一种除尘器滤袋破损检测方法与流程

本发明涉及除尘设备，尤其涉及一种除尘器滤袋破损检测方法。

背景技术：

1、现阶段工业用脉冲袋式除尘器对破损滤袋进行更换基本上采用人工检查的方法，当排放粉尘浓度出现异常时，由检修工人对除尘器滤袋进行人工检测。由于每台除尘器均由几百条甚至几千条滤袋构成，人工检查的工作量巨大。另外由于现阶段多数岗位除尘所采用的除尘净化系统均不设置在线监测装置，即使除尘器滤袋破损，排放口粉尘浓度超标也无法第一时间发现，进而导致粉尘浓度排放长期超标。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种除尘器滤袋破损检测方法，根据出口浓度以及喷吹时浓度变化进而确定滤袋破损位置，便于滤袋的检查更换。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

3、一种除尘器滤袋破损检测方法，包括以下步骤：

4、步骤s01、除尘器净气室内设有粉尘浓度检测装置，所述粉尘浓度检测装置对净气室内的粉尘浓度实时检测；

5、步骤s02、与净气室相连的若干箱体中，每个箱体整体对应设置的电磁脉冲阀设为一级电磁脉冲阀，箱体内每一排滤袋对应设置一个喷吹支管，每个喷吹支管上对应设置一个二级电磁脉冲阀；

6、步骤s03、若干箱体轮流启动一级电磁脉冲阀并关闭箱体与净气室之间的隔板，当净气室内粉尘浓度超过设定值时，读取这一时间对应进行喷吹的一级电磁脉冲阀，在读取的一级电磁脉冲阀中，当某一级电磁脉冲阀工作时，净气室内粉尘浓度降低，读取这一时间对应的进行喷吹的一级电磁脉冲阀，进而确定存在破损滤袋所在箱体；

7、步骤s04、在确定所在箱体内存在滤袋破损后，开启该箱体与净气室之间的隔板，启动该箱体内的二级电磁脉冲阀，控制每一行滤袋对应的喷吹管道进行喷吹；

8、步骤s05、在净气室粉尘浓度超标的前提下，某一喷吹时间净气室内粉尘浓度降低至设定值以下，读取此时对应的二级电磁脉冲阀，并根据二级电磁脉冲阀确定破损滤袋所在行的位置。

9、进一步地，所述步骤s01中，粉尘浓度检测装置为粉尘浓度检测仪。

10、进一步地，除尘器内设置一个喷吹主管，喷吹主管上设置若干一级电磁脉冲阀，每个一级电磁脉冲阀与每个箱体一一对应设置，每个箱体内，喷吹主管与若干喷吹支管相连通，每个喷吹支管上设置一个二级电磁脉冲阀，喷吹支管与所在箱体内的每行滤袋数对应设置。

11、进一步地，所述步骤s03中，将一级电磁脉冲阀编号，通过读取一级电磁脉冲阀编号确定一级电磁脉冲阀对应的箱体。

12、进一步地，所述步骤s05中，将二级电磁脉冲阀编号，通过读取二级电磁脉冲阀编号确定破损滤袋所在行的位置。

13、本发明的有益效果是：通过本发明的除尘器滤袋破损检测方法能够精确判断出脉冲袋式除尘器是否存在滤袋破损情况，如存在破损，能够及时精准定位破损滤袋所处的位置，提高排查效率，降低检修工人的工作量。

技术特征：

1.一种除尘器滤袋破损检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种除尘器滤袋破损检测方法，其特征在于：所述步骤s01中，粉尘浓度检测装置为粉尘浓度检测仪。

3.根据权利要求1所述的一种除尘器滤袋破损检测方法，其特征在于：除尘器内设置一个喷吹主管，喷吹主管上设置若干一级电磁脉冲阀，每个一级电磁脉冲阀与每个箱体一一对应设置，每个箱体内，喷吹主管与若干喷吹支管相连通，每个喷吹支管上设置一个二级电磁脉冲阀，喷吹支管与所在箱体内的每行滤袋数对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种除尘器滤袋破损检测方法，其特征在于：所述步骤s03中，将一级电磁脉冲阀编号，通过读取一级电磁脉冲阀编号确定一级电磁脉冲阀对应的箱体。

5.根据权利要求1所述的一种除尘器滤袋破损检测方法，其特征在于：所述步骤s05中，将二级电磁脉冲阀编号，通过读取二级电磁脉冲阀编号确定破损滤袋所在行的位置。

技术总结
一种除尘器滤袋破损检测方法，涉及除尘设备技术领域，包括以下步骤：步骤S01、除尘器净气室内设有粉尘浓度检测装置；步骤S02、每个箱体整体对应设置的电磁脉冲阀设为一级电磁脉冲阀，箱体内每一排滤袋对应设置一个喷吹支管，每个喷吹支管上对应设置一个二级电磁脉冲阀；步骤S03、确定存在破损滤袋所在箱体；步骤S04、启动该箱体内的二级电磁脉冲阀；步骤S05、确定破损滤袋所在行的位置。本发明根据出口浓度以及喷吹时浓度变化进而确定滤袋破损位置，便于滤袋的检查更换。

技术研发人员：刘显晨,贾宇,丁大勇
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/15