气体引射混合装置的制作方法

本发明涉及一种气体引射混合装置。

背景技术：

1、现有的气体引射混合装置，如专利cn 200310105298.4中公开的可调式多喷嘴蒸汽压力匹配器中所示，采用端部呈圆锥形的阀杆运动来控制喷嘴的开度，主喷嘴喉部气体通过面积发生改变，工作蒸汽流量发生改变，使引射蒸汽流量改变。但是采用可调节等截面混合室直径来配合流量调节，如果等截面混合室直径按照最佳尺寸设计，则其调节范围较低，大约在70％额定流量下喷射器失效。如果按照最佳尺寸偏小设计，则其100％工况时引射系数很小，喷射器效益低。若主蒸汽温度高，调节杆易发生热形变，导致喷射器调节作用失效。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种流量可调范围更大但引射能力降低较小的气体引射混合装置。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种气体引射混合装置，包括通过引射管相连接高压进气箱和气体混合输出部，高压进气箱包括通过分隔板密封连接的高压气室和降压管，降压管一端密封连接在引射管的端板上；

3、分隔板中穿设有开口位于高压气室中的筒状的气体调节阀体，气体调节阀体中活动设有筒状阀芯，筒状阀芯底壁上与控制拉杆相连接，控制拉杆密封穿出高压气室侧壁后与驱动其运动的电动执行器相连接；

4、降压管中设有沿长度方向设置的将其内腔分成至少两个相等的独立腔室的降压隔板，筒状阀芯底壁上设有至少一个进气口，调节阀体上对应于各个独立腔室的位置上分别设有一个出气口，调节阀体上各个出气口的位置交错布置，高压气室上设有带流量调节阀的高压进气管；

5、引射管靠近的高压进气箱一端设有端板，端板上对应于降压管的各个独立腔室处分别设有一个进气口，端板位于引射管内的一侧上在进气口处设有拉伐尔喷管，引射管内设有若干引射隔板将每个拉伐尔喷管单独隔离在一个气体引射腔室内，引射管侧壁上对应于各个气体引射腔室分别设有低压进气管，低压进气管上设有进气阀。

6、作为一种优选的方案，所述气体混合输出部包括若干个设置在各个气体引射腔室出口处的混合单管，各个混合单管的出口端都连接到气体出口管上。

7、作为另一种优选的方案，所述气体混合输出部包括设置在引射管出口端的混合管，混合管上设有数量与引射隔板相对应的混合隔板，混合隔板的设置与对应的引射隔板在同一平面上。

8、作为一种优选的方案，所述混合管呈两端大中间小的锥筒状。

9、作为一种优选的方案，所述降压管呈两端大中间小的锥筒状。

10、作为一种优选的方案，所述端板中心设有第一中心管，所述混合隔板和引射隔板密封连接在第一中心管上。

11、作为一种优选的方案，所述各个降压隔板边沿都连接到设置在降压管轴线处的第二中心管上。

12、作为一种优选的方案，所述高压气室外侧设有密封管，密封管内填设有密封填料，密封管外端设有压紧密封填料的密封盖，所述控制拉杆从密封填料以及密封盖中穿过。

13、本发明的有益效果是：本气体引射混合装置通过电动执行器驱动控制拉杆带动筒状阀芯运动，使得高压进气管进来的高压气体通过气体调节阀体上不同的出气口进入降压管内不同的独立腔室，并通过相应的拉伐尔喷管与进入引射管内引射腔室中，并引射进入其中的低压气体一起进入气体混合输出部，气体引射混合装置整体可调节流量范围大，且不影响引射系数，使得气体高效混合。

14、由于气体混合输出部包括设置在引射管出口端的混合管，混合管上设有数量与引射隔板相对应的混合隔板，混合隔板的设置与对应的引射隔板在同一平面上，使得整体结构更为紧凑。

15、由于混合管呈两端大中间小的锥筒状，可对混合气体进行扩压。

16、由于降压管呈两端大中间小的锥筒状，可对气体调节阀体的出气口进入其中的气体进行扩压，从而更快地输入引射管。

17、由于端板中心设有第一中心管，所述混合隔板和引射隔板密封连接在第一中心管上，使得混合隔板和引射隔板的安装强度更高。

18、由于各个降压隔板边沿都连接到设置在降压管轴线处的第二中心管上，使得降压隔板的安装强度更高。

19、由于高压气室外侧设有密封管，密封管内填设有密封填料，密封管外端设有压紧密封填料的密封盖，所述控制拉杆从密封填料以及密封盖中穿过，使得高压气室的气密性更好。

技术特征：

1.一种气体引射混合装置，包括通过引射管相连接高压进气箱和气体混合输出部，其特征在于：所述高压进气箱包括通过分隔板密封连接的高压气室和降压管，降压管一端密封连接在引射管的端板上；

2.如权利要求1所述的一种气体引射混合装置，其特征在于：所述气体混合输出部包括若干个设置在各个气体引射腔室出口处的混合单管，各个混合单管的出口端都连接到气体出口管上。

3.如权利要求1所述的一种气体引射混合装置，其特征在于：所述气体混合输出部包括设置在引射管出口端的混合管，混合管上设有数量与引射隔板相对应的混合隔板，混合隔板的设置与对应的引射隔板在同一平面上。

4.如权利要求3所述的一种气体引射混合装置，其特征在于：所述混合管呈两端大中间小的锥筒状。

5.如权利要求1所述的一种气体引射混合装置，其特征在于：所述降压管呈两端大中间小的锥筒状。

6.如权利要求3-5中任一项所述的一种气体引射混合装置，其特征在于：所述端板中心设有第一中心管，所述混合隔板和引射隔板密封连接在第一中心管上。

7.如权利要求3-5中任一项所述的一种气体引射混合装置，其特征在于：所述各个降压隔板边沿都连接到设置在降压管轴线处的第二中心管上。

8.如权利要求1-7中任一项所述的一种气体引射混合装置，其特征在于：所述高压气室外侧设有密封管，密封管内填设有密封填料，密封管外端设有压紧密封填料的密封盖，所述控制拉杆从密封填料以及密封盖中穿过。

技术总结
本发明公开了一种气体引射混合装置，包括引射管、高压进气箱、气体混合输出部，高压进气箱包括通过分隔板连接的高压气室和降压管，分隔板中穿设有气体调节阀体，气体调节阀体中设有筒状阀芯，筒状阀芯与控制拉杆相连接，降压管中设有将其内腔分成至少两个独立腔室的降压隔板，筒状阀芯底壁上设有进气口，调节阀体上对应于各个独立腔室的位置上分别设有出气口，调节阀体上各个出气口的位置交错布置，高压气室上设有高压进气管；引射管一端设有端板，端板上对应于降压管的各个独立腔室处分别设有拉伐尔喷管，引射管内设有若干引射隔板将每个拉伐尔喷管单独隔离在一个气体引射腔室内，引射管侧壁上对应于各个气体引射腔室分别设有低压进气管。

技术研发人员：牛天文,吴荫南,王辉,王罡,陶庆峰,郑长庆
受保护的技术使用者：江苏慧峰仁和环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/26