一种水溶肥混合生产设备的制作方法

文档序号:39390782发布日期:2024-09-18 11:21阅读:7来源:国知局
一种水溶肥混合生产设备的制作方法

本发明涉及混合,尤其涉及一种水溶肥混合生产设备。


背景技术:

1、水溶肥是一种可以完全溶于水的多元复合肥料,能迅速地溶解于水中,容易被作物吸收,水溶肥生产过程中需要通过混合生产设备进行搅拌混合,而混合生产设备通过螺带将原料按照比例放进混合设备里边,开动混合设备,原料在螺旋叶片的推动下进行搅拌混合,针对于混合生产设备的技术启示;

2、目前,现有技术中的cn202110319630.5一种水溶肥混合生产设备,公开了混合生产设备,该发明传送机位于定量给料机一端;连续强制混合机位于传送机一端;桨叶混合机包括箱体、检修盖、第一电机、进料口、第一油缸、料斗提升机、隔板、第一转轴;料斗提升机包括第一转动辊、传送带、第二转动辊、第二电机;连续强制混合机包括第三电机、筒体、第二转轴、震动机构;震动机构包括第四电机、半月型顶板、导向轴、弹簧,能够实现连续生产使物料和各元素快速混合均匀,同时能够去除设备内壁肥料年结块,减少肥料粘壁;

3、结合现有技术以及对比文件可得知,混合生产设备通常只能通过电机和搅拌机构对水溶肥进行搅拌混合,由于搅拌机构安装位置固定,因此需要混合生产设备对水溶肥长时间混合,而对比文件中混合生产设备通过震动对设备内壁形成震动清理,由于水溶肥在混合过程中需要填充液体进行混合,当液体和固体混合后,水溶肥处于粘稠状态,因此易粘附于混合生产设备的内壁,仅仅用震动无法快速对混合生产设备内壁的水溶肥原料形成清理;

4、本发明主要能够解决混合生产设备无法快速对混合生产设备内壁的水溶肥原料形成清理的问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本发明提供一种水溶肥混合生产设备,以解决上述背景技术中描述问题。

2、本发明一种水溶肥混合生产设备的目的与功效,由以下具体技术手段达成:一种水溶肥混合生产设备,包括混合机,该混合机的上端安装有料斗,所述料斗的内部转动有搅拌轴,所述搅拌轴的一端旋转对接有电机,所述料斗的上端滑动嵌套对接有封闭盖。

3、进一步的,所述料斗的下端贯穿有管道,管道的内部转动有控制阀门,料斗为卧式料斗,搅拌轴贯穿料斗的内部。

4、进一步的,所述搅拌轴的外侧设有滑动机构,搅拌轴通过电机于料斗内部呈360°旋转,电机通过电源线与电源回路连接。

5、进一步的,所述封闭盖滑动嵌套于料斗的上端。

6、进一步的,所述滑动机构包括支臂、凸块、滑动柱、延伸臂和伸缩架,支臂环绕于搅拌轴的外侧,滑动柱滑动于支臂的内侧,凸块处于滑动柱远离支臂的一端,延伸臂设于凸块的两侧,伸缩架滑动伸缩于延伸臂远离凸块的一端。

7、进一步的,所述支臂内部贯穿有孔洞,孔洞呈椭圆状,孔洞内部环绕开设有轨道,滑动柱滑动于轨道内部,支臂每4个呈一组,支臂设有多组于搅拌轴的外侧,支臂均匀排布于搅拌轴的外侧。

8、进一步的,所述滑动柱呈横向排布,凸块与滑动柱配套设置。

9、进一步的,所述延伸臂延伸至支臂的外侧,延伸臂内部呈中空状,延伸臂呈倾斜45°设置,延伸臂与伸缩架配套设置。

10、进一步的,所述伸缩架呈三角状,伸缩架三角呈90°,伸缩架于搅拌轴的外侧呈竖向360°旋转。

11、进一步的,所述滑动机构还包括衬板和连接杆,延伸臂的内部设有衬板,所述衬板靠近伸缩架的一端滑动有连接杆。

12、进一步的,所述衬板呈竖向排布,衬板靠近连接杆的一端开设有滑槽,滑槽呈椭圆状,滑槽呈横向排布,连接杆的一端于滑槽内部滑动。

13、进一步的,所述连接杆远离衬板的一端与伸缩架连接,连接杆为伸缩架和衬板之间连接件。

14、进一步的,所述料斗内部的两侧安装有支架,所述支架的内侧滑动有滑块,所述滑块远离支架的一端滑动有滑杆,所述滑杆的两端贯穿有刮板。

15、进一步的,所述支架两个呈一组,支架呈半圆弧状,半圆弧角度为180°,支架的两侧开设有滑轨,滑轨角度为70-80°,滑轨的内侧滑动有滑块。

16、进一步的,所述滑块与滑杆配套设置,滑杆贯穿于料斗的内部,当搅拌轴未旋转时,滑杆和滑块处于支架的下端。

17、进一步的,所述刮板呈三角状,刮板与料斗内壁呈滑动贴合。

18、有益效果:

19、1.搅拌轴旋转时支臂同步旋转,支臂旋转时产生离心力,支臂内侧滑动柱能够于支臂的轨道内部滑动,由于轨道呈椭圆状,轨道能够对滑动柱滑动方向进行限定,因此滑动柱能够利用滑动惯性,使得滑动柱和凸块于支臂的内侧呈360°旋转移动;

20、2.滑动柱和凸块于支臂内部呈倾斜水平移动,而延伸臂同步移动,使得延伸臂于搅拌轴外侧呈360°移动的同时,延伸臂能够于支臂的内侧呈水平倾斜360°旋转移动,使得延伸臂能够对料斗内部水溶肥形成双向移动搅拌,同时延伸臂旋转时伸缩架同步旋转,并伸缩架利用延伸臂旋转时的离心力,伸缩架朝远离延伸臂的一端滑动延伸,通过伸缩架的形状设置,伸缩架能够辅助延伸臂对水溶肥混合,进而能够提高水溶肥的混合效率;

21、3.延伸臂旋转时,伸缩架朝远离延伸臂的一端滑动,由于衬板靠近连接杆的一端开设有滑槽,滑槽呈椭圆状,滑槽呈横向排布,因此伸缩架朝远离延伸臂的一端滑动时,连接杆同步于滑槽内部滑动,连接杆滑动至滑槽的侧面时,连接杆于滑槽内部由下至上滑动,随后连接杆利用滑动惯性于滑槽的上端呈回位滑动,连接杆滑动回位时伸缩架同步回位,伸缩架能够于延伸臂的内侧呈往复滑动,利用伸缩架的往复滑动能够辅助延伸臂进一步料斗内部水溶肥形成混合;

22、4.当搅拌轴未旋转时,滑杆和滑块处于支架的下端,而搅拌轴旋转时,延伸臂和伸缩架于支臂的外侧呈360°旋转移动,当搅拌轴外侧支臂旋转至搅拌轴的下端,并延伸臂和伸缩架利用向下重力以及滑动惯性移动至支臂的下端,此时伸缩架的一侧与支架两侧的刮板呈水平对应;

23、5.利用伸缩架的快速往复滑动,伸缩架能够快速击打至刮板的一侧,刮板通过滑杆和滑块于料斗的内壁滑动,刮板能够对料斗内壁形成清刮,由于滑轨角度为70-80°,滑块分别于支架一侧的滑轨内部滑动,因此刮板通过滑块和滑杆朝上滑动,刮板在朝上滑动后利用自身重量向下滑动回位,进而刮板能够再次对料斗内壁形成清刮,使得该种混合生产设备能够在对水溶肥形成快速搅拌的同时,通过刮板对料斗内壁形成往复清刮。



技术特征:

1.一种水溶肥混合生产设备,包括混合机(1),其特征在于:该混合机(1)的上端安装有料斗(101),所述料斗(101)的内部转动有搅拌轴(103),所述搅拌轴(103)的一端旋转对接有电机(102),所述料斗(101)的上端滑动嵌套对接有封闭盖(104);

2.根据权利要求1所述的水溶肥混合生产设备,其特征在于:所述支臂(2)内部贯穿有孔洞,孔洞呈椭圆状,孔洞内部环绕开设有轨道,滑动柱(202)滑动于轨道内部,支臂(2)每4个呈一组,支臂(2)设有多组于搅拌轴(103)的外侧,支臂(2)均匀排布于搅拌轴(103)的外侧。

3.根据权利要求1所述的水溶肥混合生产设备,其特征在于:所述滑动柱(202)呈横向排布,凸块(201)与滑动柱(202)配套设置;

4.根据权利要求1所述的水溶肥混合生产设备,其特征在于:所述伸缩架(204)呈三角状,伸缩架(204)三角呈90°,伸缩架(204)于搅拌轴(103)的外侧呈竖向360°旋转。

5.根据权利要求1所述的水溶肥混合生产设备,其特征在于:所述滑动机构还包括衬板(3)和连接杆(301),延伸臂(203)的内部设有衬板(3),所述衬板(3)靠近伸缩架(204)的一端滑动有连接杆(301)。

6.根据权利要求5所述的水溶肥混合生产设备,其特征在于:所述衬板(3)呈竖向排布,衬板(3)靠近连接杆(301)的一端开设有滑槽,滑槽呈椭圆状,滑槽呈横向排布,连接杆(301)的一端于滑槽内部滑动。

7.根据权利要求5所述的水溶肥混合生产设备,其特征在于:所述连接杆(301)远离衬板(3)的一端与伸缩架(204)连接,连接杆(301)为伸缩架(204)和衬板(3)之间连接件。

8.根据权利要求1所述的水溶肥混合生产设备,其特征在于:所述料斗(101)内部的两侧安装有支架(4),所述支架(4)的内侧滑动有滑块(403),所述滑块(403)远离支架(4)的一端滑动有滑杆(401),所述滑杆(401)的两端贯穿有刮板(402)。

9.根据权利要求8所述的水溶肥混合生产设备,其特征在于:所述支架(4)两个呈一组,支架(4)呈半圆弧状,半圆弧角度为180°,支架(4)的两侧开设有滑轨,滑轨角度为70-80°,滑轨的内侧滑动有滑块(403)。

10.根据权利要求8所述的水溶肥混合生产设备,其特征在于:所述滑块(403)与滑杆(401)配套设置,滑杆(401)贯穿于料斗(101)的内部,当搅拌轴(103)未旋转时,滑杆(401)和滑块(403)处于支架(4)的下端;


技术总结
本发明提供一种水溶肥混合生产设备,延伸臂延伸至支臂的外侧,延伸臂内部呈中空状,延伸臂呈倾斜45°设置,延伸臂与伸缩架配套设置,伸缩架呈三角状,伸缩架三角呈90°,伸缩架于搅拌轴的外侧呈竖向360°旋转,滑动机构还包括衬板和连接杆,延伸臂的内部设有衬板,衬板靠近伸缩架的一端滑动有连接杆,滑块分别于支架一侧的滑轨内部滑动,因此刮板通过滑块和滑杆朝上滑动,刮板在朝上滑动后利用自身重量向下滑动回位,进而刮板能够再次对料斗内壁形成清刮,使得该种混合生产设备能够在对水溶肥形成快速搅拌的同时,通过刮板对料斗内壁形成往复清刮。

技术研发人员:邓红云,欧阳涛,朱双霞,赵文涛,陈文龙,吴一福,辛钧启,敖小俊,朱恩来,罗细苟,刘嗣耀,陈孝强,吴一兵,袁春洪,钟梅春,陈欢欢,李欣,刘佳,冯智,曾凡剑,涂国强,危瑞菊,涂一帆,涂一菲
受保护的技术使用者:江西省三余环保节能科技股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/9/17
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