一种钢绞线锚具密封防锈结构及施工方法与流程

本发明涉及钢绞线安装，具体说是一种钢绞线锚具密封防锈结构及施工方法。

背景技术：

1、在钢绞线安装使用过程中，用于连接钢绞线的锚具常常因为容易生锈，导致安装工程质量下降，具有较大安全隐患。由于钢绞线锚具的自身特性，决定其需要使用较高强度一硬度的金属材料，现有技术中的钢绞线容易锈蚀，常用做法在低碳合金钢锚具外表面热镀锌，以提高其防锈能力，但是在实际使用中发现热镀锌层在较大摩擦力下容易脱落，而失去热镀锌层的低碳合金钢锚具外表面仍旧会发生锈蚀，随着使用时间的增加，锈点会逐步延伸扩散，最终造成低碳合金钢锚具松动甚至断裂的情况，而影响了钢绞线自身的稳定性，从而造成巨大经济损失。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢绞线锚具密封防锈结构及施工方法，通过在钢绞线锚具外侧设置可拆卸连接的上盖和下底，不仅增加了连接的稳定性，还能避免空气和钢绞线锚具的直接接触，进而起到了防锈的作用，通过设置喷油单元以及除湿单元，不仅能够对上盖和下底之间进行除湿，避免钢绞线锚具出现锈蚀，同时还能对上盖外表面进行喷油处理，进一步阻挡了氧气的直接接触，提高了其防锈性能，从而避免了钢绞线锚具因锈蚀出现松动的问题，保证了钢绞线安装的稳定性。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢绞线锚具密封防锈结构,包括钢绞线固定横梁、贯穿钢绞线固定横梁的钢绞线以及安装在钢绞线和钢绞线固定横梁之间的钢绞线锚具，所述的钢绞线锚具外侧设置有密封防锈组件；

3、所述的密封防锈组件包括上盖，钢绞线锚具上方设置有上盖，钢绞线锚具上方设置有下底，下底和上盖配合安装，上盖和下底之间通过紧固单元固定抵接，上盖上端中部固定安装有y形集雨器，y形集雨器上端固定安装有过滤网，y形集雨器内侧靠近上端的位置固定设置有喷油单元，喷油单元下端固定连接有下压单元，下压单元和y形集雨器内壁滑动配合连接，上盖内部对称设置有密封单元，密封单元上端和下压单元下端滑动配合相连，下底内部对称设置有除湿单元，除湿单元上端和密封单元下端配合安装。

4、优选的，所述的上盖和下底均由q235b材料制成且其表面采用热镀锌工艺处理，上盖和下底边缘相对端均对称安装有翼子板，翼子板上对称开设有竖孔，所述紧固单元贯穿设置在竖孔内。

5、优选的，所述的上盖相对下底的端面且靠近端头的位置开设有密封槽，下底相对上盖的端面且靠近端头的位置固定安装有橡胶条。

6、优选的，所述的紧固单元包括外六角螺栓，竖孔内贯穿设置有外六角螺栓，外六角螺栓靠近下端的位置螺接有六角螺母，六角螺母上方设置有弹簧垫圈，弹簧垫圈上方抵接有平垫圈，平垫圈套设在外六角螺栓上且平垫圈上端和位于下方的翼子板相抵紧。

7、优选的，所述的喷油单元包括储油箱，y形集雨器内侧靠近上端的位置设置有储油箱，储油箱侧壁通过对称设置的固定杆固定安装在y形集雨器内侧壁上，储油箱上端设置有若干供油瓶，供油瓶和储油箱内部相连通且供油瓶出口处设置有液位监测仪，供油瓶内部滑动安装有活塞杆，活塞杆上套设有螺旋弹簧，活塞杆下端延伸至供油瓶下方，储油箱侧壁靠近上端的位置连接有若干出油管，出油管端头延伸至y形集雨器外侧并固定安装有雾化喷嘴。

8、优选的，所述的下压单元包括滑板，活塞杆下端固定连接有滑板，滑板侧壁和y形集雨器内侧壁滑动配合，滑板下端中部固定连接有压杆，压杆下端固定连接有压头，压头两侧对称安装有抵接凸起，上盖上端中部开设有条形凹槽，压头和条形凹槽之间通过若干支撑弹簧固定相连。

9、优选的，所述的y形集雨器侧壁且位于滑板下方的位置开设有若干泄流孔，泄流孔出口处安装有导流管。

10、优选的，所述的密封单元包括弧形气腔，上盖内部且位于条形凹槽两侧的位置对称开设有弧形气腔，弧形气腔内部通过复位弹簧滑动安装有活塞头，活塞头上固定连接有弧形导杆，弧形导杆远离活塞头的端头延伸至条形凹槽内且呈半球形，半球形端头中部相对侧开设有抵接凹槽，上盖下端面开设有对接槽，对接槽内设置有弹性气囊，弹性气囊通过橡胶气管和弧形气腔内部相连通。

11、优选的，所述的除湿单元包括对接块，下底上端面对应对接槽的位置固定设置有对接块，对接块中部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部滑动安装有联动板，矩形滑槽下方的下底内部对称开设有弧形滑道，联动板下端固定连接有自适应弧形伸缩杆，自适应弧形伸缩杆滑动安装在弧形滑道内，弧形滑道相近端的侧壁上通过扭簧铰接有挡板，挡板和自适应弧形伸缩杆之间的弧形滑道内部设置有若干除湿球。

12、优选的，上述钢绞线锚具密封防锈结构的施工方法包括以下步骤：

13、s1：先通过人工将钢绞线固定横梁固定安装，再利用准直仪使其垂直于钢绞线；

14、s2：上述步骤一结束后，再将钢绞线从钢绞线固定横梁的孔洞穿过并施加初步预紧力，随后再将钢绞线锚具安装至钢绞线和钢绞线固定横梁相靠近的位置并使其处于松弛状态；

15、s3：钢绞线锚具安装完成后，利用紧固单元将上盖和下底固定安装在钢绞线锚具外侧；

16、s4：对钢绞线施加预紧力，此时钢绞线锚具会处于紧绷状态并紧压上盖和下底内侧壁的受力端，至此，该钢绞线锚具密封防锈结构安装完成。

17、本发明的有益效果：

18、通过在钢绞线锚具外侧设置可拆卸连接的上盖和下底，不仅提高了安装的便捷性，设置的紧固单元还能保证二者连接的稳定性，同时密封槽和橡胶条的设置以及对接块和对接槽的设置能够保证二者安装至后的密封性，避免了空气和钢绞线锚具的直接接触，避免钢绞线锚具出现锈蚀，延长了其使用寿命；

19、设置的密封防锈组件能够在雨天对雨水进行收集并利用雨水的重力带动喷油单元对上盖外表面进行喷油处理，在其表面形成一层油膜，从而阻挡了空气中氧气和其表面的直接接触，进而起到了防锈的作用，同时设置的y形集雨器能够对该钢绞线锚具密封防锈结构起到一定的挡雨作用，从而减少了雨水的冲击，进而降低了热镀锌层脱落的可能性；

20、y形集雨器将雨水收集后，还会利用其重力带动密封单元运行，从而进一步提高上盖和下底之间连接的密封性能，避免了雨天潮湿空气进入到该钢绞线锚具密封防锈结构内部的可能，从而有效解决了其内部结构出现锈蚀的问题；

21、设置的密封单元在运行时还会带动除湿单元同步运行，从而将除湿球挤入到该钢绞线锚具密封防锈结构内部，进一步对其内部进行除湿处理，保证了该钢绞线锚具密封防锈结构内部空气的干燥性，进一步避免其内部结构出现锈蚀现象。

技术特征：

1.一种钢绞线锚具密封防锈结构,包括钢绞线固定横梁（1）、贯穿钢绞线固定横梁（1）的钢绞线（2）以及安装在钢绞线（2）和钢绞线固定横梁（1）之间的钢绞线锚具（3），其特征在于：所述的钢绞线锚具（3）外侧设置有密封防锈组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线锚具密封防锈结构，其特征在于：所述的上盖（41）和下底（42）均由q235b材料制成且其表面采用热镀锌工艺处理，上盖（41）和下底（42）边缘相对端均对称安装有翼子板（40），翼子板（40）上对称开设有竖孔（401），所述紧固单元（43）贯穿设置在竖孔（401）内。

3.根据权利要求2所述的一种钢绞线锚具密封防锈结构，其特征在于：所述的上盖（41）相对下底（42）的端面且靠近端头的位置开设有密封槽（411），下底（42）相对上盖（41）的端面且靠近端头的位置固定安装有橡胶条（421）。

4.根据权利要求2所述的一种钢绞线锚具密封防锈结构，其特征在于：所述的紧固单元（43）包括外六角螺栓（431），竖孔（401）内贯穿设置有外六角螺栓（431），外六角螺栓（431）靠近下端的位置螺接有六角螺母（432），六角螺母（432）上方设置有弹簧垫圈（434），弹簧垫圈（434）上方抵接有平垫圈（433），平垫圈（433）套设在外六角螺栓（431）上且平垫圈（433）上端和位于下方的翼子板（40）相抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种钢绞线锚具密封防锈结构，其特征在于：所述的喷油单元（46）包括储油箱（461），y形集雨器（44）内侧靠近上端的位置设置有储油箱（461），储油箱（461）侧壁通过对称设置的固定杆（462）固定安装在y形集雨器（44）内侧壁上，储油箱（461）上端设置有若干供油瓶（463），供油瓶（463）和储油箱（461）内部相连通且供油瓶（463）出口处设置有液位监测仪，供油瓶（463）内部滑动安装有活塞杆（464），活塞杆（464）上套设有螺旋弹簧（465），活塞杆（464）下端延伸至供油瓶（463）下方，储油箱（461）侧壁靠近上端的位置连接有若干出油管（466），出油管（466）端头延伸至y形集雨器（44）外侧并固定安装有雾化喷嘴（467）。

6.根据权利要求5所述的一种钢绞线锚具密封防锈结构，其特征在于：所述的下压单元（47）包括滑板（471），活塞杆（464）下端固定连接有滑板（471），滑板（471）侧壁和y形集雨器（44）内侧壁滑动配合，滑板（471）下端中部固定连接有压杆（472），压杆（472）下端固定连接有压头（473），压头（473）两侧对称安装有抵接凸起（474），上盖（41）上端中部开设有条形凹槽，压头（473）和条形凹槽之间通过若干支撑弹簧（475）固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种钢绞线锚具密封防锈结构，其特征在于：所述的y形集雨器（44）侧壁且位于滑板（471）下方的位置开设有若干泄流孔，泄流孔出口处安装有导流管（4711）。

8.根据权利要求6所述的一种钢绞线锚具密封防锈结构，其特征在于：所述的密封单元（48）包括弧形气腔（481），上盖（41）内部且位于条形凹槽两侧的位置对称开设有弧形气腔（481），弧形气腔（481）内部通过复位弹簧（482）滑动安装有活塞头（483），活塞头（483）上固定连接有弧形导杆（484），弧形导杆（484）远离活塞头（483）的端头延伸至条形凹槽内且呈半球形，半球形端头中部相对侧开设有抵接凹槽（485），上盖（41）下端面开设有对接槽，对接槽内设置有弹性气囊（487），弹性气囊（487）通过橡胶气管（486）和弧形气腔（481）内部相连通。

9.根据权利要求8所述的一种钢绞线锚具密封防锈结构，其特征在于：所述的除湿单元（49）包括对接块（491），下底（42）上端面对应对接槽的位置固定设置有对接块（491），对接块（491）中部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部滑动安装有联动板（492），矩形滑槽下方的下底（42）内部对称开设有弧形滑道（493），联动板（492）下端固定连接有自适应弧形伸缩杆（494），自适应弧形伸缩杆（494）滑动安装在弧形滑道（493）内，弧形滑道（493）相近端的侧壁上通过扭簧铰接有挡板（496），挡板（496）和自适应弧形伸缩杆（494）之间的弧形滑道（493）内部设置有若干除湿球（495）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种钢绞线锚具密封防锈结构，其特征在于，上述钢绞线锚具密封防锈结构的施工方法包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及钢绞线安装技术领域，具体说是一种钢绞线锚具密封防锈结构及施工方法，包括钢绞线固定横梁、贯穿钢绞线固定横梁的钢绞线以及安装在钢绞线和钢绞线固定横梁之间的钢绞线锚具，所述的钢绞线锚具外侧设置有密封防锈组件，通过在钢绞线锚具外侧设置可拆卸连接的上盖和下底，不仅增加了连接的稳定性，还能避免空气和钢绞线锚具的直接接触，进而起到了防锈的作用，通过设置喷油单元以及除湿单元，不仅能够对上盖和下底之间进行除湿，避免钢绞线锚具出现锈蚀，同时还能对上盖外表面进行喷油处理，进一步阻挡了氧气的直接接触，提高了其防锈性能，从而避免了钢绞线锚具因锈蚀出现松动的问题，保证了钢绞线安装的稳定性。

技术研发人员：褚娜娜,金燕,陈志强
受保护的技术使用者：安徽永汇电力工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/9