用于高浓磨浆设备的涤汽装置和高浓磨浆系统的制作方法

本技术涉及热回收领域，尤其涉及用于高浓磨浆设备的涤汽装置和高浓磨浆系统。

背景技术：

1、对于apmp浆线流程，在实际生产投入使用中，作为浆线核心设备的高浓磨浆设备在启停和运行过程中，需要一个稳定的工作环境状态，尤其是高浓磨浆设备在开机过程中，将电能转化为机械能，进而产生热能，必须没有任何限制地通过常压涤汽器排到大气当中。否则因为涤汽器的不稳定因素进而导致整个高浓磨浆系统不能正常开机。而常压涤汽器作为原本稳定高浓磨浆设备的保障因素，随着浆线技术的发展，日渐成为拖累高浓磨浆设备的一个不稳定因素。常压涤汽器由于在开机过程中的不稳定控制和蒸汽排放问题，无法为高浓磨浆设备提供一个稳定的工作环境，造成蒸汽的流失和排放消耗污染，高浓磨浆设备使用能耗、开机成本的增加及apmp浆线生产的不稳定。

2、请参阅图1和图2，其显示了一种现有的常压涤汽器，待过滤的蒸汽由进汽管道a1进入涤汽器，通过第一过滤器a3对蒸汽进行第一次过滤，再经过第二过滤器a4进行第二次过滤，最后从出汽管道a2排出。由于现有的常压涤汽器的出汽管道a2的管径比进汽管道a1的管径小，因此蒸汽出口a21和蒸汽入口a11之间存在压差，进而在涤汽器的底部对高浓磨浆设备产生背压，使得高浓磨浆设备开机时难以维持常压状态。而高浓磨浆设备中的高浓盘磨是带压装置，正常的压力处于1.5bar到2.7bar之间。其中，下游返回蒸汽的压力最小，为1.5bar，盘磨出口的压力最大，为2.7bar。尽管高浓磨浆设备的蒸汽系统分成不同的压力区，但这些压力区之间是互相联系的，其中一个压力区的压力发生变化时，也会引起其它压力区压力的变化。因此当涤汽器底部对高浓磨浆设备产生背压时，会引起下游返回蒸汽的压力变大，进而使得其它压力区的压力变大，造成高浓磨浆设备的热磨机开机不稳定甚至失败，导致生产异常，各项费用成本增加，增加维保人员的工作量。

3、此外，现有的常压涤汽器内部设置的两道过滤(第一过滤器a3和第二过滤器a4)进行固汽分离之后，蒸汽直排外界空气中，排放粉尘浓度已达标，但在实际生产中，蒸汽排放过程中还是含有少量木纤维粉尘等固体杂质，容易使该区域的员工产生职业病肺叶纤维化(尘肺)、鼻癌、及窦腺癌等疾病，且蒸汽直排大气中，会造成资源浪费，因此还需提高蒸汽资源的使用效率。

技术实现思路

1、本申请旨在提供一种涤汽装置和高浓磨浆设备，可以减少过滤后的蒸汽中存在的固体杂质。

2、为实现上述目的，本申请提供了一种用于高浓磨浆设备的涤汽装置，包括过滤仓以及连接在所述过滤仓的进汽管道和出汽管道；

3、所述过滤仓内设有第一过滤器和第二过滤器，所述第二过滤器位于所述第一过滤器的上方，所述出汽管道连接在所述过滤仓的位于所述第二过滤器上方的位置，所述第一过滤器用于对从所述进汽管道进入的蒸汽进行一次过滤，使清汽上升和浊汽下沉，所述第二过滤器用于对所述清汽进行固体杂质再过滤，过滤后的所述清汽由所述出汽管道向外排出；

4、所述进汽管道内部设有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置用于对所述进汽管道内的所述蒸汽进行喷水使所述蒸汽中的固体杂质吸水增重；

5、所述过滤仓内设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置位于所述第二过滤器的上方，在所述第二喷淋装置的喷水作用下，所述第二过滤器吸附的固体杂质吸水增重并向所述过滤仓底部下沉。

6、可选地，所述第一喷淋装置包括设置在所述进汽管道的中心位置的喷淋管，所述喷淋管上设有喷头。

7、可选地，所述第一过滤器包括阻挡盘和柱体，所述柱体固定连接在所述阻挡盘的中部，所述第一过滤器设有贯穿所述柱体和所述阻挡盘的通孔，从所述进汽管道进入至所述过滤仓内的所述蒸汽受到所述阻挡盘的阻挡向下流动，所述清汽由所述通孔的底部上升，所述浊汽继续下沉。

8、可选地，所述第二过滤器为管式换热器，所述管式换热器的壳体顶壁设有若干出汽孔，经过过滤后的所述清汽由所述出汽孔向外流出，所述壳体顶壁吸附有固体杂质。

9、可选地，所述出汽管道的管径不小于所述进汽管道的管径。

10、可选地，所述过滤仓的底部连接有回收室，所述回收室内设有固液分离装置，经过所述固液分离装置进行固液分离后的热水向外排出。

11、可选地，所述固液分离装置为筛板，所述筛板将所述回收室分隔为第一腔室和第二腔室，所述回收室的入口设置在所述第一腔室，所述第二腔室的底部超出所述筛板以形成热水缓存区。

12、可选地，所述回收室连接有将热水向外排出的回收管道，所述回收管道与所述第二喷淋装置连接以向所述第二喷淋装置提供喷淋用水。

13、为实现上述目的，本申请还提供了一种高浓磨浆系统，包括反应仓、高浓磨浆设备和如前所述的涤汽装置；所述反应仓和所述高浓磨浆设备连接，所述高浓磨浆设备和所述涤汽装置连接；所述高浓磨浆设备将排出的蒸汽通过所述进汽管道输入至所述涤汽装置进行净化。

14、可选地，所述涤汽装置的出汽管道与所述反应仓连通，所述涤汽装置将净化后的蒸汽提供给所述反应仓。

15、本申请在蒸汽通过进汽管道时，第一喷淋装置对蒸汽进行喷淋使固体杂质吸水增重，促进蒸汽在第一过滤器的作用下进行浊汽和清汽的分离。而清汽在经过第二过滤器过滤后吸附在第二过滤器上的固体杂质在第二喷淋装置喷淋下吸水增重可以朝向过滤仓底部沉降，进而有利于保证第二过滤器对固体杂质的过滤效果。由此可见，本申请借由第一喷淋装置和第二喷淋装置的设置，同时提升了第一过滤器和第二过滤器对固体杂质的过滤效果，减少了过滤后的蒸汽中存在的固体杂质。

技术特征：

1.一种用于高浓磨浆设备的涤汽装置，其特征在于，包括过滤仓以及连接在所述过滤仓的进汽管道和出汽管道；

2.如权利要求1所述的涤汽装置，其特征在于，所述第一喷淋装置包括设置在所述进汽管道的中心位置的喷淋管，所述喷淋管上设有喷头。

3.如权利要求1所述的涤汽装置，其特征在于，所述第一过滤器包括阻挡盘和柱体，所述柱体固定连接在所述阻挡盘的中部，所述第一过滤器设有贯穿所述柱体和所述阻挡盘的通孔，从所述进汽管道进入至所述过滤仓内的所述蒸汽受到所述阻挡盘的阻挡向下流动，所述清汽由所述通孔的底部上升，所述浊汽继续下沉。

4.如权利要求1所述的涤汽装置，其特征在于，所述第二过滤器为管式换热器，所述管式换热器的壳体顶壁设有若干出汽孔，经过过滤后的所述清汽由所述出汽孔向外流出，所述壳体顶壁吸附有固体杂质。

5.如权利要求1所述的涤汽装置，其特征在于，所述出汽管道的管径不小于所述进汽管道的管径。

6.如权利要求1所述的涤汽装置，其特征在于，所述过滤仓的底部连接有回收室，所述回收室内设有固液分离装置，经过所述固液分离装置进行固液分离后的热水向外排出。

7.如权利要求5所述的涤汽装置，其特征在于，所述固液分离装置为筛板，所述筛板将所述回收室分隔为第一腔室和第二腔室，所述回收室的入口设置在所述第一腔室，所述第二腔室的底部超出所述筛板以形成热水缓存区。

8.如权利要求5所述的涤汽装置，其特征在于，所述回收室连接有将热水向外排出的回收管道，所述回收管道与所述第二喷淋装置连接以向所述第二喷淋装置提供喷淋用水。

9.一种高浓磨浆系统，其特征在于，包括反应仓、高浓磨浆设备和如权利要求1至8任一项所述的涤汽装置；所述反应仓和所述高浓磨浆设备连接，所述高浓磨浆设备和所述涤汽装置连接；所述高浓磨浆设备将排出的蒸汽通过所述进汽管道输入至所述涤汽装置进行净化。

10.如权利要求9所述的高浓磨浆系统，其特征在于，所述涤汽装置的出汽管道与所述反应仓连通，所述涤汽装置将净化后的蒸汽提供给所述反应仓。

技术总结
本申请公开了一种用于高浓磨浆设备的涤汽装置和高浓磨浆系统。其中，涤汽装置包括过滤仓和连接在过滤仓的进汽管道和出汽管道。过滤仓内设有第一过滤器和第二过滤器，第二过滤器位于第一过滤器的上方，出汽管道连接在过滤仓的位于第二过滤器上方的位置，第一过滤器用于对进入的蒸汽进行一次过滤，使清汽上升和浊汽下沉，第二过滤器用于对清汽进行固体杂质再过滤，再将过滤后的清汽由出汽管道向外排出。进汽管道内部设有第一喷淋装置，第一喷淋装置用于对进汽管道内的蒸汽进行喷水。第二喷淋装置设置在第二过滤器的上方，在第二喷淋装置的喷淋下，第二过滤器吸附的固体杂质吸水增重并下沉。本申请减少了过滤后的蒸汽中存在的固体杂质。

技术研发人员：黎桂华,韩政军,黄贵有,侯化斌,李伟峰,郑辉龙
受保护的技术使用者：东莞建晖纸业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/26