一种硅橡胶制备助剂添加装置及其制备方法与流程

本发明涉及助剂添加领域，具体为一种硅橡胶制备助剂添加装置及其制备方法。

背景技术：

1、硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成；

2、现有技术中，硅橡胶在制备过程中，需要使用大量的助剂，将助剂与原材料放置在制备釜内部，制备釜内部呈真空，通过搅拌棒对原材料进行搅拌，使得硅橡胶在制备釜内部进行生产；

3、但是，由于制备釜内部为真空状态，在制备过程中需要添加助剂时，可能会印象到制备釜内部的真空状态，影响到硅橡胶制备后的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种硅橡胶制备助剂添加装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅橡胶制备助剂添加装置，包括：

3、制备釜，制备釜的表面固定有连接管；

4、竖管，竖管的表面开设有放料槽，竖管的顶部设置有旋拧盖，旋拧盖的表面设置有螺接环，螺接环的内部设置有转动板，转动板的表面设置有延伸杆，延伸杆的表面固定有弧形杆，弧形杆的端部固定有磁铁；及

5、套设管，设于放料槽的内部。

6、优选的，所述制备釜的顶部设置有支架，支架的顶部设置有电机，电机连接有搅拌棒，搅拌棒位于制备釜的内部，电机驱动搅拌棒进行转动，竖管固定在连接管的端部，连接管的内部与制备釜的内部相通，连接管的底部固定有液压缸。

7、优选的，所述螺接环固定在旋拧盖的表面，螺接环螺接在竖管的表面，螺接环的内部插接有转动板，转动板能够在螺接环的内部转动，延伸杆设置有多组，延伸杆随着转动板进行转动，转动板的表面固定有限位条，弧形杆固定有多组，多组弧形杆的端部都固定有磁铁。

8、优选的，所述延伸杆的端部插接在放料槽中，套设管的端部通过转轴铰接有摆动板，摆动板可顺着转轴进行摆动，套设管的表面固定有限位环，限位环位于摆动板的顶部，延伸杆端部的磁铁吸附在摆动板的表面。

9、优选的，所述套设管的端部设置有立杆，立杆插接在套设管的内部，套设管的内部设置有弹簧，弹簧的一端连接着立杆的端部，另一端连接着套设管的内部，立杆的端部固定有隔板，放料槽的内壁固定有两组，限位环，隔板位于两组限位环之间的位置。

10、优选的，所述放料槽的底部设置有挡板，挡板的表面固定有升降杆，升降杆的端部连接着液压缸，液压缸驱动升降杆进行升降，放料槽的表面开设有出料口，出料口使得放料槽的内部与制备釜的内部相通。

11、优选的，所述放料槽的内部放置有助剂，竖管的表面开设有多组放料槽，每组放料槽内壁开设的出料口的高度位于不一致，且多组升降杆的端部都连接着液压缸，液压缸驱动多组升降杆进行移动，多组升降杆端部的挡板的高度位于都一致。

12、优选的，所述竖管的表面开设有限位槽，螺接环螺接在竖管的表面时，转动板表面的限位条卡在竖管表面的限位槽中，限位条的直径与限位槽的直径一致。

13、优选的，所述连接管的内部开设有通槽，通槽的内部与放料槽的内部相通，通槽与制备釜的内部相通，且通槽与放料槽相通的位置被隔板隔开。

14、一种硅橡胶制备助剂添加装置生产出的硅橡胶制备方法，包含以下步骤：

15、采用～重量份的生胶、～重量份的改性二氧化硅囊泡以及.～重量份的交联剂制备得到硅橡胶。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明原材料放置在制备釜的内部，通过电机带动搅拌棒进行转动，搅拌棒位于制备釜的内部，对原材料进行搅拌，将助剂放置在放料槽中，在重力作用下摆动板处于下垂状态，将旋拧盖旋拧在竖管的表面时，螺接环螺接在竖管的外部，转动板位于竖管的表面，且转动板能够在旋拧盖的表面转动，转动板表面的延伸杆插接进放料槽中，延伸杆表面的弧形杆的端部设置有磁铁，磁铁吸附在摆动板的表面，使得摆动板绕着转轴进行摆动，多组摆动板将放料槽进行遮蔽，通过液压缸驱动升降杆进行移动，多组升降杆都连接着套设管，多组升降杆同时下移，使得挡板随着升降杆进行下移，当挡板移动过出料口的位置时，在制备釜内部的真空作用下，使得隔板下移，隔板越过限位环，隔板带动摆动板下移，摆动板下推助剂，使得放料槽内部的助剂被推入到制备釜的内部。

技术特征：

1.一种硅橡胶制备助剂添加装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制备助剂添加装置，其特征在于：所述制备釜(3)的顶部设置有支架(1)，支架(1)的顶部设置有电机(2)，电机(2)连接有搅拌棒，搅拌棒位于制备釜(3)的内部，电机(2)驱动搅拌棒进行转动，竖管(5)固定在连接管(4)的端部，连接管(4)的内部与制备釜(3)的内部相通，连接管(4)的底部固定有液压缸(6)。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶制备助剂添加装置，其特征在于：所述螺接环(8)固定在旋拧盖(7)的表面，螺接环(8)螺接在竖管(5)的表面，螺接环(8)的内部插接有转动板(25)，转动板(25)能够在螺接环(8)的内部转动，延伸杆(10)设置有多组，延伸杆(10)随着转动板(25)进行转动，转动板(25)的表面固定有限位条(9)，弧形杆(11)固定有多组，多组弧形杆(11)的端部都固定有磁铁(12)。

4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶制备助剂添加装置，其特征在于：所述延伸杆(10)的端部插接在放料槽(13)中，套设管(16)的端部通过转轴铰接有摆动板(15)，摆动板(15)可顺着转轴进行摆动，套设管(16)的表面固定有限位环(14)，限位环(14)位于摆动板(15)的顶部，延伸杆(10)端部的磁铁(12)吸附在摆动板(15)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶制备助剂添加装置，其特征在于：所述套设管(16)的端部设置有立杆(17)，立杆(17)插接在套设管(16)的内部，套设管(16)的内部设置有弹簧，弹簧的一端连接着立杆(17)的端部，另一端连接着套设管(16)的内部，立杆(17)的端部固定有隔板(19)，放料槽(13)的内壁固定有两组，限位环(18)，隔板(19)位于两组限位环(18)之间的位置。

6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶制备助剂添加装置，其特征在于：所述放料槽(13)的底部设置有挡板(20)，挡板(20)的表面固定有升降杆(21)，升降杆(21)的端部连接着液压缸(6)，液压缸(6)驱动升降杆(21)进行升降，放料槽(13)的表面开设有出料口(22)，出料口(22)使得放料槽(13)的内部与制备釜(3)的内部相通。

7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶制备助剂添加装置，其特征在于：所述放料槽(13)的内部放置有助剂，竖管(5)的表面开设有多组放料槽(13)，每组放料槽(13)内壁开设的出料口(22)的高度位于不一致，且多组升降杆(21)的端部都连接着液压缸(6)，液压缸(6)驱动多组升降杆(21)进行移动，多组升降杆(21)端部的挡板(20)的高度位于都一致。

8.根据权利要求7所述的一种硅橡胶制备助剂添加装置，其特征在于：所述竖管(5)的表面开设有限位槽(24)，螺接环(8)螺接在竖管(5)的表面时，转动板(25)表面的限位条(9)卡在竖管(5)表面的限位槽(24)中，限位条(9)的直径与限位槽(24)的直径一致。

9.根据权利要求8所述的一种硅橡胶制备助剂添加装置，其特征在于：所述连接管(4)的内部开设有通槽(23)，通槽(23)的内部与放料槽(13)的内部相通，通槽(23)与制备釜(3)的内部相通，且通槽(23)与放料槽(13)相通的位置被隔板(19)隔开。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的硅橡胶制备助剂添加装置生产出的硅橡胶制备方法，其特征在于：包含以下步骤：

技术总结
本发明涉及助剂添加技术领域，具体为一种硅橡胶制备助剂添加装置及其制备方法，包括：制备釜，制备釜的表面固定有连接管；竖管，竖管的表面开设有放料槽，竖管的顶部设置有旋拧盖，旋拧盖的表面设置有螺接环，螺接环的内部设置有转动板，转动板的表面设置有延伸杆，延伸杆的表面固定有弧形杆，弧形杆的端部固定有磁铁；及套设管，设于放料槽的内部；有益效果为：原材料放置在制备釜的内部，通过电机带动搅拌棒进行转动，搅拌棒位于制备釜的内部，对原材料进行搅拌，将助剂放置在放料槽中，在重力作用下摆动板处于下垂状态，将旋拧盖旋拧在竖管的表面时，螺接环螺接在竖管的外部，转动板位于竖管的表面，且转动板能够在旋拧盖的表面转动。

技术研发人员：周静,周小琴,蒋武,戴银花,潘建平,张丽华
受保护的技术使用者：江苏中恒电子新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/20