一种粉煤灰超细粉研磨装置的制作方法

本发明属于粉煤灰研磨，尤其涉及一种粉煤灰超细粉研磨装置。

背景技术：

1、粉煤灰超细粉是燃煤电厂产生的废渣，主要用于制造混凝土、砂浆等建筑材料，起到了增加混凝土的抗压强度和耐久性的作用，同时，也可以替代部分水泥，降低砂浆的成本，并提高了砂浆的工艺性能。

2、而为了保证粉煤灰超细粉的颗粒大小在合格的范围中，因此在进行生产的时候，会使用研磨装置进行研磨，以保证生产质量，而传统的研磨装置为了提高研磨质量，会在其内部自上而下设置多层不同研磨精度的研磨盘进行反复研磨，从而导致整体导致结构较为繁琐，进而导致了研磨装置整体的高度较高和体积过大过重，并不方便进行投放与搬运。

3、因此，如何提供一种粉煤灰超细粉研磨装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种粉煤灰超细粉研磨装置，旨在解决背景技术中所提到的问题。

2、本发明是这样实现的，一种粉煤灰超细粉研磨装置，包括；

3、支持框架；

4、旋转杆，所述旋转杆活动安装在支持框架的中部；

5、套筒，所述套筒活动套接在旋转杆的表面；

6、下研磨盘，所述下研磨盘固定安装在套筒的顶部；

7、上研磨盘，所述上研磨盘固定安装在旋转杆的顶部；

8、抬升组件，所述抬升组件设置在支持框架下端的右侧，控制套筒高度的变化。

9、优选地，所述下研磨盘的中部设置有加热块；

10、所述支持框架和套筒上还设置有抽气组件，将内部的湿气排出；

11、所述抽气组件的下方设置有联动单元，与旋转杆进行联动，减少驱动设备的数量；

12、所述抽气组件包括有排气管、滤网和排气扇，所述上研磨盘的中心处开设有第一气槽，所述滤网固定安装在第一气槽的底部，避免粉尘的进入，所述上研磨盘的中部圆周阵列开设有第二气槽，所述排气管固定安装在支持框架的右侧，所述支持框架的右侧开设有通气孔，并与第二气槽间歇性连通，所述排气扇活动安装在排气管的内部，所述排气扇的右侧固定安装有传动杆。

13、优选地，所述下研磨盘上还设置有自动放料密封装置，进行料的排放；

14、所述支持框架上还设置有输送组件，并与自动放料密封装置相连接；

15、所述自动放料密封装置包括有活动研磨块、滑块、升降齿轮和铰接杆，所述下研磨盘的左侧开设有开口，所述活动研磨块活动铰接在开口的内部，所述活动研磨块的底部开设有第一凹槽，所述套筒的左侧开设有滑槽，所述滑槽的前侧设置有齿槽，所述滑块活动安装在滑槽的内部，所述升降齿轮活动安装在滑块的内侧，并与齿槽啮合连接，所述铰接杆活动铰接在滑块的左侧，所述铰接杆的顶端与第一凹槽的中部活动铰接。

16、优选地，所述抬升组件包括有升降块和升降螺杆，所述升降块固定安装在套筒下端的右侧，所述升降螺杆活动安装在支持框架下端的右侧，并与升降块螺旋传动连接。

17、优选地，所述联动单元包括有传动轮、传动杆和传动带，所述支持框架的右侧固定安装有防护壳，所述传动轮活动安装在防护壳的底部，所述传动带活动套接在传动轮和旋转杆的表面，所述传动杆固定安装在传动轮的顶部，并贯穿排气管的底部固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接。

18、优选地，所述输送组件包括有出料管和活动导料管，所述出料管固定安装在支持框架的左侧，所述活动导料管固定安装在出料管内侧的顶部，并与下研磨盘左侧的底部固定连接。

19、优选地，所述下研磨盘中间的表面开设有第二凹槽，所述上研磨盘中间的下端固定安装有插板，并与第二凹槽相适配。

20、优选地，所述上研磨盘表面的右侧开设有投放口，所述支持框架上端的右侧固定安装有刮板，并与上研磨盘的顶部活动抵接。

21、优选地，所述下研磨盘的上端和上研磨盘的下端均中高边低设置，且之间的间距逐渐减小。

22、优选地，所述活动导料管采用柔性橡胶材料制成，提高表面光滑度，减少物料的残留。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，通过抬升组件，使得上研磨盘和下研磨盘之间的间距越来越小，从而使得内部的粉煤灰则随着间距的减小，使得被研磨的精度越来越大，且可以通过不同的精度需求，控制上研磨盘和下研磨盘之间不同的间距，从而解决了传统研磨设备需要设置多个配套研磨盘，导致研磨设备结构繁琐，不便于后期维护和整体偏大偏高，影响搬运和投放物料的情况出现。

24、同时为了在进行研磨的时候，通过在下研磨盘中设置加热块，且设置抽气组件，将内部蒸发的湿气排出，从而避免，在研磨的时候，投放进的粉煤灰湿度过高，粘连在上研磨盘和下研磨盘上的情况出现，且通过设置联动结构，使得抽气组件可以随着旋转杆的转动一起转动，减少了驱动设备的使用。

25、最后通过设置自动放料密封装置，从而当研磨精度达到要求的时候，通过启动自动放料密封装置，从而使得下研磨盘的表面出现开口，进而使得研磨完成后的可以通过开口掉落到输送组件上自动排出，从而控制了排放的时候，避免了在进行研磨的时候，未达到要求的粉煤灰意外掉落，影响最终成品质量的问题出现，且可以通过打开程度的大小，控制排放的速度，从而方便收集。

26、综上所述，本发明可以对研磨的精度进行自由地调整，对研磨的时间和排放的速度进行控制，且可以对研磨产生的干燥度进行把控，减少内部水分的含量。

技术特征：

1.一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，包括；

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，所述下研磨盘的中部设置有加热块；

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，所述下研磨盘上还设置有自动放料密封装置，进行料的排放；

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，所述抬升组件包括有升降块和升降螺杆，所述升降块固定安装在套筒下端的右侧，所述升降螺杆活动安装在支持框架下端的右侧，并与升降块螺旋传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，所述联动单元包括有传动轮、传动杆和传动带，所述支持框架的右侧固定安装有防护壳，所述传动轮活动安装在防护壳的底部，所述传动带活动套接在传动轮和旋转杆的表面，所述传动杆固定安装在传动轮的顶部，并贯穿排气管的底部固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，所述输送组件包括有出料管和活动导料管，所述出料管固定安装在支持框架的左侧，所述活动导料管固定安装在出料管内侧的顶部，并与下研磨盘左侧的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，所述下研磨盘中间的表面开设有第二凹槽，所述上研磨盘中间的下端固定安装有插板，并与第二凹槽相适配。

8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，所述上研磨盘表面的右侧开设有投放口，所述支持框架上端的右侧固定安装有刮板，并与上研磨盘的顶部活动抵接。

9.根据权利要求1所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，所述下研磨盘的上端和上研磨盘的下端均中高边低设置，且之间的间距逐渐减小。

10.根据权利要求6所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，所述活动导料管采用柔性橡胶材料制成，提高表面光滑度，减少物料的残留。

技术总结
本发明适用于粉煤灰研磨技术领域，提供了一种粉煤灰超细粉研磨装置，包括；支持框架；旋转杆，所述旋转杆活动安装在支持框架的中部；套筒，所述套筒活动套接在旋转杆的表面；下研磨盘，所述下研磨盘固定安装在套筒的顶部；上研磨盘，所述上研磨盘固定安装在旋转杆的顶部；抬升组件。与现有技术相比，本发明的有益效果是：使得上研磨盘和下研磨盘之间的间距越来越小，使得内部的粉煤灰则随着间距的减小，被研磨的精度越来越大，且可以通过不同的精度需求，控制上研磨盘和下研磨盘之间不同的间距，从而解决了传统研磨设备需要设置多个配套研磨盘，导致研磨设备结构繁琐，不便于后期维护和整体偏大偏高，影响维修、搬运和投放物料的情况出现。

技术研发人员：徐李君
受保护的技术使用者：安徽圣博科技环保材料有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/15