一种大颗粒缓释肥料挤压成型装置

本发明涉及肥料生产，特别是涉及一种大颗粒缓释肥料挤压成型装置。

背景技术：

1、缓释肥料又称缓效肥料(slow available fertilizers)或控释肥料(controlrelease fertilizers)。其肥料中含有养分的化合物在土壤中释放速度缓慢或者养分释放速度可以得到一定程度的控制以供作物持续吸收利用。目前在生产一些大颗粒的缓释肥料时，常采用对辊机挤压成型制得。

2、但是，现有的大颗粒肥料原料在利用对辊机挤压成型时，由于肥料的大颗粒化，仅通过单次的挤压成型，容易因强度不足而导致原料颗粒脱落或未被挤压到，而出现掉落大量的原料颗粒，而小颗粒的原料颗粒未被挤压到直接和挤压后的肥料颗粒混合，影响大颗粒肥料的颗粒粒径大小的均匀性。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种大颗粒缓释肥料挤压成型装置，用于解决现有技术中大颗粒肥料原料在利用对辊机挤压成型时，由于肥料的大颗粒化，仅通过单次的挤压成型，容易因强度不足而导致原料颗粒脱落或未被挤压到，而出现掉落大量的原料颗粒，而小颗粒的原料颗粒未被挤压到直接和挤压后的肥料颗粒混合，影响大颗粒肥料的颗粒粒径大小的均匀性的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种大颗粒缓释肥料挤压成型装置，包括：下料壳体，所述下料壳体竖向设有下料通道；上辊机，所述上辊机左右滑动的安装在所述下料通道的上半部，以对原料进行初步挤压；以及下辊机，所述下辊机安装在所述下料通道的下半部，且所述下辊机位于所述上辊机的下方，以收集所述上辊机左右滑动时掉落的原料粉粒，并对所述上辊机挤压后的原料进行二次挤压。

3、于本发明的一实施例中，所述下料壳体上设有滑动安装所述上辊机的滑动轨道。

4、于本发明的一实施例中，所述下料壳体的底部安装有用于对所述下辊机二次挤压后排料的隔离支脚。

5、于本发明的一实施例中，所述上辊机包括：移动壳体，所述移动壳体的内部设有对辊室，所述对辊室上方对应的所述移动壳体的顶部设有下料仓；第一压辊，两个所述第一压辊安装在所述移动壳体的所述对辊室内；上驱动机，所述上驱动机的动力输出端与所述第一压辊相连接，以驱动所述第一压辊互为反向转动；以及摇动机，所述摇动机安装在所述下料壳体上，且所述摇动机的动力输出端与所述移动壳体相连接，以驱动所述移动壳体沿着所述滑动轨道来回往复移动。

6、于本发明的一实施例中，所述第一压辊的表面均匀设有若干个第一挤压槽。

7、于本发明的一实施例中，所述摇动机为推杆电机，所述上驱动机包括活动安装在所述移动壳体上且与所述第一压辊相连接的皮带轮、与两个所述皮带轮传动连接的皮带、动力输出端与一个所述皮带轮相连接的驱动电机、以及对所述驱动电机进行安装的壳体，所述壳体滑动设于所述滑动轨道内。

8、于本发明的一实施例中，所述下辊机包括：第二压辊，所述第二压辊安装在所述下料通道对应的所述下料壳体的内壁上；下驱动机，所述下驱动机安装在所述下料壳体上，且所述下驱动机的动力输出端与所述第二压辊相连接。

9、于本发明的一实施例中，所述下驱动机包括活动安装在所述下料壳体上且与所述第二压辊相连接的皮带轮、与两个所述皮带轮传动连接的皮带、动力输出端与一个所述皮带轮相连接的驱动电机、以及对所述驱动电机进行安装的壳体，所述壳体安装在所述下料壳体上。

10、于本发明的一实施例中，所述第二压辊的表面均匀设有若干个第二挤压槽，所述第二挤压槽的径向尺寸小于第一挤压槽的径向尺寸,相邻两个所述第二压辊之间的辊隙小于相邻两个所述第一压辊之间的辊隙。

11、于本发明的一实施例中，所述挤压成型装置还包括吹气组件，所述吹气组件包括安装在所述下料壳体横向两侧的鼓风机、设于所述下料壳体纵向两侧的排风口，所述鼓风机的风口指向挤压出肥料的厚度方向的两侧，所述排风口上设有过滤网。

12、如上所述，本发明的一种大颗粒缓释肥料挤压成型装置，具有以下有益效果：通过上辊机的左右摇晃设计和下辊机的固定式肥料颗粒挤压的配合，可以便于在上辊机完成对原料的一次挤压后，将挤压时掉落的原料颗粒重新布置在具有大颗粒肥料粒的片状肥料表面，再输送至下辊机进行二次辊压处理。通过第一挤压槽的径向尺寸设计成大于第二辊压槽，并且将第一压辊的辊隙设置成大于第二压辊之间的辊隙，可以便于实现在经过二次辊压时，能够不断的提升制成大颗粒肥料的紧实度，防止大颗粒肥料在挤压成型后的松散通过吹风组件还能够进一步地将掉落的原料颗粒吹至片状肥料表面。从而提高对掉落的原料颗粒的处理效果。

技术特征：

1.一种大颗粒缓释肥料挤压成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大颗粒缓释肥料挤压成型装置，其特征在于：所述下料壳体(1)上设有滑动安装所述上辊机(2)的滑动轨道(12)。

3.根据权利要求1所述的大颗粒缓释肥料挤压成型装置，其特征在于：所述下料壳体(1)的底部安装有用于对所述下辊机(3)二次挤压后排料的隔离支脚(13)。

4.根据权利要求2所述的大颗粒缓释肥料挤压成型装置，其特征在于：所述上辊机(2)包括：

5.根据权利要求4所述的大颗粒缓释肥料挤压成型装置，其特征在于：所述第一压辊(22)的表面均匀设有若干个第一挤压槽(221)。

6.根据权利要求4所述的大颗粒缓释肥料挤压成型装置，其特征在于：所述摇动机(24)为推杆电机，所述上驱动机(23)包括活动安装在所述移动壳体(21)上且与所述第一压辊(22)相连接的皮带轮、与两个所述皮带轮传动连接的皮带、动力输出端与一个所述皮带轮相连接的驱动电机、以及对所述驱动电机进行安装的壳体，所述壳体滑动设于所述滑动轨道(12)内。

7.根据权利要求5所述的大颗粒缓释肥料挤压成型装置，其特征在于：所述下辊机(3)包括：

8.根据权利要求7所述的大颗粒缓释肥料挤压成型装置，其特征在于：所述下驱动机(32)包括活动安装在所述下料壳体(1)上且与所述第二压辊(31)相连接的皮带轮、与两个所述皮带轮传动连接的皮带、动力输出端与一个所述皮带轮相连接的驱动电机、以及对所述驱动电机进行安装的壳体，所述壳体安装在所述下料壳体(1)上。

9.根据权利要求7所述的大颗粒缓释肥料挤压成型装置，其特征在于：所述第二压辊(31)的表面均匀设有若干个第二挤压槽(311)，所述第二挤压槽(311)的径向尺寸小于第一挤压槽(221)的径向尺寸,相邻两个所述第二压辊(31)之间的辊隙小于相邻两个所述第一压辊(22)之间的辊隙。

10.根据权利要求7所述的大颗粒缓释肥料挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型装置还包括吹气组件(4)，所述吹气组件(4)包括安装在所述下料壳体(1)横向两侧的鼓风机(41)、设于所述下料壳体(1)纵向两侧的排风口(42)，所述鼓风机(41)的风口指向挤压出肥料的厚度方向的两侧，所述排风口(42)上设有过滤网。

技术总结
本发明提供的大颗粒缓释肥料挤压成型装置，涉及肥料生产技术领域，包括：下料壳体，所述下料壳体竖向设有下料通道；上辊机，所述上辊机左右滑动的安装在所述下料通道的上半部，以对原料进行初步挤压；以及下辊机，所述下辊机安装在所述下料通道的下半部，且所述下辊机位于所述上辊机的下方，以收集所述上辊机左右滑动时掉落的原料粉粒，并对所述上辊机挤压后的原料进行二次挤压。本发明可以便于实现在挤压肥料原料颗粒的同时，能够有效的处理在辊压成型肥料大颗粒时掉落的粒径较小的原料颗粒，保证了制得的肥料大颗粒的粒径带下的均匀性。

技术研发人员：刘海林,黄艳艳,林清火,茶正早,罗微
受保护的技术使用者：中国热带农业科学院橡胶研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/7/4