一种中空纤维膜片制作设备及方法与流程

【】本发明属于水处理，具体涉及一种中空纤维膜丝的排丝技术。

背景技术

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背景技术：

1、中空纤维膜丝外形呈纤维状，膜丝的外径通常是1.2-3.0mm、内径为0.6-1.5mm。将膜丝按标准间距有序排列在一起将大大减小污染物对膜丝通透性的影响。申请公布号为cn116159438 a的中国发明专利申请，公开了一种自动化膜丝排丝方法，包括如下步骤：步骤一，采用送丝平台存放多卷膜丝卷，将膜丝卷上的膜丝一一对应拉出；步骤二，将拉出的膜丝穿过设置的排丝平台内进行排丝操作，将多根膜丝相互并排设置后拉出；步骤三，将步骤二中拉出的膜丝穿入到设置的截取装置内，通过截取装置截取并排的膜丝获得一个个膜丝排；步骤四，通过设置的整合装置将步骤三中获得膜丝排转移到设置的点胶装置处点胶，并在点胶完成后送入到外部的收集框内。由于需要将膜丝穿入到设置的截取装置内进行截取以及在点胶装置处点胶，增加了工序。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、针对现有技术中的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种中空纤维膜片制作设备及方法，简化工序，降低成本。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、首先，提供了一种中空纤维膜片制作设备，包括盘丝装置和中空纤维膜丝定长排列装置，所述盘丝装置包括放丝组件、盘丝桶和十字滑块组件，所述放丝组件位于盘丝桶上方，用于向盘丝桶输送膜丝，所述十字滑块组件设于放丝组件和盘丝桶之间高度方向中间位置，用于带动膜丝画圆移动，从而使膜丝盘绕在盘丝桶中；所述中空纤维膜丝定长排列装置包括定子组件和机械手臂，所述定子组件包括沿x方向设置的第一排定子单元和第二排定子单元，第二排定子单元中的定子与第一排定子单元中的定子在y方向呈交错设置，所述机械手臂用于牵引从盘丝桶中膜丝盘引出的膜丝的头端、从y方向第一侧向第二侧呈s型路径依次绕过第一排定子单元中的定子和第二排定子单元中的定子，且最后固定在第一排定子单元位于y方向第二侧的定子上，所述第二排定子单元设置在x滑板上，所述x滑板带动第二排定子单元沿x方向滑动到设定位置；还包括两根定长杆，两根定长杆分别穿过第一排定子单元上的膜丝端部和第二排定子单元上的膜丝端部。

4、优选的，所述定子为圆柱形，且沿周向间隔分布有进丝限位柱和出丝限位柱，膜丝从进丝限位柱下方进入，绕过定子外圆后从出丝限位柱绕出。

5、优选的，所述进丝限位柱和出丝限位柱沿定子周向间隔180度分布。

6、优选的，所述进丝限位柱低于出丝限位柱。

7、优选的，所述进丝限位柱和出丝限位柱斜向下延伸。

8、优选的，所述放丝组件包括放丝卷和成对设置的输送皮带，成对输送皮带夹持输送膜丝，并拉动放丝卷，使膜丝从放丝卷导出。

9、优选的，所述放丝卷设于输送皮带后侧，所述输送皮带的输送路径为竖向，所述放丝卷和输送皮带之间设有放丝导轮。

10、优选的，所述成对输送皮带包括第一皮带和第二皮带，所述第二皮带连接有调节第一皮带和第二皮带之间夹持力的第二皮带调节结构。

11、其次，提供了一种中空纤维膜制作方法，采用所述的一种中空纤维膜片制作设备进行制作，首先，盘丝装置将膜丝盘绕为膜丝盘；然后，由中空纤维膜丝定长排列装置将膜丝定长排列为中空纤维膜片；最后将多片中空纤维膜片堆叠到一起，放入浇注模具中胶装。

12、进一步的，所述中空纤维膜丝定长排列装置将膜丝定长排列为中空纤维膜片包括如下步骤：

13、步骤一，机械手臂牵引膜丝绕制在定子组件上；

14、步骤二，第二排定子单元沿x方向滑动到设定位置，使排列后的膜丝呈设定长度；

15、步骤三，在取长完成后，由两根定长杆将膜丝x方向两端固定，制成中空纤维膜片。

16、本发明采用的技术方案，由中空纤维膜丝定长排列装置将单根膜丝排列为s形，并形成一整片中空纤维膜片，与现有技术相比，具有如下有益效果：

17、1.由一根中空纤维膜丝进行排丝，无需裁剪；

18、2.由于中空纤维膜丝呈s型排丝，定长后的膜丝呈“o”型结构(两端均为u形)，无需堵孔(一般的纤维膜取长后，必须要堵孔，防止胶装过程中树脂渗透-导致堵孔)；

19、3.无需多根膜丝相互并排设置后拉出，解决排丝时压板压不实，纤维膜从压板上掉落的情况。

20、4.避免出现多个纤维膜接头，密封不严实导致漏水的问题；

21、5.由于纤维膜呈s型排丝，定长后的膜呈“o”型结构并通过定长杆固定两端，因此无需在压板端注胶定排；

22、6.定子组件对纤维膜丝定向精准。

23、另外，由于盘丝装置将膜丝盘绕在盘丝桶中，形成一个膜丝盘，排列有序且较为松散，有利于机械手臂牵引膜丝，因而将膜丝由膜丝卷变换为膜丝盘非常重要。

24、本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.一种中空纤维膜片制作设备，其特征在于，包括盘丝装置和中空纤维膜丝定长排列装置，所述盘丝装置包括放丝组件、盘丝桶和十字滑块组件，所述放丝组件位于盘丝桶上方，用于向盘丝桶输送膜丝，所述十字滑块组件设于放丝组件和盘丝桶之间高度方向中间位置，用于带动膜丝画圆移动，从而使膜丝盘绕在盘丝桶中；所述中空纤维膜丝定长排列装置包括定子组件和机械手臂，所述定子组件包括沿x方向设置的第一排定子单元和第二排定子单元，第二排定子单元中的定子与第一排定子单元中的定子在y方向呈交错设置，所述机械手臂用于牵引从盘丝桶中膜丝盘引出的膜丝的头端、从y方向第一侧向第二侧呈s型路径依次绕过第一排定子单元中的定子和第二排定子单元中的定子，且最后固定在第一排定子单元位于y方向第二侧的定子上，所述第二排定子单元设置在x滑板上，所述x滑板带动第二排定子单元沿x方向滑动到设定位置；还包括两根定长杆，两根定长杆分别穿过第一排定子单元上的膜丝端部和第二排定子单元上的膜丝端部。

2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜片制作设备，其特征在于，所述定子为圆柱形，且沿周向间隔分布有进丝限位柱和出丝限位柱，膜丝从进丝限位柱下方进入，绕过定子外圆后从出丝限位柱绕出。

3.根据权利要求2所述的一种中空纤维膜片制作设备，其特征在于，所述进丝限位柱和出丝限位柱沿定子周向间隔180度分布。

4.根据权利要求3所述的一种中空纤维膜片制作设备，其特征在于，所述进丝限位柱低于出丝限位柱。

5.根据权利要求4所述的一种中空纤维膜片制作设备，其特征在于，所述进丝限位柱和出丝限位柱斜向下延伸。

6.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜片制作设备，其特征在于，所述放丝组件包括放丝卷和成对设置的输送皮带，成对输送皮带夹持输送膜丝，并拉动放丝卷，使膜丝从放丝卷导出。

7.根据权利要求6所述的一种中空纤维膜片制作设备，其特征在于，所述放丝卷设于输送皮带后侧，所述输送皮带的输送路径为竖向，所述放丝卷和输送皮带之间设有放丝导轮。

8.根据权利要求6所述的一种中空纤维膜片制作设备，其特征在于，所述成对输送皮带包括第一皮带和第二皮带，所述第二皮带连接有调节第一皮带和第二皮带之间夹持力的第二皮带调节结构。

9.一种中空纤维膜片制作方法，采用权利要求1至8中任一项所述的中空纤维膜片制作设备进行制作，其特征在于，首先，盘丝装置将膜丝盘绕为膜丝盘；然后，由中空纤维膜丝定长排列装置将膜丝定长排列为中空纤维膜片；最后将多片中空纤维膜片堆叠到一起，放入浇筑模具中胶装。

10.根据权利要求9所述的一种中空纤维膜片制作方法，其特征在于，所述中空纤维膜丝定长排列装置将膜丝定长排列为中空纤维膜片包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种中空纤维膜片制作设备及方法，中空纤维膜片制作设备包括盘丝装置和中空纤维膜丝定长排列装置，所述盘丝装置包括放丝组件、盘丝桶和十字滑块组件，所述放丝组件位于盘丝桶上方，用于向盘丝桶输送膜丝，所述十字滑块组件设于放丝组件和盘丝桶之间高度方向中间位置，用于带动膜丝画圆移动，从而使膜丝盘绕在盘丝桶中；所述中空纤维膜丝定长排列装置包括定子组件和机械手臂，机械手臂牵引膜丝绕制在定子组件上，第二排定子单元沿X方向滑动到设定位置，使排列后的膜丝呈设定长度，在取长完成后，由两根定长杆将膜丝X方向两端固定，制成中空纤维膜片。本发明无需裁剪，并且定长后的膜丝呈“O”型结构(两端均为U形)，无需堵孔。

技术研发人员：冯涛,赵远飞,金王勇,方伟星,张小霞,陈涛
受保护的技术使用者：浙江东大环境工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/12