一种化学原料混合用机械研磨装置的制作方法

本发明涉及研磨装置，尤其涉及一种化学原料混合用机械研磨装置。

背景技术：

1、化学原料是利用化学方法生产的原材料，包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，具体分为：基本化学原料，包括三酸(盐酸、硫酸、硝酸)、两碱(纯碱、烧碱)及各种无机盐等，它们是各工业部门的重要原料，除广泛应用于化学工业以外，采矿、冶金、机械、轻工各行各业均需使用，目前在对化学原料进行加工过程中通常需对其进行研磨混合处理。

2、在公开号为cn 113893911 b的中国专利中，公开了一种化学原料混合用机械研磨装置，包括具有一容纳空间的上端开口的壳体，所述壳体的容纳空间内设置有用于对化学原料研磨的研磨组件，所述壳体上端可拆卸设置有端盖，所述端盖上端设置有加料组件，所述加料组件的多个出料口贯穿所述端盖并与所述壳体的容纳空间连通，所述加料组件可通过多个出料口向所述壳体内同步加入不同的化学原料；所述研磨组件隔板，所述隔板将所述壳体的容纳空间分为位于隔板上方的研磨腔和位于隔板下方的暂存腔，所述研磨腔水平分布有若干研磨辊，所述隔板还可拆卸设置有筛板，所述筛板连通所述研磨腔和暂存腔。本发明可以在研磨的的过程中多种物料可同时分批加入，从而提高了研磨后多种物料的混合效果。

3、现有技术在使用时，虽然便于多种物料同时分批加入，但是无法控制原料的加入量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种化学原料混合用机械研磨装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种化学原料混合用机械研磨装置，包括研磨容器，所述研磨容器的内部安装有筛分座，所述筛分座的顶部设置有研磨组件，所述研磨组件与筛分座适配，所述研磨容器的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部设置支座，所述支座的顶部设置有储料容器，所述储料容器贯穿于支座的顶部，所述支座内部的顶部设置有第一旋转座，所述第一旋转座上开设有若干接料孔，所述接料孔旋转至与储料容器的位置对应时，化学原料进入接料孔内，所述第一旋转座的底部设置有第二旋转座，所述第二旋转座上设置有若干穿孔，当穿孔与接料孔位置相错时，第二旋转座限制进入接料孔内的化学原料的位置，所述第二旋转座的底部通过轴承与盖体的顶部转动连接，所述穿孔与研磨容器内腔连通。

4、优选地，所述研磨容器的一侧设置有支架，所述支架上设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的驱动端安装有第二链轮，所述研磨机构包括两个研磨筒，所述研磨筒的后侧安装有第三链轮，所述第二链轮和第三链轮通过链带传动连接。

5、优选地，所述第一旋转座通过转轴转动安装在支座内部的顶侧，所述第二旋转座通过转轴转动安装在盖体顶部，所述第一旋转座和第二旋转轮的外侧安装有链轮环，所述支架上设置有两个第二旋转电机，两个所述第二旋转电机的驱动端均安装有第一链轮，所述第一链轮通过链带与相应的链轮环传动连接。

6、优选地，所述第一旋转座上的接料孔为两个，所述第二旋转座上的穿孔为两个，所述穿孔和接料孔的位置相对应。

7、优选地，所述第一旋转座和第二旋转座之间设置有调节座，所述第一旋转座的接料孔底部安装有连接管，所述连接管的底部安装有波纹管，所述调节座为空腔设计，所述调节座的内部安装有推杆电机，所述调节座的顶部开设有开口，所述推杆电机的驱动端安装有升降板，所述升降板的位置与开口位置对应，所述调节座上竖向开设有两个第二穿孔，所述升降板上开设有拓展孔，且拓展孔的位置与其中一个第二穿孔的位置相对应。

8、优选地，所述波纹管的底部安装有支板，所述支板的顶部安装有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的另一端与第一旋转座的底部固定连接。

9、优选地，所述升降板的朝内一侧呈s型，所述升降板的底部安装有限位板，所述限位板与调节座开口形状适配。

10、优选地，所述波纹管的内部设置有若干导向板，且若干导向板的底端均与下方相邻导向板的顶部平齐，所述导向板的上端安装有钢丝，所述钢丝呈c型，所述导向板的上端与钢丝的外弧部位固定连接，所述钢丝的两端与波纹管的内侧固定连接。

11、优选地，所述储料容器与支座的通过螺旋连接的方式可拆卸式连接。

12、优选地，所述调节座的顶部与支板的底部活动相抵，所述调节座的底部与第二旋转座的顶部活动相抵。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明，通过设置的第一旋转座和第二旋转座，在使用时，首先将储料容器安装在支座上，当需要投入化学原料时，首先转动第一旋转座，使得第一旋转座上的接料孔与储料容器的出料孔对应，此时第二旋转座上的穿孔与接料孔错开，接料孔内进入化学原料后，转动第一旋转座使得接料孔与储料容器错开，此时配合转动第二旋转座，使得接料孔与穿孔在不与储料容器的出料孔连通时连通，化学原料经过穿孔进入研磨容器内完成研磨，相较于现有技术，本装置将每次进入研磨容器内的化学原料定量化，可以有效控制原料的加入量。

技术特征：

1.一种化学原料混合用机械研磨装置，包括研磨容器，所述研磨容器的内部安装有筛分座，所述筛分座的顶部设置有研磨组件，所述研磨组件与筛分座适配，其特征在于：所述研磨容器的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部设置支座，所述支座的顶部设置有储料容器，所述储料容器贯穿于支座的顶部，其出料孔朝下，所述支座内部的顶部设置有第一旋转座，所述第一旋转座上开设有若干接料孔，所述接料孔旋转至与储料容器的出料孔位置对应时，化学原料进入接料孔内，所述第一旋转座的底部设置有第二旋转座，所述第二旋转座上设置有若干穿孔，当穿孔与接料孔位置相错时，第二旋转座限制进入接料孔内的化学原料的位置，所述第二旋转座的底部通过轴承与盖体的顶部转动连接，所述穿孔与研磨容器内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种化学原料混合用机械研磨装置，其特征在于：所述研磨容器的一侧设置有支架，所述支架上设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的驱动端安装有第二链轮，所述研磨机构包括两个研磨筒，所述研磨筒的后侧安装有第三链轮，所述第二链轮和第三链轮通过链带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种化学原料混合用机械研磨装置，其特征在于：所述第一旋转座通过转轴转动安装在支座内部的顶侧，所述第二旋转座通过转轴转动安装在盖体顶部，所述第一旋转座和第二旋转轮的外侧安装有链轮环，所述支架上设置有两个第二旋转电机，两个所述第二旋转电机的驱动端均安装有第一链轮，所述第一链轮通过链带与相应的链轮环传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化学原料混合用机械研磨装置，其特征在于：所述第一旋转座上的接料孔为两个，所述第二旋转座上的穿孔为两个，所述穿孔和接料孔的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种化学原料混合用机械研磨装置，其特征在于：所述第一旋转座和第二旋转座之间设置有调节座，所述第一旋转座的接料孔底部安装有连接管，所述连接管的底部安装有波纹管，所述调节座为空腔设计，所述调节座的内部安装有推杆电机，所述调节座的顶部开设有开口，所述推杆电机的驱动端安装有升降板，所述升降板的位置与开口位置对应，所述调节座上竖向开设有两个第二穿孔，所述升降板上开设有拓展孔，且拓展孔的位置与其中一个第二穿孔的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种化学原料混合用机械研磨装置，其特征在于：所述波纹管的底部安装有支板，所述支板的顶部安装有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的另一端与第一旋转座的底部固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种化学原料混合用机械研磨装置，其特征在于：所述升降板的朝内一侧呈s型，所述升降板的底部安装有限位板，所述限位板与调节座开口形状适配。

8.根据权利要求1所述的一种化学原料混合用机械研磨装置，其特征在于：所述波纹管的内部设置有若干导向板，且若干导向板的底端均与下方相邻导向板的顶部平齐，所述导向板的上端安装有钢丝，所述钢丝呈c型，所述导向板的上端与钢丝的外弧部位固定连接，所述钢丝的两端与波纹管的内侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种化学原料混合用机械研磨装置，其特征在于：所述储料容器与支座的通过螺旋连接的方式可拆卸式连接。

10.根据权利要求7所述的一种化学原料混合用机械研磨装置，其特征在于：所述调节座的顶部与支板的底部活动相抵，所述调节座的底部与第二旋转座的顶部活动相抵。

技术总结
本发明涉及研磨装置技术领域，公开了一种化学原料混合用机械研磨装置，包括研磨容器，所述研磨容器的内部安装有筛分座，所述筛分座的顶部设置有研磨组件，所述研磨组件与筛分座适配。本发明在需要投入化学原料时，首先转动第一旋转座，使得第一旋转座上的接料孔与储料容器的出料孔对应，此时第二旋转座上的穿孔与接料孔错开，接料孔内进入化学原料后，转动第一旋转座使得接料孔与储料容器错开，此时配合转动第二旋转座，使得接料孔与穿孔在不与储料容器的出料孔连通时连通，化学原料经过穿孔进入研磨容器内完成研磨，相较于现有技术，本装置将每次进入研磨容器内的化学原料定量化，可以有效控制原料的加入量。

技术研发人员：杨程大,储著龙
受保护的技术使用者：江苏桐孚高新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/18