一种陶瓷浆料的生产系统的制作方法

本发明涉及陶瓷，特别涉及一种陶瓷浆料的生产系统。

背景技术：

1、马桶注浆成型所需的浆料是由黏土、石英石砂、长石等原料球磨成的坯体浆料，球磨后的坯体浆料还需输送到搅拌池中进行高速搅拌，引入其它助剂，以提高坯体浆料的流动性，便于输送到成型车间进行注浆成型。

2、现有的陶瓷加工用球磨机不具备称量原料的功能，为了解决该技术问题，申请号为cn2023216740814的中国专利文献公开了一种球磨机自动投料装置，该球磨机自动投料装置借助斗式提升机，可以将在地面上称量好的固体原料输送到储料罐中储存，然后再由储料罐投放到球磨机中。而斗式提升机虽然能够将称量好的原料输送到球磨机中，但是其长时间使用时易发生堵塞，需要定期清理和维护。此外，当储料罐中储存原料较多，而球磨浆料所需的配方发生改变时，需要清除储料罐中的原原料，操作十分麻烦。

3、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种陶瓷浆料的生产系统，旨在解决现有球磨机自动投料装置存在的设备需要定期和维护以及设置储料罐储存原料反而存在的投料不便的问题。

2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

3、一种陶瓷浆料的生产系统，包括球磨机和位于球磨机上的第一投料平台；还包括：

4、第二投料平台，所述第二投料平台设于第一投料平台上方；

5、喂料罐，所述喂料罐架设在第二投料平台上，且喂料罐的底部位于第二投料平台下方；

6、第一称重传感器，所述第一称重传感器设有多个，多个第一称重传感器围绕喂料罐设于第二投料平台上，第一称重传感器用于检测喂料罐的重量；

7、第一放料管，所述第一放料管设于喂料罐的底部，并位于球磨机投料口的上方；

8、第一放料阀，所述第一放料阀设于第一放料管上；

9、第二放料管，所述第二放料管为折叠式放料管，且第二放料管与第一放料管连通，第二放料管的下端可罩设在球磨机的投料口上；

10、控制器，所述控制器与第一称重传感器和第一放料阀电性连接。

11、进一步地，所述第二放料管包括：

12、第一环形连接部，所述第一环形连接部设于第一放料管下端；

13、伸缩折叠管，所述伸缩折叠管的上端与第一环形连接部连接；

14、第二环形连接部，所述第二环形连接部与伸缩折叠管的下端连接；

15、第一磁吸件，所述第一磁吸件固设于第二环形连接部的顶面上，且第一磁吸件与第一环形连接部磁吸连接。

16、进一步地，所述第二放料管还包括：

17、第二磁性件，所述第二磁吸件固设于第二环形连接部的底面。

18、进一步地，所述喂料罐的侧面设有开口；所述开口位于第二投料平台上方，用于向喂料罐内投料；

19、所述第二投料平台上架设有抽尘管；所述抽尘管的抽尘口由所述开口伸入喂料罐内，且抽尘管连接有抽尘风机。

20、进一步地，所述第一投料平台上设有供水管路，所述供水管路上设有流量计，且供水管路上还设有位于流量计下游的电动放水阀；所述流量计和电动放水阀均与控制器电性连接，供水管路的出水口处可拆卸连接有输水软管。

21、进一步地，所述球磨机的筒壁上还开设有放料口；所述放料口盖设有密封盖，且放料管内设有阻拦网；所述密封盖的外部连接有卸料管；所述卸料管上设有第二放料阀，且卸料管可拆卸连接有输浆软管；所述阻拦网用于阻挡球磨介质排出球磨机；

22、所述的陶瓷浆料的生产系统还包括：

23、隔膜泵，所述隔膜泵与输浆软管连接；

24、搅拌池，所述搅拌池的上部设有支撑架；

25、振动筛，所述振动筛设于支撑架上，用于接收隔膜泵抽送出的陶瓷浆料，并将筛选出的陶瓷浆料投入搅拌池中。

26、进一步地，所述阻拦网呈圆形，且阻拦网上等距间隔设有多列跑道形出浆孔。

27、进一步地，所述的陶瓷浆料的生产系统包括架体；还包括：

28、储料罐，所述储料罐设于架体上，且储料罐内储存有水玻璃；

29、第三放料管，所述第三放料管设于储料罐的底部，且第三放料管上设有与控制器电性连接的第三放料阀；

30、第二称重传感器，所述第二称重传感器设于架体上，并位于储料罐的底部，第二称重传感器与控制器电性连接，用于检测储料罐的重量；

31、接料箱，所述接料箱设于第三放料管的下方，且接料箱的顶部设有进料口；

32、抽料管，所述抽料管与接料箱的底部连接；

33、抽料泵，所述抽料泵与抽料管连接，用于将接料箱中的水玻璃抽送到搅拌池中。

34、进一步地，所述支撑架上倾斜设有引料管；所述引料管的上端位于振动筛的放料口下方，且引料管连接与水平面垂直的第四放料管；所述第四放料管的数量不少于两个，且第四放料管分别向下伸入不同的搅拌池内，第四放料管上设有第四放料阀。

35、进一步地，所述搅拌池内设有浮球式液位计，所述浮球式液位计和第四放料阀均与控制器电性连接。

36、有益效果：

37、本发明提供了一种陶瓷浆料的生产系统，通过在球磨机投料口的上方设置第二投料平台，并在第二投料平台上设置可以计量原料重量的喂料罐，从而无需借助斗式提升机来将在地面上称量好的固体原料输送到储料罐或球磨机中，因此不存在定期清理和维护斗式提升机的情况。由于本发明在使用喂料罐称量原料时，原料在称量结束后是直接投放到球磨机中，因此喂料罐不会用来储存原料；当球磨浆料所需的配方发生改变时，喂料罐内不会留有其它配方的原料，从而不需要对喂料罐进行清理，使得原料的投料操作更为方便。

38、此外，本发明通过设置可以折叠收缩的第二放料管，使得当工人需要打开球磨机投料口上的盖子时，第二放料管处于折叠收缩的状态，不会阻碍工人于喂料罐下方进行开盖操作，确保了后续的投料作业能够正常进行；而投料时，第二放料管处于展开的状态，其下端可罩设在球磨机的投料口上，能够避免原料投入球磨机中时产生大量的扬尘，改善车间环境。

技术特征：

1.一种陶瓷浆料的生产系统，包括球磨机和位于球磨机上的第一投料平台；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的陶瓷浆料的生产系统，其特征在于，所述第二放料管包括：

3.根据权利要求2所述的陶瓷浆料的生产系统，其特征在于，所述第二放料管还包括：

4.根据权利要求1所述的陶瓷浆料的生产系统，其特征在于，所述喂料罐的侧面设有开口；所述开口位于第二投料平台上方，用于向喂料罐内投料；所述第二投料平台上架设有抽尘管；所述抽尘管的抽尘口由所述开口伸入喂料罐内，且抽尘管连接有抽尘风机。

5.根据权利要求1所述的陶瓷浆料的生产系统，其特征在于，所述第一投料平台上设有供水管路，所述供水管路上设有流量计，且供水管路上还设有位于流量计下游的电动放水阀；所述流量计和电动放水阀均与控制器电性连接，供水管路的出水口处可拆卸连接有输水软管。

6.根据权利要求1所述的陶瓷浆料的生产系统，其特征在于，所述球磨机的筒壁上还开设有放料口；所述放料口盖设有密封盖，且放料管内设有阻拦网；所述密封盖的外部连接有卸料管；所述卸料管上设有第二放料阀，且卸料管可拆卸连接有输浆软管；所述阻拦网用于阻挡球磨介质排出球磨机；

7.根据权利要求6所述的陶瓷浆料的生产系统，其特征在于，所述阻拦网呈圆形，且阻拦网上等距间隔设有多列跑道形出浆孔。

8.根据权利要求6所述的陶瓷浆料的生产系统，其特征在于，包括架体；还包括：

9.根据权利要求6所述的陶瓷浆料的生产系统，其特征在于，所述支撑架上倾斜设有引料管；所述引料管的上端位于振动筛的放料口下方，且引料管连接与水平面垂直的第四放料管；所述第四放料管的数量不少于两个，且第四放料管分别向下伸入不同的搅拌池内，第四放料管上设有第四放料阀。

10.根据权利要求9所述的陶瓷浆料的生产系统，其特征在于，所述搅拌池内设有浮球式液位计，所述浮球式液位计和第四放料阀均与控制器电性连接。

技术总结
本发明公开了一种陶瓷浆料的生产系统，属于陶瓷领域，包括球磨机和球磨机上的第一投料平台；还包括第二投料平台、喂料罐、第一称重传感器、第一放料管、第一放料阀、第二放料管、控制器。通过在球磨机投料口的上方设置第二投料平台，并在第二投料平台上设置可以计量原料重量的喂料罐，从而无需借助斗式提升机来将在地面上称量好的固体原料输送到储料罐或球磨机中，因此不存在定期清理和维护斗式提升机的情况。由于本发明在使用喂料罐称量原料时，原料在称量结束后是直接投放到球磨机中，因此喂料罐不会用来储存原料；当球磨浆料所需的配方发生改变时，喂料罐内不会留有其它配方的原料，从而不需要对喂料罐进行清理，使得原料的投料操作更为方便。

技术研发人员：肖小伟
受保护的技术使用者：广东尚高科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/7