一种金属磁粉芯生产用原料配比装置的制作方法

本发明属于金属磁粉芯生产，涉及一种金属磁粉芯生产用原料配比装置。

背景技术：

1、金属软磁粉芯具有高磁导率、高饱和磁通密度、高电阻率、高稳定性，以及低矫顽力、低损耗、低磁致伸缩系数和低磁晶各向异性。因此，金属软磁粉芯被广泛应用于各种电力设备与电子器件中。在工业生产中，金属磁粉芯的制作过程是原料制备、原料组合、球磨加工、热处理、活化处理、锻造铸锭、成品加工。

2、金属磁粉芯的原料粉碎后，需要对原料进行配比混合，再将配比混合后的原料输送到对应的生产设备内部，但是，现有的配比装置多采用人工进行配比，配比速度受限，配比完成后，再对原料进行混合搅拌，容易导致混合不均匀，降低了金属软磁粉芯的生产效率，因此，我们提出一种金属磁粉芯生产用原料配比装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属磁粉芯生产用原料配比装置，该装置要解决的技术问题是：如何快速对金属磁粉芯的原料进行配比混合，从而提高金属软磁粉芯的生产效率。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种金属磁粉芯生产用原料配比装置，包括底板和初混组件，所述底板的上方固定有立板，立板的上方固定有支撑板，初混组件包括初混斗，初混斗固定在支撑板上，初混斗的下方固定有出料管，出料管上设置有控制阀，初混斗的上方设置有第一盖板，第一盖板上转动设置有旋转轴，旋转轴上固定有若干搅拌杆二，旋转轴上固定有两个连接杆二，两个连接杆二的端部均固定有搅拌杆一，第一盖板的上方固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器连接旋转轴，第一盖板的上方设置有若干配比组件，立板的上方设置有旋转组件，旋转组件上设置有连接组件。

4、本发明的工作原理是：将多种原料倒入配比组件的内部，配比组件将原料等量输送到初混斗的内部，搅拌电机通过输出轴带动旋转轴进行旋转，旋转轴带动若干搅拌杆二进行旋转，同时，旋转轴带动两个连接杆二进行旋转，两个连接杆二带动搅拌杆一进行旋转，从而对多种原料进行初步混合，初步混合后的原料输送到连接组件，连接组件将原料输送到旋转组件的内部，旋转组件对初步混合后的原料进行二次混合，充分混合后，将混合后的原料通过连接组件排出，完成原料配比。

5、所述配比组件包括落料筒，落料筒固定在第一盖板的上方，落料筒的上方固定有定量斗，定量斗的上方固定有落料斗，落料斗的上方设置有第二盖板，第二盖板的上方固定有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的上方固定有连接板一，连接板一的下方固定有连接杆一，连接杆一滑动设置在第二盖板上。

6、采用以上结构，两个第一电动推杆伸展带动连接板一上升，连接板一带动连接杆一上升。

7、所述连接杆一的上方固定有升降圆锥，升降圆锥位于落料斗的内部，连接杆一的下方固定有锥型圆板，锥型圆板的下方固定有震动电机。

8、采用以上结构，连接杆一带动升降圆锥和锥型圆板上升，升降圆锥解除对落料斗的封堵，锥型圆板对定量斗进行封堵，震动电机带动连接杆一、锥型圆板和升降圆锥震动，从而将落料斗内部的原料落入定量斗的内部，完成定量送料。

9、所述旋转组件包括有第一伞齿轮、旋转电机和第一转动轴，第一转动轴转动设置有立板上，第一伞齿轮固定在立板上，第一转动轴的一端固定有u型板，旋转电机固定在底板的上方，旋转电机的输出轴和第一转动轴另一端上设置有第一链轮副。

10、采用以上结构，旋转电机通过输出轴带动第一链轮副进行旋转，第一链轮副带动第一转动轴进行旋转。

11、所述旋转组件还包括混料筒，混料筒设置在u型板的内部，混料筒的内部固定有两个对称的锥型环板，u型板的下端固定有第三转动轴，u型板的上端固定有连通管，第三转动轴和连通管均转动设置在u型板上，u型板上开设有安装槽，u型板上转动设置有第二转动轴，第二转动轴的一端和第三转动轴上设置有第二链轮副，第二转动轴的另一端固定有第二伞齿轮，第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合。

12、采用以上结构，第一转动轴带动u型板进行旋转，u型板带动第三转动轴和连通管进行旋转，第三转动轴和连通管带动混料筒进行旋转，u型板带动第二转动轴旋转，第二转动轴带动第二伞齿轮旋转，第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合，第二伞齿轮进行自转，第二伞齿轮带动第二转动轴旋转，第二转动轴旋转带动第二链轮副进行旋转，第二链轮副带动第三转动轴进行旋转，第三转动轴带动混料筒进行旋转，混料筒对原料进行混料。

13、所述连接组件包括固定筒和两个第二电动推杆，固定筒固定在u型板上，固定筒上套设有升降筒，两个第二电动推杆上均固定有连接板二，连接板二均固定在升降筒上，升降筒的内部固定有倒置斗，固定筒的内部固定有若干固定杆，若干固定杆上固定有密封圆锥。

14、采用以上结构，第二电动推杆伸展带动连接板二上升，连接板二带动升降筒上升，升降筒带动倒置斗上升，倒置斗解除对密封圆锥封堵，之后，升降筒上升到出料管处，升降筒与出料管对接。

15、与现有技术相比，本金属磁粉芯生产用原料配比装置具有以下优点：

16、通过初混组件、配比组件和旋转组件配合，震动电机带动连接杆一、锥型圆板和升降圆锥震动，从而将落料斗内部的原料落入定量斗的内部，两个第一电动推杆收缩带动锥型圆板和升降圆锥下降，升降圆锥对落料斗进行封堵，锥型圆板解除对定量斗的封堵，将原料落入第一盖板的内部，完成原料配比，搅拌电机通过输出轴带动旋转轴进行旋转，旋转轴带动若干搅拌杆二进行旋转，同时，旋转轴带动两个连接杆二进行旋转，两个连接杆二带动搅拌杆一进行旋转，从而对多种原料进行初步混合，同时，使混料筒旋转时同时自转，混料筒对原料进行充分混料，可以快速对金属磁粉芯的原料进行配比混合，提高了金属软磁粉芯的生产效率。

技术特征：

1.一种金属磁粉芯生产用原料配比装置，包括底板(6)和初混组件，其特征在于，所述底板(6)的上方固定有立板(2)，立板(2)的上方固定有支撑板(9)，初混组件包括初混斗(16)，初混斗(16)固定在支撑板(9)上，初混斗(16)的下方固定有出料管(32)，出料管(32)上设置有控制阀(26)，初混斗(16)的上方设置有第一盖板(10)，第一盖板(10)上转动设置有旋转轴(35)，旋转轴(35)上固定有若干搅拌杆二(34)，旋转轴(35)上固定有两个连接杆二(33)，两个连接杆二(33)的端部均固定有搅拌杆一(27)，第一盖板(10)的上方固定有搅拌电机(17)，搅拌电机(17)的输出轴通过联轴器连接旋转轴(35)，第一盖板(10)的上方设置有若干配比组件，立板(2)的上方设置有旋转组件，旋转组件上设置有连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属磁粉芯生产用原料配比装置，其特征在于，所述配比组件包括落料筒(11)，落料筒(11)固定在第一盖板(10)的上方，落料筒(11)的上方固定有定量斗(20)，定量斗(20)的上方固定有落料斗(12)，落料斗(12)的上方设置有第二盖板(14)，第二盖板(14)的上方固定有两个第一电动推杆(1)，两个第一电动推杆(1)的上方固定有连接板一(13)，连接板一(13)的下方固定有连接杆一(15)，连接杆一(15)滑动设置在第二盖板(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属磁粉芯生产用原料配比装置，其特征在于，所述连接杆一(15)的上方固定有升降圆锥(38)，升降圆锥(38)位于落料斗(12)的内部，连接杆一(15)的下方固定有锥型圆板(36)，锥型圆板(36)的下方固定有震动电机(37)。

4.根据权利要求1所述的一种金属磁粉芯生产用原料配比装置，其特征在于，所述旋转组件包括有第一伞齿轮(3)、旋转电机(19)和第一转动轴(28)，第一转动轴(28)转动设置有立板(2)上，第一伞齿轮(3)固定在立板(2)上，第一转动轴(28)的一端固定有u型板(8)，旋转电机(19)固定在底板(6)的上方，旋转电机(19)的输出轴和第一转动轴(28)另一端上设置有第一链轮副(18)。

5.根据权利要求4所述的一种金属磁粉芯生产用原料配比装置，其特征在于，所述旋转组件还包括混料筒(7)，混料筒(7)设置在u型板(8)的内部，混料筒(7)的内部固定有两个对称的锥型环板(31)，u型板(8)的下端固定有第三转动轴(30)，u型板(8)的上端固定有连通管(41)，第三转动轴(30)和连通管(41)均转动设置在u型板(8)上，u型板(8)上开设有安装槽(5)，u型板(8)上转动设置有第二转动轴(29)，第二转动轴(29)的一端和第三转动轴(30)上设置有第二链轮副(24)，第二转动轴(29)的另一端固定有第二伞齿轮(4)，第二伞齿轮(4)和第一伞齿轮(3)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种金属磁粉芯生产用原料配比装置，其特征在于，所述连接组件包括固定筒(40)和两个第二电动推杆(21)，固定筒(40)固定在u型板(8)上，固定筒(40)上套设有升降筒(25)，两个第二电动推杆(21)上均固定有连接板二(23)，连接板二(23)均固定在升降筒(25)上，升降筒(25)的内部固定有倒置斗(22)，固定筒(40)的内部固定有若干固定杆(39)，若干固定杆(39)上固定有密封圆锥(42)。

技术总结
本发明提供了一种金属磁粉芯生产用原料配比装置，属于金属磁粉芯生产技术领域，用于解决现有金属磁粉芯的原料进行配比混合速度慢的问题。包括底板和初混组件，底板的上方固定有立板，立板的上方固定有支撑板，初混组件包括初混斗，初混斗固定在支撑板上，初混斗的上方设置有第一盖板，第一盖板上转动设置有旋转轴，旋转轴上固定有若干搅拌杆二，旋转轴上固定有两个连接杆二，两个连接杆二的端部均固定有搅拌杆一，第一盖板的上方固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器连接旋转轴，第一盖板的上方设置有若干配比组件，立板的上方设置有旋转组件，旋转组件上设置有连接组件；本发明提高了金属软磁粉芯的生产效率。

技术研发人员：王璨,吴正环
受保护的技术使用者：天通（六安）新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/25