【】本发明涉及脱硫环保，特别涉及一种糖厂滤泥制备脱硫剂的方法及其应用。
背景技术
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背景技术：
1、目前全球绝大多数甜菜糖厂和部分甘蔗糖厂使用碳酸法工艺生产白砂糖。这种工艺的优点是生产的白糖的纯度高、色值低及耐储存，显著地优于甘蔗糖厂普遍采用的亚硫酸法工艺。但是，这种工艺会产生大量的滤泥废弃物，即糖厂滤泥(也叫滤渣或黄泥)，其因含有较多的水并呈浅黄色，所以也称黄泥。每生产1吨糖要排出约0.8吨滤泥，作为制糖工业最大的固体废弃物之一，长期以来基本是露天堆放、填埋处理，不仅造成资源浪费，侵占有限的土地资源，而且导致环境污染。如何有效处置和综合利用制糖滤泥一直是糖厂环保的难题。
2、目前，制糖滤泥的回收利用的方式包括有将其作为脱硫剂应用在脱硫工艺中，中国专利cn200810064049.8公开了甜菜糖厂滤泥在工业锅炉脱硫项目中的应用，其公开将甜菜糖厂滤泥用于工业锅炉脱硫项目中，替代传统的石灰石粉末，但是该方案的脱硫效果不理想，虽然为糖厂滤泥的再利用提供了新思路，但效率不高，操作起来费时费力。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、鉴于上述内容，有必要提供一种糖厂滤泥制备脱硫剂的方法及其应用，该方法将糖厂滤泥制备脱硫剂，应用于脱硫工艺，脱硫效率高。
2、为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
3、一种糖厂滤泥制备脱硫剂的方法及其应用，所述方法包括如下步骤：
4、(1)除杂：取糖厂滤泥烘干，得到干滤泥，接着将干滤泥溶解于水中，静置1-5min后，过滤除去滤液，将滤渣a使用乙醇进行醇洗后过滤继续去除滤液，接着得到的滤渣b烘干，然后再将烘干后的滤渣b加入双氧水溶液中搅拌均匀后加热煮沸30-40min，除去上清液后，低温下进行烘干，得到干滤渣c；
5、(2)改性：在干滤渣c中加入离子液体，在80-90℃的条件下进行搅拌处理30-40min，而后在其中加入干滤渣c质量2-3倍的水，在45-55℃的条件下进行搅拌处理10-20min，离心收集沉淀物，然后在所得沉淀物中加入沉淀物质量0.2-0.3倍的乙醇，充分搅拌5-7min，浓缩并干燥，将干燥后得到的粉料配制成浆液，即可得到所述脱硫剂。配制成的浆料为脱硫工艺所需的浆料。
6、其中，上述干燥是采用闪蒸工艺干燥。
7、进一步的，所述步骤(1)用于溶解干滤泥的水的温度为35-45℃。
8、进一步的，所述步骤(1)中糖厂滤泥和滤渣b烘干均是在90-100℃的条件下进行热风烘干。
9、进一步的，所述步骤(1)中双氧水溶液的体积浓度为25-35％。
10、进一步的，所述步骤(1)中的低温烘干为在40-50℃的条件下进行烘干。
11、进一步的，所述步骤(2)中搅拌处理采用的转速为90-120r/min。
12、进一步的，所述乙醇的体积浓度为80-90％。
13、进一步的，所述离子液体选自醇胺类离子液体、胍盐类离子液体、咪唑类离子液体中的一种。离子液体的加入量为占干滤渣c质量的0.1-0.2倍量。
14、本发明还提供一种脱硫剂的应用，具体是作为脱硫剂应用在烟气湿法脱硫中。具体采用的是石灰石-石膏法脱硫。
15、本发明至少具有如下有益效果：
16、本申请采用糖厂滤泥制备脱硫剂，为糖厂滤泥的回收再利用提供了新的思路，具体的，本申请首先是将滤泥中的杂质成分去除，主要是去除了糖分和有机质等成分，本申请首次提出了通过非煅烧的方式实现有机质的充分去除，避免在脱硫过程中有机质成分影响脱硫效果，此外，对除杂后得到的干滤渣c进一步进行了一系列的改性处理，通过本申请的改性处理，能够有效提高脱硫率，申请人分析原因，可能是由于改性后得到的脱硫剂的接触反应面积增大，从而提升反应效率，本申请为滤泥的安全处置找到了出路，解决了糖厂企业废渣难处理的问题，具有较大的社会环境效益和经济效益。
1.一种糖厂滤泥制备脱硫剂的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)用于溶解干滤泥的水的温度为35-45℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中糖厂滤泥和滤渣b烘干均是在90-100℃的条件下进行热风烘干。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中双氧水溶液的体积浓度为25-35％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的低温烘干为在40-50℃的条件下进行烘干。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌处理采用的转速为90-120r/min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述乙醇的体积浓度为80-90％。
8.如权利要求1-7所述的脱硫剂的应用，其特征在于，其具体作为脱硫剂应用在烟气湿法脱硫中。