本发明涉及过滤装置,具体是一种反渗透杀菌剂过滤装置及其使用方法。
背景技术:
1、反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的、具有一定过滤特性的人工半透膜,是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来的过滤技术。反渗透膜的膜孔径非常小,因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等,反渗透过滤系统具有滤得水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。在对反渗透膜进行使用时,容易有细菌等微生物残留在膜体表面,形成生物膜,对反渗透膜孔造成阻塞,因此通常需要使用到反渗透杀菌剂,对反渗透膜上的细菌进行去除。反渗透专用杀菌剂是反渗透水系统专用杀菌制剂,对微生物细胞具有极强的穿透能力,并对微生物的细胞组织产生分解破坏作用,对反渗透设备中细菌、真菌、藻类等微生物有极强的杀灭和抑制作用。
2、在对反渗透杀菌剂进行使用时,需要通过过滤装置对杀菌剂进行过滤操作,将其中的大颗粒物质去除,防止颗粒物堵塞反渗透膜。但是,该类型过滤装置是通过过滤板对其进行过滤作业,长时间使用后,杂质堆积在过滤板上,从而影响过滤效率。在对过滤板进行更换时,需要停止对杀菌剂的过滤,进而影响过滤生成效率。
3、为了达到不停机对过滤板进行更换的目的,因此提供了一种反渗透杀菌剂过滤装置及其使用方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于:为了达到不停机对过滤板进行更换的目的,提供一种反渗透杀菌剂过滤装置及其使用方法。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种反渗透杀菌剂过滤装置,包括过滤箱,所述过滤箱的顶端设置有进料口,所述过滤箱的底端设置有出料口,所述进料口的一端连接有进料管,所述出料口的一端连接有出料管,所述进料口和所述进料管之间以及所述出料口和所述出料管之间均通过连接法兰进行连接操作,所述过滤箱的内腔安装有过滤板,所述过滤板通过更换机构进行更换操作;
3、所述更换机构包括有活动槽,所述活动槽开设于所述过滤箱的内腔,所述过滤板位于所述活动槽的内壁,所述活动槽的一侧顶部开设有第一横槽,所述活动槽的另一侧底部开设有第二横槽,所述第一横槽和所述第二横槽均延伸至所述过滤箱的外壁,所述过滤箱的外壁位于所述第二横槽的一端转动连接有挡板,所述挡板的一端固定连接有插块,所述过滤箱的外壁开设有供所述插块插入的插槽,所述过滤箱的内部滑动连接有延伸进入所述插槽内腔的滑块,所述过滤箱的内部位于所述滑块的一侧滑动连接有限位块,所述限位块的底端与所述过滤箱之间连接有第一弹簧,所述限位块的顶端延伸进入所述第二横槽的内腔且位于所述第二横槽和所述活动槽的交接处,所述插块的底端开设有位移槽,所述位移槽的内壁滑动连接有位移板,所述挡板的外壁转动连接有转动块,所述转动块的一端固定连接有贯穿于所述位移板的螺纹杆,通过第一横槽进入所述活动槽内的过滤板通过支撑机构进行支撑操作,所述活动槽底端的过滤板通过定位机构进行定位操作。
4、作为本发明再进一步的方案:所述支撑机构包括有支撑块,所述支撑块对称滑动连接于所述过滤箱的内部并延伸进入所述过滤箱的内腔,所述支撑块与所述过滤箱之间连接有第二弹簧,所述支撑块的底端固定连接有t形块,所述过滤箱的内部位于所述t形块的底端转动连接有第一直齿轮,所述过滤箱的内部位于所述第一直齿轮的底端滑动连接有滑板,所述滑板延伸至过滤箱的内壁底部。
5、作为本发明再进一步的方案:所述定位机构包括有活动架,所述活动架滑动连接于所述过滤箱的内部并延伸至所述活动槽的内腔顶部,所述过滤箱的内部位于所述活动架的顶端开设有安装槽,所述安装槽的内壁固定连接有延伸至所述活动架内部的限位杆,所述活动架的顶端与所述安装槽之间连接有第三弹簧,所述安装槽的内部固定连接有贯穿于所述活动架的固定杆,所述活动架的一端转动连接有第二直齿轮,所述过滤箱的内部滑动连接有竖杆,所述竖杆的顶端延伸进入所述安装槽的内腔,所述竖杆的底端延伸进入所述第二横槽的内腔,所述竖杆和所述固定杆分别位于所述第二直齿轮的两侧。
6、作为本发明再进一步的方案:所述活动槽、第一横槽和所述第二横槽的内壁均与所述过滤板的外壁相贴合,所述限位块的一侧外壁设置有第一斜面,所述滑块与所述第一斜面相接触。
7、作为本发明再进一步的方案:所述位移槽的内壁与所述位移板的外壁相贴合,所述位移板的外壁开设有螺纹孔,所述螺纹孔与所述螺纹杆相匹配。
8、作为本发明再进一步的方案:所述支撑块位于所述过滤箱内腔的一端设置有第二斜面。
9、作为本发明再进一步的方案:所述t形块的底端和所述滑板的顶端均开设有齿槽,所述齿槽与所述第一直齿轮相啮合。
10、作为本发明再进一步的方案:所述活动架位于所述活动槽内腔的一端设置有第三斜面,所述活动架的顶端开设有限位孔,所述限位孔的内壁与所述限位杆的外壁相贴合。
11、作为本发明再进一步的方案:所述固定杆和所述竖杆的外壁均开设有轮齿,所述轮齿与所述第二直齿轮相啮合。
12、一种反渗透杀菌剂过滤装置的使用方法,具体步骤如下:
13、步骤一:通过连接法兰对进料口和进料管以及出料口和出料管进行对接,杀菌剂通过进料口和进料管进入过滤箱内,过滤箱内的过滤板对杀菌剂进行过滤操作,过滤好的杀菌剂通过出料口和出料管排出;
14、步骤二:转动挡板对第二横槽进行打开操作,将新的过滤板通过第一横槽插入活动槽内,新的过滤板通过支撑块支撑在活动槽的顶端,此时过滤板挤压活动架带动竖杆移动出第二横槽;
15、步骤三:通过第二横槽将旧的过滤板取出,此时新的过滤板受重力作用落在活动槽的底端进行使用。
16、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
17、通过设置更换机构、支撑机构和定位机构,通过第一横槽将新的过滤板插入活动槽的内腔,转动挡板对第二横槽进行打开操作,通过第二横槽将旧的过滤板取出,此时新的过滤板受重力作用滑动至活动槽的内壁底端,之后转动挡板对第二横槽进行关闭操作,转动转动块,转动块转动带动位移板滑动插入插槽内,从而对挡板和插块进行固定,便于对过滤板进行快速的更换。更换过程中无需停机进行操作,且在新的过滤板连接进入过滤箱内前,旧的过滤板无需也无法提前移动出过滤箱,避免更换顺序的误操作(误操作是指:在未放入新的过滤板之前,提前抽出了旧的过滤板)对杀菌剂的过滤造成影响;新的过滤板能够在旧的过滤板取出后自动到达预设过滤位置,使得过滤作业能够高效进行。
1.一种反渗透杀菌剂过滤装置,包括过滤箱(1),所述过滤箱(1)的顶端设置有进料口(2),所述过滤箱(1)的底端设置有出料口(3),所述进料口(2)的一端连接有进料管(4),所述出料口(3)的一端连接有出料管(5),所述进料口(2)和所述进料管(4)之间以及所述出料口(3)和所述出料管(5)之间均通过连接法兰(10)进行连接操作,所述过滤箱(1)的内腔安装有过滤板(6),其特征在于,所述过滤板(6)通过更换机构(7)进行更换操作;
2.根据权利要求1所述的一种反渗透杀菌剂过滤装置,其特征在于,所述支撑机构(8)包括有支撑块(801),所述支撑块(801)对称滑动连接于所述过滤箱(1)的内部并延伸进入所述过滤箱(1)的内腔,所述支撑块(801)与所述过滤箱(1)之间连接有第二弹簧(802),所述支撑块(801)的底端固定连接有t形块(803),所述过滤箱(1)的内部位于所述t形块(803)的底端转动连接有第一直齿轮(804),所述过滤箱(1)的内部位于所述第一直齿轮(804)的底端滑动连接有滑板(805),所述滑板(805)延伸至所述过滤箱(1)的内壁底部。
3.根据权利要求2所述的一种反渗透杀菌剂过滤装置,其特征在于,所述定位机构(9)包括有活动架(901),所述活动架(901)滑动连接于所述过滤箱(1)的内部并延伸至所述活动槽(701)的内腔顶部,所述过滤箱(1)的内部位于所述活动架(901)的顶端开设有安装槽(902),所述安装槽(902)的内壁固定连接有延伸至所述活动架(901)内部的限位杆(903),所述活动架(901)的顶端与所述安装槽(902)之间连接有第三弹簧(904),所述安装槽(902)的内部固定连接有贯穿于所述活动架(901)的固定杆(905),所述活动架(901)的一端转动连接有第二直齿轮(906),所述过滤箱(1)的内部滑动连接有竖杆(907),所述竖杆(907)的顶端延伸进入所述安装槽(902)的内腔,所述竖杆(907)的底端延伸进入所述第二横槽(703)的内腔,所述竖杆(907)和所述固定杆(905)分别位于所述第二直齿轮(906)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种反渗透杀菌剂过滤装置,其特征在于,所述活动槽(701)、第一横槽(702)和所述第二横槽(703)的内壁均与所述过滤板(6)的外壁相贴合,所述限位块(708)的一侧外壁设置有第一斜面,所述滑块(707)与所述第一斜面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种反渗透杀菌剂过滤装置,其特征在于,所述位移槽(710)的内壁与所述位移板(711)的外壁相贴合,所述位移板(711)的外壁开设有螺纹孔,所述螺纹孔与所述螺纹杆(713)相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种反渗透杀菌剂过滤装置,其特征在于,所述支撑块(801)位于所述过滤箱(1)内腔的一端设置有第二斜面。
7.根据权利要求2所述的一种反渗透杀菌剂过滤装置,其特征在于,所述t形块(803)的底端和所述滑板(805)的顶端均开设有齿槽,所述齿槽与所述第一直齿轮(804)相啮合。
8.根据权利要求3所述的一种反渗透杀菌剂过滤装置,其特征在于,所述活动架(901)位于所述活动槽(701)内腔的一端设置有第三斜面,所述活动架(901)的顶端开设有限位孔(11),所述限位孔(11)的内壁与所述限位杆(903)的外壁相贴合。
9.根据权利要求3所述的一种反渗透杀菌剂过滤装置,其特征在于,所述固定杆(905)和所述竖杆(907)的外壁均开设有轮齿,所述轮齿与所述第二直齿轮(906)相啮合。
10.一种反渗透杀菌剂过滤装置的使用方法,其特征在于,具体步骤如下: