基于4-三氟甲基烟酸合成的废气回收装置的制作方法

本发明属于废气回收领域，更具体地说，涉及基于4-三氟甲基烟酸合成的废气回收装置。

背景技术：

1、4-三氟甲基烟酸是新型含氟化学品，其在制备过程中需要进行氨化、浓缩，具体为将水洗釜中的静止分层后的有机层自流放入氨化釜中(安装于一、二层之间)，在25℃下直接从釜底通入氨气。反应结束后，加热浓缩蒸出溶剂二氯甲烷回收套用。该工序会产生含氨和二氯甲烷废气。

2、产生的废气需要进行回收处理，其中氨气溶于水，进而可利用水进行回收。而现有的回收装置中，废气从一端进入，经过吸收后其余废气从另一端排出，其中难免有一部分氨气没有充分的被水吸收。并且回收装置需要较长的气路通道，以便氨气与水充分接触，然而长的气路通道将导致回收装置整体体积较大，长度较长，不方便放置。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于提供基于4-三氟甲基烟酸合成的废气回收装置，它可以实现将氨气隔离在独立空间并进行充分的吸收。

2、本发明的基于4-三氟甲基烟酸合成的废气回收装置，包括支架、沿周向均匀安装在支架上的三组回收机构、转动安装在支架上的转盘；所述回收机构包括筒体；所述筒体上端设置有进气口、出气口、进液管；所述转盘分别与进气口、出气口、进液管密封相抵。

3、所述转盘上设置有三个与筒体连通的管道；管道分别为能与进气口连通的进气管道、能与出气口连通的出气管道、能与进液管连通的通液管道；同一时间，一个管道仅与一个筒体连通。

4、作为本发明的进一步改进，所述回收机构还包括纵向密封滑动连接在筒体内的密封盘、转动连接在筒体内的驱动密封盘纵向移动的螺杆。

5、作为本发明的进一步改进，所述进液管转动连接在筒体上；所述进液管位于筒体内部的一侧沿周向均匀设置有斜板体；所述斜板体上均匀设置有与进液管连通的喷淋孔；所述喷淋孔朝向斜下方设置。

6、作为本发明的进一步改进，所述斜板体与水平面之间的夹角为锐角。

7、作为本发明的进一步改进，各个进液管之间传动连接；所述螺杆与进液管同轴设置；所述进液管下端纵向滑动连接有能够与螺杆传动连接的同步插套；所述螺杆上部设置有能够与同步插套插接的同步插块。

8、作为本发明的进一步改进，所述进液管内纵向密封滑动连接有活塞体；所述同步插套上部延伸至进液管内并与活塞体固定连接；所述活塞体与进液管之间设置有驱动活塞体上移的弹簧；当进液管有液体进入时，液体迫使活塞体运动至下方极限位置，同步插套与同步插块分离；当进液管没有液体进入时，同步插套与同步插块插接。

9、作为本发明的进一步改进，所述回收机构还包括转动连接在筒体上端的同步齿轮、与进液管同轴设置的切换架；所述进液管侧壁设置有转动齿轮；三个同步齿轮通过同步带传动连接。

10、所述切换架上偏心位置转动连接有第一齿轮、两个相互啮合的第二齿轮。

11、作为本发明的进一步改进，所述切换架与转盘之间设置有驱动切换架转动至第一齿轮与同步齿轮啮合的扭簧；所述切换架上设置有倾斜分布的转动斜槽；所述转盘上纵向滑动连接有与转动斜槽相抵进而驱动切换架转动的下压块；所述转盘上靠近进气管道的位置设置有驱动下压块移动的抵块。

12、作为本发明的进一步改进，所述密封盘中部设置有漏液管；所述密封盘内底部纵向滑动连接有用于密封漏液管的堵头。

13、作为本发明的进一步改进，所述螺杆侧壁上部设置有定位磁体；所述堵头上端设置有能够与定位磁体相互吸紧的吸附磁体；所述密封盘上设置有限制堵头向上运动的限位板。

14、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：本方案通过将需要回收的气体注入独立的筒体内，使得在喷淋时，筒体内不会进出气体，确保液体与气体充分接触，提高回收率。

15、本方案整体体积较小，方便搬运以及放置。

16、本方案通过设置三个回收机构，使得各个回收机构处于不同的状态，喷淋、进气、出气同时进行，进而时刻都存在一个筒体处于进气状态，保证前序工位产生的持续的气体始终有空间存放，不会堆积在上个工位内。

17、本方案通过密封盘的上下移动，改变筒体内的空间，控制筒体内的进气与出气，可以排出绝大部分被吸收后的气体，减少筒体内的气体残留；并且当密封盘移动至靠近筒体上端时，堵头在定位磁体的作用下自动不封闭漏液管，进而实现先排出气体再排出液体，避免气体经过漏液管进入存储箱内。

18、本方案中进液管的转动既可以通过斜板体的作用，迫使筒体内的气体发生流动，增加气体与液体之间的接触概率，还可以通过同步插套与同步插块的配合，使得进液管带动螺杆转动，控制密封盘的上下移动。

19、本方案通过进入进液管内的液体的压力驱动进液管转动，使得液体通过喷淋孔均匀的喷洒在筒体内，液体还可以驱动活塞体移动，改变进液管与螺杆之间的传动关系，使得进气状态与出气状态内的进液管带动螺杆转动，而喷淋状态的进液管不会带动螺杆转动。

20、本方案通过转盘的转动，改变三个回收机构的状态，同时转盘上的抵块驱动下压块移动，使得切换架转动，让出气状态与进气状态中的密封盘运动方向相反，以便通过喷淋状态中的进液管的单向转动来实现密封盘的不同方向的运动。

技术特征：

1.基于4-三氟甲基烟酸合成的废气回收装置，其特征在于：包括支架（1）、沿周向均匀安装在支架（1）上的三组回收机构（3）、转动安装在支架（1）上的转盘（2）；所述回收机构（3）包括筒体（31）；所述筒体（31）上端设置有进气口（311）、出气口（312）、进液管（4）；所述转盘（2）分别与进气口（311）、出气口（312）、进液管（4）密封相抵；

2.根据权利要求1所述的基于4-三氟甲基烟酸合成的废气回收装置，其特征在于：所述回收机构（3）还包括纵向密封滑动连接在筒体（31）内的密封盘（32）、转动连接在筒体（31）内的驱动密封盘（32）纵向移动的螺杆（33）。

3.根据权利要求2所述的基于4-三氟甲基烟酸合成的废气回收装置，其特征在于：所述进液管（4）转动连接在筒体（31）上；所述进液管（4）位于筒体（31）内部的一侧沿周向均匀设置有斜板体（41）；所述斜板体（41）上均匀设置有与进液管（4）连通的喷淋孔（42）；所述喷淋孔（42）朝向斜下方设置。

4.根据权利要求3所述的基于4-三氟甲基烟酸合成的废气回收装置，其特征在于：所述斜板体（41）与水平面之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求3所述的基于4-三氟甲基烟酸合成的废气回收装置，其特征在于：各个进液管（4）之间传动连接；所述螺杆（33）与进液管（4）同轴设置；所述进液管（4）下端纵向滑动连接有能够与螺杆（33）传动连接的同步插套（51）；所述螺杆（33）上部设置有能够与同步插套（51）插接的同步插块（331）。

6.根据权利要求5所述的基于4-三氟甲基烟酸合成的废气回收装置，其特征在于：所述进液管（4）内纵向密封滑动连接有活塞体（5）；所述同步插套（51）上部延伸至进液管（4）内并与活塞体（5）固定连接；所述活塞体（5）与进液管（4）之间设置有驱动活塞体（5）上移的弹簧（50）；当进液管（4）有液体进入时，液体迫使活塞体（5）运动至下方极限位置，同步插套（51）与同步插块（331）分离；当进液管（4）没有液体进入时，同步插套（51）与同步插块（331）插接。

7.根据权利要求5所述的基于4-三氟甲基烟酸合成的废气回收装置，其特征在于：所述回收机构（3）还包括转动连接在筒体（31）上端的同步齿轮（65）、与进液管（4）同轴设置的切换架（61）；所述进液管（4）侧壁设置有转动齿轮（43）；三个同步齿轮（65）通过同步带（66）传动连接；

8.根据权利要求7所述的基于4-三氟甲基烟酸合成的废气回收装置，其特征在于：所述切换架（61）与转盘（2）之间设置有驱动切换架（61）转动至第一齿轮（63）与同步齿轮（65）啮合的扭簧；所述切换架（61）上设置有倾斜分布的转动斜槽（611）；所述转盘（2）上纵向滑动连接有与转动斜槽（611）相抵进而驱动切换架（61）转动的下压块（62）；所述转盘（2）上靠近进气管道（23）的位置设置有驱动下压块（62）移动的抵块（24）。

9.根据权利要求2所述的基于4-三氟甲基烟酸合成的废气回收装置，其特征在于：所述密封盘（32）中部设置有漏液管（321）；所述密封盘（32）内底部纵向滑动连接有用于密封漏液管（321）的堵头（34）。

10.根据权利要求9所述的基于4-三氟甲基烟酸合成的废气回收装置，其特征在于：所述螺杆（33）侧壁上部设置有定位磁体（332）；所述堵头（34）上端设置有能够与定位磁体（332）相互吸紧的吸附磁体（341）；所述密封盘（32）上设置有限制堵头（34）向上运动的限位板。

技术总结
本发明公开了基于4‑三氟甲基烟酸合成的废气回收装置，属于废气回收领域。基于4‑三氟甲基烟酸合成的废气回收装置，包括支架、沿周向均匀安装在支架上的三组回收机构、转动安装在支架上的转盘；所述回收机构包括筒体；所述筒体上端设置有进气口、出气口、进液管；所述转盘分别与进气口、出气口、进液管密封相抵。所述转盘上设置有三个与筒体连通的管道；管道分别为能与进气口连通的进气管道、能与出气口连通的出气管道、能与进液管连通的通液管道；同一时间，一个管道仅与一个筒体连通。本方案通过将需要回收的气体注入独立的筒体内，使得在喷淋时，筒体内不会进出气体，确保液体与气体充分接触，提高回收率。

技术研发人员：朱凯明
受保护的技术使用者：衢州凯沃化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/15