多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置的制作方法

本发明属于制备装置领域，具体涉及多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置。

背景技术：

1、随着石油开采技术的不断发展，三次采油技术在提高原油采收率方面起到了重要作用。聚合物驱油和表面活性剂驱油是三次采油中的重要方法之一，其中，冻胶分散体强化聚合物与表面活性剂复合驱油技术因其高效的油水分离性能和良好的流动性控制能力，逐渐成为研究热点；

2、现有的冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置通常包括冻胶制备、冻胶粉碎和冻胶分散等步骤。然而，传统的制备装置在冻胶粉碎过程中存在以下问题：传统的粉碎装置在处理较大的冻胶块时，效率较低，无法满足大规模工业生产的需求，由于冻胶块的尺寸较大，导致粉碎后的颗粒大小不均匀，影响后续的分散效果，因此，设计多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置以改变上述技术缺陷。

技术实现思路

1、（1）要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置，该制备装置旨在解决现有技术下传统的粉碎装置在处理较大的冻胶块时，效率较低，无法满足大规模工业生产的需求，由于冻胶块的尺寸较大，导致粉碎后的颗粒大小不均匀，影响后续的分散效果的技术问题。

3、（2）技术方案

4、为了解决上述技术问题，本发明提供了这样多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置，该制备装置包括底部座，底部座的顶部设置有胶体磨，胶体磨的顶部设置有竖向下料管，竖向下料管内部的顶部以及底部均设置有引导槽，其中一个引导槽的底部设置有两个可移动的矩形滑动板，矩形滑动板位于竖向下料管的内部且与竖向下料管滑动连接，其中一个矩形滑动板位于竖向下料管内部的一侧，其中另一个矩形滑动板位于竖向下料管内部的一端，竖向下料管的外侧设置有用于两个矩形滑动板移动的第一移动机构；

5、其中另一个引导槽的底部竖向设置有两个可移动的矩形移动架，竖向下料管的外侧还设置有用于矩形移动架移动的第二移动机构。

6、优选地，第一移动机构包括l型安装板，l型安装板靠近竖向下料管的一侧且与竖向下料管固定连接，l型安装板的一侧螺栓固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定有第一矩形旋转件，第一矩形旋转件远离第一驱动电机的一侧通过销轴转动连接有第一矩形传动件，第一矩形传动件的顶部通过销轴转动连接有l型升降板，l型升降板的两端均固定有矩形连接柱，矩形连接柱的顶部通过销轴转动连接有斜向转动柱，斜向转动柱的顶部通过销轴转动连接有圆形移动柱，圆形限位柱靠近矩形滑动板的一侧且与矩形滑动板固定连接，矩形滑动板远离圆形移动柱的一侧均布设置有多个切割刀，其中一个矩形滑动板一侧的切割刀为横向设置，其中另一个矩形滑动板一侧的切割刀为纵向设置。

7、进一步的，圆形移动柱的内部滑动连接有圆形限位柱，圆形限位柱的顶部固定有l型固定板，l型固定板靠近竖向下料管的一侧且与竖向下料管固定连接。

8、进一步的，l型升降板的内部滑动连接有竖向限位柱，竖向限位柱的顶部以及底部均与竖向下料管的外侧固定连接。

9、进一步的，竖向下料管的内部开设有矩形通槽，矩形滑动板位于矩形通槽的内部且与竖向下料管通过矩形通槽滑动连接。

10、更进一步的，第二移动机构包括l型支撑柱，l型支撑柱靠近竖向下料管的一端且与竖向下料管固定连接，l型支撑柱的顶部固定有矩形安装架，矩形安装架内部的两端均滑动连接有矩形滑动块，矩形滑动块的顶部固定有竖向滑动柱，竖向滑动柱的顶部固定有u型移动柱，u型移动柱靠近矩形移动架的一端且与矩形移动架固定连接。

11、更进一步的，其中一个矩形滑动块的一侧螺栓固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定有第二矩形旋转件，第二矩形旋转件远离第二驱动电机的一侧通过销轴转动连接有第二矩形传动件，第二矩形传动件与其中另一个矩形滑动块通过销轴转动连接。

12、更进一步的，u型移动柱贯穿竖向下料管的内部且与竖向下料管滑动连接，矩形安装架的内部开设有横向滑槽，竖向滑动柱位于横向滑槽的内部且与矩形安装架通过横向滑槽滑动连接。

13、更进一步的，矩形滑动块的两端均设置有横向刚性弹簧，矩形安装架的内部开设有横向通槽，矩形滑动块位于横向通槽的内部且与矩形安装架通过横向通槽滑动连接，横向刚性弹簧位于横向通槽的内部。

14、更进一步的，矩形移动架的内部设置均布设置有多个横向切割线以及多个纵向切割线。

15、（3）有益效果

16、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

17、本发明通过一系列设计，通过切割刀以及矩形移动架的移动，能够均匀地将冻胶块切割成粒度均匀的较小颗粒，确保后续粉碎和分散的效果，通过切割后的冻胶颗粒尺寸较小，使得胶体磨的粉碎过程更加高效，能够满足大规模工业生产的需求，均匀的冻胶颗粒在胶体磨中分散过程中能够更好地混合。

技术特征：

1.多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置，其特征在于：该制备装置包括底部座（1），所述底部座（1）的顶部设置有胶体磨（2），所述胶体磨（2）的顶部设置有竖向下料管（4），所述竖向下料管（4）内部的顶部以及底部均设置有引导槽（7），其中一个所述引导槽（7）的底部设置有两个可移动的矩形滑动板（9），所述矩形滑动板（9）位于竖向下料管（4）的内部且与竖向下料管（4）滑动连接，其中一个所述矩形滑动板（9）位于竖向下料管（4）内部的一侧，其中另一个所述矩形滑动板（9）位于竖向下料管（4）内部的一端，所述竖向下料管（4）的外侧设置有用于两个矩形滑动板（9）移动的第一移动机构；

2.根据权利要求1所述的多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置，其特征在于：所述第一移动机构包括l型安装板（10），所述l型安装板（10）靠近竖向下料管（4）的一侧且与竖向下料管（4）固定连接，所述l型安装板（10）的一侧螺栓固定有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出端固定有第一矩形旋转件（18），所述第一矩形旋转件（18）远离第一驱动电机（5）的一侧通过销轴转动连接有第一矩形传动件（19），所述第一矩形传动件（19）的顶部通过销轴转动连接有l型升降板（11），所述l型升降板（11）的两端均固定有矩形连接柱（12），所述矩形连接柱（12）的顶部通过销轴转动连接有斜向转动柱（13），所述斜向转动柱（13）的顶部通过销轴转动连接有圆形移动柱（14），所述圆形限位柱（15）靠近矩形滑动板（9）的一侧且与矩形滑动板（9）固定连接，所述矩形滑动板（9）远离圆形移动柱（14）的一侧均布设置有多个切割刀（8），其中一个所述矩形滑动板（9）一侧的切割刀（8）为横向设置，其中另一个所述矩形滑动板（9）一侧的切割刀（8）为纵向设置。

3.根据权利要求2所述的多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置，其特征在于：所述圆形移动柱（14）的内部滑动连接有圆形限位柱（15），所述圆形限位柱（15）的顶部固定有l型固定板（16），所述l型固定板（16）靠近竖向下料管（4）的一侧且与竖向下料管（4）固定连接。

4.根据权利要求2所述的多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置，其特征在于：所述l型升降板（11）的内部滑动连接有竖向限位柱（17），所述竖向限位柱（17）的顶部以及底部均与竖向下料管（4）的外侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置，其特征在于：所述竖向下料管（4）的内部开设有矩形通槽，所述矩形滑动板（9）位于矩形通槽的内部且与竖向下料管（4）通过矩形通槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置，其特征在于：所述第二移动机构包括l型支撑柱（23），所述l型支撑柱（23）靠近竖向下料管（4）的一端且与竖向下料管（4）固定连接，所述l型支撑柱（23）的顶部固定有矩形安装架（22），所述矩形安装架（22）内部的两端均滑动连接有矩形滑动块（24），所述矩形滑动块（24）的顶部固定有竖向滑动柱（27），所述竖向滑动柱（27）的顶部固定有u型移动柱（21），所述u型移动柱（21）靠近矩形移动架（20）的一端且与矩形移动架（20）固定连接。

7.根据权利要求6所述的多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置，其特征在于：其中一个所述矩形滑动块（24）的一侧螺栓固定有第二驱动电机（6），所述第二驱动电机（6）的输出端固定有第二矩形旋转件（25），所述第二矩形旋转件（25）远离第二驱动电机（6）的一侧通过销轴转动连接有第二矩形传动件（26），所述第二矩形传动件（26）与其中另一个所述矩形滑动块（24）通过销轴转动连接。

8.根据权利要求6所述的多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置，其特征在于：所述u型移动柱（21）贯穿竖向下料管（4）的内部且与竖向下料管（4）滑动连接，所述矩形安装架（22）的内部开设有横向滑槽，所述竖向滑动柱（27）位于横向滑槽的内部且与矩形安装架（22）通过横向滑槽滑动连接。

9.根据权利要求6所述的多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置，其特征在于：所述矩形滑动块（24）的两端均设置有横向刚性弹簧（3），所述矩形安装架（22）的内部开设有横向通槽，所述矩形滑动块（24）位于横向通槽的内部且与矩形安装架（22）通过横向通槽滑动连接，所述横向刚性弹簧（3）位于横向通槽的内部。

10.根据权利要求6所述的多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置，其特征在于：所述矩形移动架（20）的内部设置均布设置有多个横向切割线以及多个纵向切割线。

技术总结
本发明公开了多级冻胶分散体强化聚合物与表活剂复合驱油制备装置，该制备装置旨在解决现有技术下传统的粉碎装置在处理较大的冻胶块时，效率较低，无法满足大规模工业生产的需求，由于冻胶块的尺寸较大，导致粉碎后的颗粒大小不均匀，影响后续的分散效果的技术问题。该制备装置包括底部座，底部座的顶部设置有胶体磨，胶体磨的顶部设置有竖向下料管，竖向下料管内部的顶部以及底部均设置有引导槽，其中一个引导槽的底部设置有两个可移动的矩形滑动板，通过切割刀以及矩形移动架的移动，能够均匀地将冻胶块切割成粒度均匀的较小颗粒，通过切割后的冻胶颗粒尺寸较小，使得胶体磨的粉碎过程更加高效。

技术研发人员：杨世刚,梁利宁
受保护的技术使用者：陕西中立合创能源科技有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9