一种玻璃纤维布制备用涂覆设备以及使用方法与流程

本发明涉及涂覆设备，具体为一种玻璃纤维布制备用涂覆设备以及使用方法。

背景技术：

1、玻璃纤维布是一种由玻璃纤维织成的布料，通常具有耐高温、耐腐蚀、电绝缘等特性，因此广泛应用于航空航天、建筑、汽车制造、船舶制造、化工等领域；玻璃纤维布在生产中，多会涂覆一层特定的涂料或树脂，以提供增强、防护或其他特定功能；其涂覆材料后可以改善其耐磨、耐腐蚀、防水、绝缘等性能，使其更适合各种工业应用和工程需求，而不同的生产规格导致布料的宽度也并不相同，因此玻璃纤维布的制备离不开相应的涂覆设备。

2、在传统的玻璃纤维布涂覆技术中，多数采用滚涂或刷涂的设备对布料进行处理。存在许多不足之处，如涂覆厚度控制不精准、涂覆均匀性差、效率低下等问题。特别是在处理不同宽度和厚度的玻璃纤维布时，传统设备缺乏灵活性和适应能力，不能满足多样化和高品质的生产需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种玻璃纤维布制备用涂覆设备以及使用方法，以解决能够用于不同宽度布料的单面涂覆或双面涂覆的使用需求的问题。

2、为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维布制备用涂覆设备，包括导向结构、刮涂结构以及侧封结构；所述刮涂结构可拆卸安置于导向结构上，所述侧封结构可拆卸安置于刮涂结构前后两侧。

3、优选的，所述导向结构包括一对调位架、一对电机、一对螺旋杆、两对移动座、两对导向架、若干导向辊、若干轴杆以及若干螺母；一对所述调位架均为门型框架结构，一对所述调位架对称设置，且调位架上壁中部均对称设置有滑槽，所述调位架左右两端顶部相对侧壁均设置有第一辊槽，且第一辊槽内嵌装有第一轴承，一对所述电机分别嵌装于滑槽一端内，一对所述螺旋杆一端分别固定连接于电机驱动端上，且另一端分别活动嵌装于滑槽另一端内，两对所述移动座一端中部均开设有方向相反的螺旋孔，两对所述移动座分别活动嵌装于滑槽两端内，且分别与螺旋杆两端旋接，两对所述导向架一端分别固定设置于调位架左右两侧壁上，且位于第一辊槽下方，两对所述导向架另一端分别位于调位架上方且相互对称，两对所述导向架另一端相对侧壁均开设有与第一辊槽相对应的第二辊槽，且第二辊槽中内嵌装有第二轴承，若干所述导向辊均为圆辊结构，且一端侧壁中部设置有转接螺杆，所述导向辊另一端中部开设有与转接螺杆相对应的转接螺纹孔，若干所述导向辊分别能够通过转接螺杆旋接于转接螺纹孔内相拼接，且导向辊分别活动设置于第一辊槽之间以及第二辊槽之间，所述转接螺杆能够固定贯穿于第一轴承以及第二轴承中部，若干所述轴杆分别与转接螺杆结构相同，若干所述轴杆一端分别可拆卸旋接于其中一个导向辊另一端上，且轴杆另一端能够固定贯穿于第一轴承或第二轴承，若干所述螺母可拆卸旋接于转接螺杆上。

4、优选的，所述刮涂结构包括若干刮涂架、若干阀门、若干导向柱、若干刮涂柱以及若干第一螺栓；若干所述刮涂架均为倒v型结构，且两端在同一垂直线上，若干所述刮涂架上壁长度大于下壁长度，若干所述刮涂架左右两侧壁均等距开设有若干对相连通的沉头螺纹孔，若干所述刮涂架能够相对拼接，若干所述刮涂架分别对称设置于导向架上方，若干所述刮涂架两端均开设有第一插槽，若干所述阀门一端分别固定贯穿于刮涂架上壁内，且与下壁中部相对，若干所述导向柱均为圆柱结构，且侧壁设置有与第一插槽相对应的第一插座，若干所述导向柱分别通过第一插座可拆卸插装于刮涂架底端上且相互对称，若干所述刮涂柱与导向柱结构相同，且侧壁均设置有第二插座，若干所述刮涂柱分别通过第二插座可拆卸安置于刮涂架顶端上，且分别与导向柱在同一垂直线上相对应，若干所述刮涂柱侧均对称开设有第二插槽，若干所述第一螺栓分别交错活动旋接于沉头螺纹孔内，且将刮涂架相互对接固定。

5、优选的，所述侧封结构包括两对侧挡板、两对转接爪、若干第二螺栓、两对挡板、两对第三螺栓以及上盖板；两对所述侧挡板均为三角形结构，且其具有三端，两对所述侧挡板分别可拆卸扣装于刮涂架侧壁，两对所述侧挡板其中两端分别开设有与刮涂架的沉头螺纹孔相同且相对应的安装螺纹孔，若干所述第二螺栓分别活动贯穿于侧挡板的安装螺纹且旋接于刮涂架的沉头螺纹孔内，两对所述转接爪均为l型结构，两对所述转接爪一端分别固定焊接于侧挡板的其中一端下壁，且转接爪另一端分别可拆卸安置于移动座上，两对所述挡板分别对称固定设置于侧挡板靠近顶端上，且与第二插槽相对应，两对所述第三螺栓分别旋接于挡板中部，所述上盖板两端分别可拆卸插装于其中一对刮涂柱的第二插槽内，且位于刮涂柱上方并通过第三螺栓顶紧固定。

6、优选的，所述侧挡板分别与刮涂架以及导向柱和刮涂柱相契合。

7、优选的，所述上盖板宽度可通过刮涂柱间距进行设定。

8、优选的，所述刮涂架的间距能够通过移动座进行调节。

9、优选的，所述导向辊长度与刮涂架宽度相同，且导向辊拼接数量与刮涂架数量相同。

10、一种玻璃纤维布制备用涂覆设备的使用方法，包括以下步骤：

11、步骤一、根据涂覆布料宽度，设定导向结构中调位架的间距，且进行组装相应数量的导向辊以及刮涂结构中的刮涂架；

12、步骤二、通过调位架之间的导向辊的导向将布料输送至刮涂架底部，借助导向柱将布料输送至对称的刮涂架之间穿过，再借助刮涂柱以及导向架之间的导向辊导出；

13、步骤三、在布料穿过刮涂架之间时，通过阀门可将胶液输送至刮涂架内，并借助侧封结构遮挡，进而在布料移动时进行直接接触实现浸涂，待布料穿过刮涂柱时实现刮涂；

14、步骤四、通过对称设置的刮涂架能够实现布料的单面涂覆或双面涂覆，也可将刮涂架内侧壁设置喷头进行喷涂，且此时刮涂架起到限位，并借助刮涂柱的间距进行设定涂覆厚度。

15、本发明提出的一种玻璃纤维布制备用涂覆设备以及使用方法，有益效果在于：

16、1、本发明，采用可拼接的导向辊和刮涂架使得可以实现任何宽度的布料涂覆，提高了生产的灵活性和效率。

17、2、通过导向结构的支撑以及刮涂结构的限位，可以实现不同厚度的布料涂覆，增加了适用范围和多样性。

18、3、对称设置的刮涂架能够实现单面或双面的涂覆，满足了不同需求下的涂覆要求。

19、4、可在刮涂架内设置喷头进行喷涂使用，增加了涂覆方式的多样性和灵活性。

技术特征：

1.一种玻璃纤维布制备用涂覆设备，其特征在于，包括导向结构（1）、刮涂结构（2）以及侧封结构（3）；所述刮涂结构（2）可拆卸安置于导向结构（1）上，所述侧封结构（3）可拆卸安置于刮涂结构（2）前后两侧；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布制备用涂覆设备，其特征在于，所述刮涂结构（2）包括若干刮涂架（21）、若干阀门（22）、若干导向柱（23）、若干刮涂柱（24）以及若干第一螺栓（25）；

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布制备用涂覆设备，其特征在于，所述侧封结构（3）包括两对侧挡板（31）、两对转接爪（32）、若干第二螺栓（33）、两对挡板（34）、两对第三螺栓（35）以及上盖板（36）；

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布制备用涂覆设备，其特征在于，且侧挡板（31）分别与刮涂架（21）以及导向柱（23）和刮涂柱（24）相契合。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维布制备用涂覆设备，其特征在于，所述上盖板（36）宽度可通过刮涂柱（24）间距进行设定。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维布制备用涂覆设备，其特征在于，所述刮涂架（21）的间距能够通过移动座（14）进行调节。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维布制备用涂覆设备，其特征在于，所述导向辊（16）长度与刮涂架（21）宽度相同，且导向辊（16）拼接数量与刮涂架（21）数量相同。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维布制备用涂覆设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及涂覆设备技术领域，具体公开了一种玻璃纤维布制备用涂覆设备以及使用方法，包括导向结构、刮涂结构以及侧封结构；所述刮涂结构可拆卸安置于导向结构上，所述侧封结构可拆卸安置于刮涂结构前后两侧。本发明采用可拼接的导向辊和刮涂架使得可以实现任何宽度的布料涂覆，提高了生产的灵活性和效率；通过导向结构的支撑以及刮涂结构的限位，可以实现不同厚度的布料涂覆，增加了适用范围和多样性；对称设置的刮涂架能够实现单面或双面的涂覆，满足了不同需求下的涂覆要求；可在刮涂架内设置喷头进行喷涂使用，增加了涂覆方式的多样性和灵活性。

技术研发人员：徐文琦,朱毓,戴永伟,季飞,李泽
受保护的技术使用者：江苏斯凯氟复合材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/23