刮膜蒸发器的制作方法

本发明涉及环保技术中的蒸发器，具体说是一种刮膜蒸发器。

背景技术：

1、现有技术中薄膜蒸发器的工作原理是通过在蒸发器的外壁设置加热的管道，将蒸发器的内壁加热，蒸发器内部的物料通过搅拌机构等在蒸发器的内壁上形成一层薄膜，这样设计后，物料内部水分就极容易蒸发掉，从而留下需要的物料，薄膜蒸发器这一技术手段尝尝用到氯碱、化工、轻工、食品、制药和环保等各行业中。

2、现有的刮膜蒸发器的技术方案，例如：申请公布号：cn108635893a的技术方案，所公开的“一种刮膜蒸发器”，该技术方案中主要是采用进料分布器的技术方案将进入的物料能够分布到蒸发筒体的侧壁处，进而可以较为快速的将水分蒸发掉。

3、上述技术方案中，虽然设计有进料分布器，但是在具体使用的时候，由于多数搅拌机构采用搅拌轴的形式安装刮板，因此，多数的物料还是不能有效的分布到筒体侧壁位置处，导致蒸发效率差。

4、因此，为了解决上述问题，需要研发一种结构合理，能够提升工作效率和质量的刮膜蒸发器。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种刮膜蒸发器；其技术方案如下：

2、一种刮膜蒸发器，包括竖向放置的筒体，该筒体上端设置有搅拌机构，该搅拌机构的主轴向下伸入到筒体内，所述筒体的上端设置有出气组件，出气组件的下方设置有进料组件，该进料组件设置在筒体侧壁上，筒体的下端对应设置有料斗状的出料组件；所述筒体的外壁设置有螺旋盘绕的伴热管，伴热管一侧端设置有蒸汽进管，另一侧端则设置有蒸汽出管，通过向伴热管内通入热蒸汽从而加热筒体侧壁；

3、所述搅拌机构的主轴上安装有上下间隔均匀的套环，而每一套环上均对应安装有一环向设置的旋转圆板，所述的旋转圆板与筒体侧壁之间留有落料间隙，且所述的旋转圆板上还安装有横向伸出的横向连杆，且所述的横向连杆上又对应安装有竖向连杆，且上下相邻的旋转圆盘上的横向连杆的位置对应，使得同一位置处上下方向的竖向连杆连成一体；而所述的竖向连杆上从上而下对应安装有若干组铰链式刮板。

4、进一步地，所述的铰链式刮板包括竖向刮板，该竖向刮板的上下端均相应设置有铰接套筒，所述的铰接套筒对应套装在竖向连杆上，竖向刮板可相应拆卸以及相应转动。

5、进一步地，所述竖向刮板的一侧端还设置有可拆卸更换的刮条。

6、进一步地，所述的筒体整体设置为分节式结构，所述的筒体由若干节筒体单元构成，上下相邻的筒体单元上设置有连接座，所述的连接座上设置有连接孔以及l形的连接槽，通过连接座将若干筒体单元整体连接固定成一体。

7、进一步地，每一筒体单元的外部均对应设置有螺旋盘绕的伴热管，每一组伴热管的两侧均对应设置有蒸汽进管和蒸汽出管；且所述伴热管的截面设置为半圆管体结构，伴热管通过焊接方式固定安装。

8、进一步地，所述筒体的下端还设置有人孔，且筒体下端还设置有轴承架，轴承架上对应安装有轴承座，所述主轴的下端对应安装在轴承座上。

9、进一步地，所述的主轴上还安装有分散盘，该分散盘为板体结构，分散盘的位置与进料组件的位置对应，进料组件进入的物料相应被分散盘的板体侧壁所阻挡。

10、进一步地，所述的主轴上还安装有除沫器，所述除沫器的位置与上方的出气组件的位置对应，且所述搅拌机构通过安装板可拆卸安装。

11、有益效果：本发明具有以下有益效果：

12、1)本发明中主要设置了旋转圆板，将传统技术上每一层的搅拌杆设置成了板体的旋转圆板形式，使得物料从上落下后必须落在旋转圆板上，旋转圆板又在离心力作用下将物料甩到筒体侧壁上，再经过铰链式刮板进行刮膜蒸发，可有效增加蒸发效率和蒸发质量；

13、2)本装置中铰链式刮板的具体设计是通过在旋转圆板上设置了横向连杆，在横向连杆上设置了竖向连杆，将铰链式刮板设置在竖向连杆上，且上下的竖向连杆为一体，整体随主轴旋转，结构合理，铰链式刮板的安装较为稳定合理；

14、3)本装置中铰链式刮板的具体设计是通过竖向刮板以及铰链套筒安装的，该结构的特点是铰链套筒安装的结构形式，并不是固定安装的形式，因为如果是固定形式安装，刮板与筒体侧壁之间的距离需要设计精确，否则会出现磕碰筒体内壁情况等，而本装置设置成铰接式的结构，通过旋转圆板产生的离心力使得竖向刮板对筒体侧壁进行刮膜处理，竖向刮板的位置以及长度设计等会更加的方便安全；

15、4)本装置中物料是从筒体上端的进料组件进入到筒体内部，首先物料是相应被分散盘所阻挡的，主要是为了将进入的物料所打散分离开来，由于分散盘是跟随主轴旋转的，因此可将物料打散，增加工作效率；

16、5)本装置中还将筒体设置成分体式的结构形式，整个筒体是通过若干个的分节的筒体单元构成的，相邻的筒体单元之间是通过连接座安装的，具体通过在连接座上设置连接孔以及连接槽来对接安装，整体结构是较为合理。

17、6)本装置中由于筒体是分体式的结构，那么安装在筒体外壁上的伴热管也需要相应设置，根据分体式筒体的结构在每一筒体单元上都设了一段伴热管，且相应设置蒸汽进管和蒸汽出管，能够较好的对筒体外壁加热。

技术特征：

1.一种刮膜蒸发器，其特征在于：包括竖向放置的筒体(1)，该筒体(1)上端设置有搅拌机构(2)，该搅拌机构(2)的主轴(3)向下伸入到筒体(1)内，所述筒体(1)的上端设置有出气组件(4)，出气组件(4)的下方设置有进料组件(5)，该进料组件(5)设置在筒体(1)侧壁上，筒体(1)的下端对应设置有料斗状的出料组件(27)；所述筒体(1)的外壁设置有螺旋盘绕的伴热管(6)，伴热管(6)一侧端设置有蒸汽进管(8)，另一侧端则设置有蒸汽出管(9)，通过向伴热管(6)内通入热蒸汽从而加热筒体(1)侧壁；

2.根据权利要求1所述的一种刮膜蒸发器,其特征在于：所述的铰链式刮板(15)包括竖向刮板(16)，该竖向刮板(16)的上下端均相应设置有铰接套筒(17)，所述的铰接套筒(17)对应套装在竖向连杆(14)上，竖向刮板(16)可相应拆卸以及相应转动。

3.根据权利要求2所述的一种刮膜蒸发器,其特征在于：所述竖向刮板(16)的一侧端还设置有可拆卸更换的刮条(18)。

4.根据权利要求1所述的一种刮膜蒸发器,其特征在于：所述的筒体(1)整体设置为分节式结构，所述的筒体(1)由若干节筒体(1)单元构成，上下相邻的筒体(1)单元上设置有连接座(19)，所述的连接座(19)上设置有连接孔(20)以及l形的连接槽(21)，通过连接座(19)将若干筒体(1)单元整体连接固定成一体。

5.根据权利要求4所述的一种刮膜蒸发器,其特征在于：每一筒体(1)单元的外部均对应设置有螺旋盘绕的伴热管(6)，每一组伴热管(6)的两侧均对应设置有蒸汽进管(8)和蒸汽出管(9)；且所述伴热管(6)的截面设置为半圆管体结构，伴热管(6)通过焊接方式固定安装。

6.根据权利要求4所述的一种刮膜蒸发器,其特征在于：所述筒体(1)的下端还设置有人孔(22)，且筒体(1)下端还设置有轴承架(23)，轴承架(23)上对应安装有轴承座(24)，所述主轴(3)的下端对应安装在轴承座(24)上。

7.根据权利要求1所述的一种刮膜蒸发器,其特征在于：所述的主轴(3)上还安装有分散盘(25)，该分散盘(25)为板体结构，分散盘(25)的位置与进料组件(5)的位置对应，进料组件(5)进入的物料相应被分散盘(25)的板体侧壁所阻挡。

8.根据权利要求1所述的一种刮膜蒸发器,其特征在于：所述的主轴(3)上还安装有除沫器(26)，所述除沫器(26)的位置与上方的出气组件(4)的位置对应，且所述搅拌机构(2)通过安装板(7)可拆卸安装。

技术总结
本发明公开一种刮膜蒸发器，包括竖向放置的筒体，该筒体上端设置有搅拌机构，该搅拌机构的主轴向下伸入到筒体内，所述筒体的上端设置有出气组件，出气组件的下方设置有进料组件，该进料组件设置在筒体侧壁上，筒体的下端对应设置有料斗状的出料组件；所述筒体的外壁设置有螺旋盘绕的伴热管，伴热管一侧端设置有蒸汽进管，另一侧端则设置有蒸汽出管，通过向伴热管内通入热蒸汽从而加热筒体侧壁。本发明中主要设置了旋转圆板，将传统技术上每一层的搅拌杆设置成了板体的旋转圆板形式，使得物料从上落下后必须落在旋转圆板上，旋转圆板又在离心力作用下将物料甩到筒体侧壁上，再经过铰链式刮板进行刮膜蒸发，可有效增加蒸发效率和蒸发质量。

技术研发人员：王国华,朱宏,金末勤,陈春峰,李霞,顾晓晨
受保护的技术使用者：江苏朔耘石化装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9