一种粗制甲醇去除硫处理方法与流程

本发明涉及甲醇生产相关，具体是一种粗制甲醇去除硫处理方法。

背景技术：

1、甲醇的生产是由co与h2合成的，不论是煤基制甲醇还是天然气制甲醇，其用来合成甲醇的原料气中都或多或少的存在着微量的h2s、so2等气体，而这种含硫气体在甲醇中的溶解度是相当高的，所以，如果合成气中的h2s、so2等气体含量高，就会使产品甲醇中含硫。

2、为确保质量，对甲醇除硫生产中必不可少的一项加工流程，通常采用碱性吸收法，将甲醇通过碱溶液中，通过反应去除硫化氢，如使用氢氧化钠(naoh)或氢氧化钾(koh)溶液。反应产物为硫化物盐和水，需要分离和处理。

3、然而，在采用碱性吸收法来对甲醇进行加工处理时，反应的快慢将直接影响生产效率，为了确保生产进度，需加以搅拌，以提高反应效率，然而，现有的搅拌措施，其中的搅拌叶位置大多固定不变，溶液之间混合的充分性还有待提高，难以达到理想中的处理效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种粗制甲醇去除硫处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种粗制甲醇去除硫处理方法，包括以下步骤：

4、步骤一，溶液配置，配置能够与甲醇中硫化物发生反应的氢氧化钠溶液；

5、步骤二，将配置完成的氢氧化钠溶液与待处理的甲醇加入至反应装置中；

6、步骤三，反应装置对其中的氢氧化钠溶液与甲醇进行混合处理，使二者发生反应，反应产物为硫化物盐和水；

7、步骤四，反应完成后，反应装置将其中的溶液导出，最后进行分离处理。

8、作为本发明进一步的方案：所述反应装置包括底座及安装在所述底座上的圆筒，还包括：

9、搅拌叶，在所述圆筒中活动设有多个，多个所述搅拌叶与安装在所述圆筒中的滑动套合机构连接，所述滑动套合机构能够驱使多个所述搅拌叶在所述圆筒中旋转，对所述圆筒中的溶液进行混合；

10、联板，活动设于所述底座上，且与所述滑动套合机构连接，所述联板还连接有安装在所述底座上的升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述滑动套合机构均与安装在所述底座上的马耳他十字机芯机构连接，所述升降驱动机构能够驱使所述搅拌叶在所述圆筒中升降，以使所述搅拌叶对溶液的混合位置改变；

11、导管，设于所述圆筒的底部，且所述圆筒上安装有能够切换所述导管封堵与导通状态的从动机构，所述从动机构在所述联板上升的后一段行程中触发，以将所述导管的封堵状态切换至导通状态，使所述圆筒中的溶液导出，进行分离处理。

12、作为本发明再进一步的方案：所述滑动套合机构包括转动安装在所述圆筒中的转轴以及通过限位结构与所述转轴滑动套合的套管，多个所述搅拌叶沿圆周等距固定设于所述套管上，且所述转轴与所述马耳他十字机芯机构连接，所述套管与所述联板转动连接。

13、作为本发明再进一步的方案：所述限位结构包括形成于所述转轴外壁上的两个条形凸起以及设于所述套管内壁上的两个条形凹槽，所述条形凹槽与所述条形凸起适配，且二者与所述转轴以及所述套管的中心轴线相平行。

14、作为本发明再进一步的方案：所述马耳他十字机芯机构包括安装在所述底座上的驱动电机、固定安装在所述驱动电机输出轴上的主动轮以及转动安装在所述底座上的从动轮；

15、其中，所述驱动电机的输出轴通过传动带与所述转轴连接，所述从动轮的转动轴连接所述升降驱动机构。

16、作为本发明再进一步的方案：所述升降驱动机构包括安装在所述底座上且与所述联板连接的导向结构以及安装在所述底座上且与所述导向结构配合的滚动配合组件；

17、所述导向结构包括固定安装在所述底座上的两根立柱、分别滑动套设在两根所述立柱上的两个导向管以及固定设于两个所述导向管之间的升降板，所述联板与两个所述导向管固定连接。

18、作为本发明再进一步的方案：所述滚动配合组件包括转动安装在所述底座上的两个驱动轮、连接两个所述驱动轮的连接件以及设于所述连接件上的凸柱，所述连接件与两个所述驱动轮滚动配合；

19、其中一个所述驱动轮与所述从动轮的转动轴之间通过锥齿轮组连接，且所述升降板上设有条形通槽，所述凸柱伸入所述条形通槽中并与所述升降板滑动连接。

20、作为本发明再进一步的方案：所述从动机构包括通过两个突起块固定安装在所述圆筒上的两根导向杆、滑动设于两根所述导向杆上的滑块以及分别套设在两根所述导向杆外周的两根柱形弹簧；

21、其中，所述柱形弹簧的两端分别连接所述突起块与所述滑块，且所述滑块还通过连接杆固定连接有横移板，所述横移板上设有连接外设泵体的传输管，所述横移板与所述导管密封滑动贴合；

22、所述滑块上还固定有从动杆，所述从动杆上设有倾斜部，所述倾斜部与安装在所述联板上的滑轮配合。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，本发明采用了反应装置，在实际的使用时，将待反应的溶液导入所述圆筒中，随后，所述马耳他十字机芯机构工作，带动所述滑动套合机构运动，从而所述滑动套合机构便带动所述搅拌叶旋转，所述搅拌叶则对所述圆筒中的溶液进行混合，加快反应的速率，提升生产进度，与此同时，所述马耳他十字机芯机构还间断性地带动所述升降驱动机构运动，使得所述升降驱动机构驱使所述搅拌叶在所述圆筒中间断性地上移，因此，搅拌叶的位置发生变化，提高了对溶液混合的充分性，进一步加快反应的速率，当所述搅拌叶上移时行程末端时，所述从动机构触发，使得所述导管的封堵状态切换至导通状态，外设泵体便可对所述圆筒中的溶液进行转移，以进行下一步的分离处理。

技术特征：

1.一种粗制甲醇去除硫处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种粗制甲醇去除硫处理方法，其特征在于，所述反应装置包括底座(1)及安装在所述底座(1)上的圆筒(2)，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种粗制甲醇去除硫处理方法，其特征在于，所述滑动套合机构包括转动安装在所述圆筒(2)中的转轴(4)以及通过限位结构与所述转轴(4)滑动套合的套管(5)，多个所述搅拌叶(3)沿圆周等距固定设于所述套管(5)上，且所述转轴(4)与所述马耳他十字机芯机构连接，所述套管(5)与所述联板(8)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种粗制甲醇去除硫处理方法，其特征在于，所述限位结构包括形成于所述转轴(4)外壁上的两个条形凸起(6)以及设于所述套管(5)内壁上的两个条形凹槽(7)，所述条形凹槽(7)与所述条形凸起(6)适配，且二者与所述转轴(4)以及所述套管(5)的中心轴线相平行。

5.根据权利要求3所述的一种粗制甲醇去除硫处理方法，其特征在于，所述马耳他十字机芯机构包括安装在所述底座(1)上的驱动电机(18)、固定安装在所述驱动电机(18)输出轴上的主动轮(16)以及转动安装在所述底座(1)上的从动轮(17)；

6.根据权利要求5所述的一种粗制甲醇去除硫处理方法，其特征在于，所述升降驱动机构包括安装在所述底座(1)上且与所述联板(8)连接的导向结构以及安装在所述底座(1)上且与所述导向结构配合的滚动配合组件；

7.根据权利要求6所述的一种粗制甲醇去除硫处理方法，其特征在于，所述滚动配合组件包括转动安装在所述底座(1)上的两个驱动轮(13)、连接两个所述驱动轮(13)的连接件(14)以及设于所述连接件(14)上的凸柱(15)，所述连接件(14)与两个所述驱动轮(13)滚动配合；

8.根据权利要求1所述的一种粗制甲醇去除硫处理方法，其特征在于，所述从动机构包括通过两个突起块(23)固定安装在所述圆筒(2)上的两根导向杆(24)、滑动设于两根所述导向杆(24)上的滑块(25)以及分别套设在两根所述导向杆(24)外周的两根柱形弹簧(26)；

技术总结
本发明涉及甲醇生产相关技术领域，具体是一种粗制甲醇去除硫处理方法，包括以下步骤：步骤一，溶液配置，配置能够与甲醇中硫化物发生反应的氢氧化钠溶液；步骤二，将配置完成的氢氧化钠溶液与待处理的甲醇加入至反应装置中；步骤三，反应装置对其中的氢氧化钠溶液与甲醇进行混合处理，使二者发生反应，反应产物为硫化物盐和水；步骤四，反应完成后，反应装置将其中的溶液导出，最后进行分离处理，本发明采用了反应装置，在实际的使用时，马耳他十字机芯机构可间断性地带动升降驱动机构运动，使得升降驱动机构驱使搅拌叶在所述圆筒中间断性地上移，因此，搅拌叶的位置发生变化，提高了对溶液混合的充分性，进一步加快反应的速率。

技术研发人员：米延文,李清博,李冬明,高永生,黄海波,韩彦荣,张剑
受保护的技术使用者：陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10