本发明涉及静电粉末涂装,具体是锌扁钢型材双面自动翻转的粉末静电喷涂装置。
背景技术:
1、镀锌扁钢的应用范围较广,有多种产品规格,目前市场上很多都被用来替代中板使用,不用再进行二次切割就可以直接焊接使用。另外镀锌扁钢因为表面镀锌,比较光滑,经常被用在大型货场,码头,煤矿道路桥梁等,可以承载很大的重量。
2、型材静电粉末涂装的优势众多,1、可批量、流水线性对型材进行喷涂;2、对温度要求不高,温室下即可进行喷涂,无需对型材进行预热;3、型材粉末喷涂可多次进行循环使用;4、型材喷涂涂层厚度可控;5、可进行多种颜色的喷涂。目前工业上应用的静电粉末涂装手段主要是将工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
3、由于采用输送链传动的方式,因此型材只可进行单面涂装,在实际应用过程中,还需要进行二次翻面处理,这样便会耗费较时间,导致工作效率较低,如若采用双喷枪反向涂装,则两个相反的喷涂方向会导致粉末和压缩空气对冲,减弱粉末于型材表面的附着力,使得喷涂效果不佳。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供锌扁钢型材双面自动翻转的粉末静电喷涂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、锌扁钢型材双面自动翻转的粉末静电喷涂装置,包括喷粉房及设于所述喷粉房一侧的送料结构,还包括:
4、竖板,活动设于所述喷粉房内,且与安装在所述喷粉房上的横移驱动机构连接,所述横移驱动机构连接有安装在所述喷粉房上的马耳他十字机芯机构;
5、架体,滑动设于所述喷粉房上,且与安装在所述喷粉房上的升降驱动机构连接,所述升降驱动机构与所述马耳他十字机芯机构连接;
6、喷枪,活动设于所述竖板上,且与安装在所述竖板上的位置变换机构连接,所述横移驱动机构能够驱使所述竖板带动所述喷枪在型材的上方或下方移动;
7、供电机构,设于所述竖板与所述架体之间,用于切换所述喷枪上电极针的通断电状态,所述升降驱动机构能够驱使所述喷枪在型材的上下方之间进行位置转换,且所述位置变换机构在所述喷枪进行位置转换时触发,以促使所述喷枪调转方向。
8、作为本发明进一步的方案:所述喷粉房的内壁上固定设有两个导向轨道,两个所述导向轨道上分别滑动嵌合有一个导向块,所述竖板固定连接两个所述导向块并与所述喷粉房滑动连接,所述架体上还滑动设有横板,所述横板与滑动设于所述竖板上的套板固定连接,所述供电机构安装于所述横板上,所述位置变换机构安装于所述套板上。
9、作为本发明再进一步的方案:所述位置变换机构包括转动安装在所述套板上的转动管以及与所述转动管滑动套合的转轴,所述喷枪固定安装在所述转轴远离所述架体的一端,所述转动管连接有齿合传动结构,所述转轴连接有弹性从动结构;
10、其中,所述转轴的外壁上形成有两个条形凸起,所述转动管的内壁上设有两个条形凹槽,所述条形凹槽与所述条形凸起适配,二者与所述转动管以及所述转轴的中心轴线相平行。
11、作为本发明再进一步的方案:所述齿合传动结构包括转动安装在所述套板侧部的齿轮以及固定安装在所述竖板上的齿条板,所述齿轮与所述齿条板啮合,且所述齿轮的转动轴通过第一传动带与所述转动管连接。
12、作为本发明再进一步的方案:所述套板的侧部固定设有两个突起块,所述弹性从动结构包括分别与两个所述突起块滑动连接的两根横杆、固定连接两根所述横杆一端的联板以及设于两根所述横杆另一端的滑轮;
13、其中,所述联板与所述转轴转动连接,所述滑轮与固定安装在所述竖板上的限位板件抵接,所述限位板件上形成有相连的第一倾斜部、竖直部以及第二倾斜部。
14、作为本发明再进一步的方案:所述供电机构包括滑动设于所述横板上的滑板、安装在所述滑板上的动触头以及安装在所述横板上并与所述动触头适配的静触头,当所述动触头与所述静触头结合时,所述喷枪上的电极针通电;
15、其中,所述滑板上固定设有柱体,所述架体上固定安装有长条板,所述长条板上沿长度方向设有限位槽体,所述柱体伸入所述限位槽体内并与所述长条板滑动连接,所述限位槽体包括相连的第一倾斜段、平直段以及第二倾斜段。
16、作为本发明再进一步的方案:所述马耳他十字机芯机构包括安装在所述喷粉房上的驱动电机、固定于所述驱动电机输出轴上的主动轮以及转动安装在所述喷粉房上的第一从动轮、第二从动轮,所述第一从动轮的转动轴与所述横移驱动机构连接,所述第二从动轮的转动轴与所述升降驱动机构连接。
17、作为本发明再进一步的方案:所述横移驱动机构包括转动安装在所述喷粉房上的两个转轮、连接两个所述转轮的连接件以及设于所述连接件上的第一凸柱,所述连接件与两个所述转轮滚动配合,且其中一个所述转轮的转动轴通过第二传动带连接所述第一从动轮的转动轴,所述竖板上还设有第一通槽,所述第一凸柱伸入所述第一通槽内并与所述竖板滑动连接。
18、作为本发明再进一步的方案:所述升降驱动机构包括转动安装在所述喷粉房上的凸轮以及固定设于所述凸轮上的第二凸柱,且所述架体上设有第二通槽,所述第二凸柱伸入所述第二通槽内并与所述架体滑动连接,所述凸轮的转动轴通过第三传动带连接所述第二从动轮的转动轴。
19、与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计新颖,装置在工作时,由所述马耳他十字机芯机构控制所述横移驱动机构与所述升降驱动机构动作,所述横移驱动机构驱使喷枪移动,完成对型材的喷涂过程,所述升降驱动机构能够使得喷枪在型材的上下方之间自动切换位置,所述位置变换机构则促使喷枪在切换位置时自动调转方向,故而,通过各个机构及部件之间的相互配合,省去了处理过程中对型材进行翻面的操作步骤,有效减轻了工作负担,本装置适于推广使用。
1.锌扁钢型材双面自动翻转的粉末静电喷涂装置,包括喷粉房(1)及设于所述喷粉房(1)一侧的送料结构;
2.根据权利要求1所述的锌扁钢型材双面自动翻转的粉末静电喷涂装置,其特征在于,所述喷粉房(1)的内壁上固定设有两个导向轨道(5),两个所述导向轨道(5)上分别滑动嵌合有一个导向块(6),所述竖板(7)固定连接两个所述导向块(6)并与所述喷粉房(1)滑动连接,所述架体(20)上还滑动设有横板(22),所述横板(22)与滑动设于所述竖板(7)上的套板(8)固定连接,所述供电机构安装于所述横板(22)上,所述位置变换机构安装于所述套板(8)上。
3.根据权利要求2所述的锌扁钢型材双面自动翻转的粉末静电喷涂装置,其特征在于,所述位置变换机构包括转动安装在所述套板(8)上的转动管(9)以及与所述转动管(9)滑动套合的转轴(10),所述喷枪(11)固定安装在所述转轴(10)远离所述架体(20)的一端,所述转动管(9)连接有齿合传动结构,所述转轴(10)连接有弹性从动结构;
4.根据权利要求3所述的锌扁钢型材双面自动翻转的粉末静电喷涂装置,其特征在于,所述齿合传动结构包括转动安装在所述套板(8)侧部的齿轮(18)以及固定安装在所述竖板(7)上的齿条板(19),所述齿轮(18)与所述齿条板(19)啮合,且所述齿轮(18)的转动轴通过第一传动带(17)与所述转动管(9)连接。
5.根据权利要求3所述的锌扁钢型材双面自动翻转的粉末静电喷涂装置,其特征在于,所述套板(8)的侧部固定设有两个突起块(801),所述弹性从动结构包括分别与两个所述突起块(801)滑动连接的两根横杆(13)、固定连接两根所述横杆(13)一端的联板(12)以及设于两根所述横杆(13)另一端的滑轮(15);
6.根据权利要求2所述的锌扁钢型材双面自动翻转的粉末静电喷涂装置,其特征在于,所述供电机构包括滑动设于所述横板(22)上的滑板(23)、安装在所述滑板(23)上的动触头(24)以及安装在所述横板(22)上并与所述动触头(24)适配的静触头(25),当所述动触头(24)与所述静触头(25)结合时,所述喷枪(11)上的电极针通电;
7.根据权利要求1所述的锌扁钢型材双面自动翻转的粉末静电喷涂装置,其特征在于,所述马耳他十字机芯机构包括安装在所述喷粉房(1)上的驱动电机(26)、固定于所述驱动电机(26)输出轴上的主动轮(34)以及转动安装在所述喷粉房(1)上的第一从动轮(29)、第二从动轮(30),所述第一从动轮(29)的转动轴与所述横移驱动机构连接,所述第二从动轮(30)的转动轴与所述升降驱动机构连接。
8.根据权利要求7所述的锌扁钢型材双面自动翻转的粉末静电喷涂装置,其特征在于,所述横移驱动机构包括转动安装在所述喷粉房(1)上的两个转轮(31)、连接两个所述转轮(31)的连接件(32)以及设于所述连接件(32)上的第一凸柱(3201),所述连接件(32)与两个所述转轮(31)滚动配合,且其中一个所述转轮(31)的转动轴通过第二传动带(27)连接所述第一从动轮(29)的转动轴,所述竖板(7)上还设有第一通槽(701),所述第一凸柱(3201)伸入所述第一通槽(701)内并与所述竖板(7)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的锌扁钢型材双面自动翻转的粉末静电喷涂装置,其特征在于,所述升降驱动机构包括转动安装在所述喷粉房(1)上的凸轮(33)以及固定设于所述凸轮(33)上的第二凸柱(3301),且所述架体(20)上设有第二通槽(2001),所述第二凸柱(3301)伸入所述第二通槽(2001)内并与所述架体(20)滑动连接,所述凸轮(33)的转动轴通过第三传动带(28)连接所述第二从动轮(30)的转动轴。