，所述混合箱(2)与熔融炉(4)之间通过连接管二(8)相连接，所述熔融炉(4)与制粒机(5)之间通过连接管三(9)相连接，所述连接管一(6)与连接管二(8)上均设置有开关阀，所述连接管三(9)上设置有熔体泵(10)，所述混合箱(2)顶部固定安装有电机(11)，所述混合箱(2)与水箱(3)上分别转动设置有搅拌杆一(12)与搅拌杆二(13)，所述搅拌杆一(12)与搅拌杆二(13)上设置有皮带传动件(14)，所述电机(11)通过其输出轴驱动皮带传动件(14)转动，所述水箱(3)上套设有加热部(15)，所述加热部(15)内固定安装有均匀分布的加热管(16)，所述熔融炉(4)侧边固定安装有横管(17)，所述横管(17)上设置有单向阀(18)，所述熔融炉(4)与加热部(15)之间通过连接管四(19)相连接，所述连接管四(19)上设置有过滤部(20)，所述过滤部(20)内设置有均匀分布的滤网(21)，所述混合箱(2)与水箱(3)顶部之间通过连接管五(22)相连接，所述连接管五(22)上设置有水泵二(23)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型颗粒精炼剂制粒装置，其特征在于，所述连接管四(19)上设置有压力泵(24)，所述连接管四(19)位于过滤部(20)一侧设置有球体(25)，所述球体(25)设置为空心状，所述球体(25)内转动设置有转杆(26)，所述转杆(26)上固定安装有均匀分布的刮板(27)，所述刮板(27)靠近滤网(21)一侧与滤网(21)表面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种环保型颗粒精炼剂制粒装置，其特征在于，所述连接管四(19)内固定安装有导流板(28)，所述导流板(28)设置在刮板(27)上方，且导流板(28)角度设置在35°到45°之间。

4.根据权利要求2所述的一种环保型颗粒精炼剂制粒装置，其特征在于，所述球体(25)底部设置有收集箱(29)，所述收集箱(29)箱口设置有滑动阀(30)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型颗粒精炼剂制粒装置，其特征在于，所述制粒机(5)靠近连接管四(19)一侧设置有吸尘罩(31)，所述吸尘罩(31)内转动设置有扇叶(32)，所述转杆(26)靠近吸尘罩(31)一端贯穿球体(25)，且端部与扇叶(32)转轴端固定安装，所述收集箱(29)底部设置有粉尘箱(33)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型颗粒精炼剂制粒装置，其特征在于，所述加热部(15)上设置有出气管(34)，所述出气管(34)管口设置有瓣膜(35)。

7.根据权利要求6所述的一种环保型颗粒精炼剂制粒装置，其特征在于，所述加热部(15)靠近连接管四(19)一侧设置有分气部(36)，所述分气部(36)上设置有均匀分布的输气管(37)，所述输气管(37)与连接部相连通，所述连接管四(19)端部与分气部(36)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种环保型颗粒精炼剂制粒装置，其特征在于，所述加热部(15)内固定安装有隔板(38)，所述隔板(38)设置在出气管(34)与分气部(36)之间。

技术总结
本发明涉及制粒设备技术领域，具体公开了一种环保型颗粒精炼剂制粒装置，包括底板、混合箱、水箱、熔融炉以及制粒机，所述混合箱与水箱之间通过连接管一相连接，所述连接管一靠近混合箱一端设置有滤板，所述连接管一上设置有水泵一，所述混合箱与熔融炉之间通过连接管二相连接，所述熔融炉与制粒机之间通过连接管三相连接，所述连接管一与连接管二上均设置有开关阀，所述连接管三上设置有熔体泵，所述混合箱顶部固定安装有电机，所述混合箱与水箱上分别转动设置有搅拌杆一与搅拌杆二，该颗粒精炼剂制粒装置，在生产过程中产生的废气、废水得到了处理和利用，有效地降低能耗和减少污染物排放，节能环保。

技术研发人员：毕桂景
受保护的技术使用者：徐州立伟铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/15