一种用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置的制作方法

本发明涉及聚氨酯粘合剂加工，尤其涉及一种用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置。

背景技术：

1、聚氨酯粘合剂的生产均需要采用混料设备，混料设备或装置就是进行物料混合的机器，一般是通过驱动设备驱动旋转搅拌结构旋转或容器旋转，从而实现混料，或者采取搅拌结构和容器采用相反时针方向旋转这样可使得物料的接触和搅拌更加均匀。

2、目前用于聚氨酯粘合剂生产加工的混料设备，在对各类聚氨酯粘合剂进行物料混合处理时，对于定量投放的各比例原物料的混合基本通过旋转搅拌结构以及旋转容器的方式，因为上述混料过程基本上通过旋转搅拌的方式，所以容易使贴靠容器内壁和沿角部的物料难以高效混合，即难以调节增加混料方式，使得物料混合方式单一，不利于提高物料混合效率，不利于缩减充分混合物料的时间，应用起来效益较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，包括底架，所述底架顶面固定安装有底盘架，所述底盘架顶面靠近边缘处铆接有弹簧部，所述弹簧部顶端铆接有载盘架，所述载盘架顶面的边缘固定安装有环筒架，所述载盘架底面中心部设有振动电机，所述环筒架顶端固定安装有下料斗架，所述下料斗架的底端连通并固定插接有下料球套，所述下料球套下方侧表面连通并固定插接有下料管架，所述下料斗架顶端安装有混料筒架，所述混料筒架的顶端设有筒端法兰部，所述筒端法兰部的顶面安装有环封盖；

4、所述环封盖顶面的靠近内圈处粘接有波纹封挡覆胶圈，所述波纹封挡覆胶圈顶部的靠近内圈处粘接有支吊中心支盖，所述支吊中心支盖的板面贯穿插接安装有注料管架，所述支吊中心支盖的中部纵向贯穿安装有混料电机部，所述混料电机部输出端设有搅拌机构，所述支吊中心支盖顶面边缘与底架外表面固定安装有外圈架。

5、优选的，所述底架包括内支撑筒、底架贯通槽、内支撑搭接环座、支撑联结臂、外支撑搭接环座和外支撑弧板，所述内支撑筒和外支撑弧板的顶端分别与底盘架底面的中部和边缘部固定连接，所述底架贯通槽贯穿开设于内支撑筒的筒壁，所述内支撑筒和外支撑弧板的底端分别与内支撑搭接环座和外支撑搭接环座固定连接，所述支撑联结臂的一端与内支撑筒和内支撑搭接环座固定连接，且支撑联结臂的另一端与外支撑弧板和外支撑搭接环座固定连接；所述波纹封挡覆胶圈采用氟橡胶材质制成，且波纹封挡覆胶圈为多个向下和向上交错的回环状胶体结构；

6、所述搅拌机构包括混料转轴和搅拌桨盘机构，所述搅拌桨盘机构固定套接于混料转轴的表面，所述混料转轴顶端连接于混料电机部的输出端。

7、优选的，所述底盘架包括底盘圆板和底盘铆接孔，所述底盘铆接孔纵向贯穿开设于底盘圆板的板面；所述载盘架包括承载圆板和载盘铆接孔，所述纵向贯穿开设于的承载圆板板面。

8、优选的，所述弹簧部的数量为六个，且六个弹簧部等距环绕分布于底盘圆板和承载圆板相向面的边缘；所述弹簧部包括支撑弹簧体、铆接端板和铆接钉，所述铆接端板固定安装在支撑弹簧体的两端处，所述铆接端板通过铆接钉与底盘圆板或承载圆板铆接，且振动电机的输出端与承载圆板底面中心处固定连接。

9、优选的，所述环筒架包括支撑圆环筒管和轻量化贯通槽，所述轻量化贯通槽贯穿开设于圆环筒管的筒壁，所述支撑圆环筒管筒壁的一侧贯穿开设有下料管道连接空槽，所述下料管道连接空槽为圆型通槽状结构，且下料管道连接空槽的槽体宽度大于轻量化贯通槽的槽体宽度，且轻量化贯通槽的数量为五个，且五个轻量化贯通槽和下料管道连接空槽等距环绕开设于环筒架侧壁；

10、所述支撑圆环筒管的顶端固定焊接有贴合环架，所述贴合环架顶面为贴合下料斗架底面边缘的弧面状，且贴合环架顶面与下料斗架底面边缘焊接安装。

11、优选的，所述下料斗架包括圆斗下料底盘和下焊点沿圈，所述下焊点沿圈固定套接在圆斗下料底盘外表面的顶部，所述下焊点沿圈的顶部外沿为斜面状；所述圆斗下料底盘为圆斗状结构，所述下料球套为半球套状结构，且下料球套的顶部贯穿插接于圆斗下料底盘底端，且下料球套与圆斗下料底盘内部相连通；

12、所述混料筒架包括混料容纳筒和上焊点沿圈，所述上焊点沿圈固定套接在混料容纳筒外表面的底端，所述上焊点沿圈的底部外沿为斜面状，且上焊点沿圈的内径和外径与下焊点沿圈的内径和外径规格相等。

13、优选的，所述下料管架包括下料斜管、下料端管咀和下料控制电磁阀，所述下料斜管与下料端管咀的内部连通，且下料斜管连接在下料端管咀顶端，所述下料控制电磁阀设置在下料斜管管体中部，所述下料控制电磁阀实现控制下料斜管的内部流通和截止，所述下料斜管与下料球套内部相连通，且下料斜管与竖直方向呈四十五度倾斜设置。

14、优选的，所述筒端法兰部包括筒端法兰环和装配螺孔，所述装配螺孔贯穿筒端法兰环顶面和底面开设，所述装配螺孔的数量为多个，且等距环绕分布于筒端法兰环环体上；所述环封盖包括封盖环架和装配螺栓，所述封盖环架通过装配螺栓与筒端法兰环装配连接。

15、优选的，所述注料管架包括注料纵管、注料管套和注料电磁阀，所述注料纵管纵向贯穿并固定插接在支吊中心支盖板面，所述注料管套连通并固定安装在注料纵管顶端，所述注料电磁阀设置于注料纵管管体中部，且注料电磁阀实现对注料纵管管内的流通和截止控制；所述混料电机部包括联轴器和伺服减速电机，所述联轴器纵向贯穿并固定插接于支吊中心支盖的中心处，所述伺服减速电机的输出轴通过联轴器与混料转轴驱动连接。

16、优选的，所述外圈架包括圈架支撑弯轴辐条、稳定内箍圈、顶箍环和支吊连接强化端环，所述支吊连接强化端环固定套接在圈架支撑弯轴辐条顶端，所述圈架支撑弯轴辐条顶端和底端分别与支吊中心支盖顶面和外支撑弧板外表面固定连接，所述圈架支撑弯轴辐条的数量为六个且等距环绕分布，所述稳定内箍圈固定焊接在六个圈架支撑弯轴辐条内侧，所述顶箍环固定焊接在六个圈架支撑弯轴辐条内的顶部。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、该用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，通过设置弹簧部在底盘架顶部提供载盘架的支撑，进而使间接弹簧部地对容器主体结构、下料斗架和混料筒架提供支撑，从而可在振动电机的驱动以及弹簧部对振幅的均匀传递下，对容器主体结构内投入的物料进行激振处理，从而可使搅拌机构对其内原物料进行旋转搅拌的同时，进行调节增加物料混合的激振辅助，且外圈架对于支吊中心支盖的独立支撑，以及可形变结构-波纹封挡覆胶圈的设置，保障了搅拌机构的独立运行(即不跟随底部结构的振幅而运动)，使贴靠容器内壁和沿角部的物料便于在搅拌时激振运动而高效混合，从而达到了便于调节增加混料方式的效果，相较于传统的仅旋转搅拌的方式，使得原物料得以在更短时间内更加充分地混合，丰富了物料混合方式、提高了物料混合效率、缩减了充分混合物料的时间，极大提升了应用中的效益。

技术特征：

1.一种用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)顶面固定安装有底盘架(2)，所述底盘架(2)顶面靠近边缘处铆接有弹簧部(3)，所述弹簧部(3)顶端铆接有载盘架(4)，所述载盘架(4)顶面的边缘固定安装有环筒架(5)，所述载盘架(4)底面中心部设有振动电机(6)，所述环筒架(5)顶端固定安装有下料斗架(9)，所述下料斗架(9)的底端连通并固定插接有下料球套(20)，所述下料球套(20)下方侧表面连通并固定插接有下料管架(11)，所述下料斗架(9)顶端安装有混料筒架(10)，所述混料筒架(10)的顶端设有筒端法兰部(12)，所述筒端法兰部(21)的顶面安装有环封盖(12)；

2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，其特征在于，所述底架(1)包括内支撑筒(101)、底架贯通槽(102)、内支撑搭接环座(103)、支撑联结臂(104)、外支撑搭接环座(105)和外支撑弧板(106)，所述内支撑筒(101)和外支撑弧板(106)的顶端分别与底盘架(2)底面的中部和边缘部固定连接，所述底架贯通槽(102)贯穿开设于内支撑筒(101)的筒壁，所述内支撑筒(101)和外支撑弧板(106)的底端分别与内支撑搭接环座(103)和外支撑搭接环座(105)固定连接，所述支撑联结臂(104)的一端与内支撑筒(101)和内支撑搭接环座(103)固定连接，且支撑联结臂(104)的另一端与外支撑弧板(106)和外支撑搭接环座(105)固定连接；所述波纹封挡覆胶圈(13)采用氟橡胶材质制成，且波纹封挡覆胶圈(13)为多个向下和向上交错的回环状胶体结构；

3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，其特征在于，所述底盘架(2)包括底盘圆板(201)和底盘铆接孔(202)，所述底盘铆接孔(202)纵向贯穿开设于底盘圆板(201)的板面；所述载盘架(4)包括承载圆板(401)和载盘铆接孔(402)，所述纵向贯穿开设于的承载圆板(401)板面。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，其特征在于，所述弹簧部(3)的数量为六个，且六个弹簧部(3)等距环绕分布于底盘圆板(201)和承载圆板(401)相向面的边缘；所述弹簧部(3)包括支撑弹簧体(301)、铆接端板(302)和铆接钉(303)，所述铆接端板(302)固定安装在支撑弹簧体(301)的两端处，所述铆接端板(302)通过铆接钉(303)与底盘圆板(201)或承载圆板(401)铆接，且振动电机(6)的输出端与承载圆板(401)底面中心处固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，其特征在于，所述环筒架(5)包括支撑圆环筒管(501)和轻量化贯通槽(502)，所述轻量化贯通槽(502)贯穿开设于圆环筒管(501)的筒壁，所述支撑圆环筒管(501)筒壁的一侧贯穿开设有下料管道连接空槽(7)，所述下料管道连接空槽(7)为圆型通槽状结构，且下料管道连接空槽(7)的槽体宽度大于轻量化贯通槽(502)的槽体宽度，且轻量化贯通槽(502)的数量为五个，且五个轻量化贯通槽(502)和下料管道连接空槽(7)等距环绕开设于环筒架(5)侧壁；

6.根据权利要求5所述的一种用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，其特征在于，所述下料斗架(9)包括圆斗下料底盘(901)和下焊点沿圈(902)，所述下焊点沿圈(902)固定套接在圆斗下料底盘(901)外表面的顶部，所述下焊点沿圈(902)的顶部外沿为斜面状；所述圆斗下料底盘(901)为圆斗状结构，所述下料球套(20)为半球套状结构，且下料球套(20)的顶部贯穿插接于圆斗下料底盘(901)底端，且下料球套(20)与圆斗下料底盘(901)内部相连通；

7.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，其特征在于，所述下料管架(11)包括下料斜管(1101)、下料端管咀(1102)和下料控制电磁阀(1103)，所述下料斜管(1101)与下料端管咀(1102)的内部连通，且下料斜管(1101)连接在下料端管咀(1102)顶端，所述下料控制电磁阀(1103)设置在下料斜管(1101)管体中部，所述下料控制电磁阀(1103)实现控制下料斜管(1101)的内部流通和截止，所述下料斜管(1101)与下料球套(20)内部相连通，且下料斜管(1101)与竖直方向呈四十五度倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，其特征在于，所述筒端法兰部(21)包括筒端法兰环(2101)和装配螺孔(2102)，所述装配螺孔(2102)贯穿筒端法兰环(2101)顶面和底面开设，所述装配螺孔(2102)的数量为多个，且等距环绕分布于筒端法兰环(2101)环体上；所述环封盖(12)包括封盖环架(1201)和装配螺栓(1202)，所述封盖环架(1201)通过装配螺栓(1202)与筒端法兰环(2101)装配连接。

9.根据权利要求2所述的一种用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，其特征在于，所述注料管架(15)包括注料纵管(1501)、注料管套(1502)和注料电磁阀(1503)，所述注料纵管(1501)纵向贯穿并固定插接在支吊中心支盖(14)板面，所述注料管套(1502)连通并固定安装在注料纵管(1501)顶端，所述注料电磁阀(1503)设置于注料纵管(1501)管体中部，且注料电磁阀(1503)实现对注料纵管(1501)管内的流通和截止控制；所述混料电机部(16)包括联轴器(1601)和伺服减速电机(1602)，所述联轴器(1601)纵向贯穿并固定插接于支吊中心支盖(14)的中心处，所述伺服减速电机(1602)的输出轴通过联轴器(1601)与混料转轴(17)驱动连接。

10.根据权利要求2所述的一种用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置，其特征在于，所述外圈架(19)包括圈架支撑弯轴辐条(1901)、稳定内箍圈(1902)、顶箍环(1903)和支吊连接强化端环(1904)，所述支吊连接强化端环(1904)固定套接在圈架支撑弯轴辐条(1901)顶端，所述圈架支撑弯轴辐条(1901)顶端和底端分别与支吊中心支盖(14)顶面和外支撑弧板(106)外表面固定连接，所述圈架支撑弯轴辐条(1901)的数量为六个且等距环绕分布，所述稳定内箍圈(1902)固定焊接在六个圈架支撑弯轴辐条(1901)内侧，所述顶箍环(1903)固定焊接在六个圈架支撑弯轴辐条(1901)内的顶部。

技术总结
本发明涉及聚氨酯粘合剂加工技术领域，公开了一种用于生产聚氨酯粘合剂的调节式混料装置；在振动电机的驱动以及弹簧部对振幅的均匀传递下，对容器主体结构内投入的物料进行激振处理，从而可在进行旋转搅拌的同时，进行调节增加物料混合的激振辅助，且外圈架对于支吊中心支盖的独立支撑，以及可形变结构‑波纹封挡覆胶圈的设置，保障了搅拌机构的独立运行，使贴靠容器内壁和沿角部的物料便于在搅拌时激振运动而高效混合，达到了便于调节增加混料方式的效果，相较于传统的仅旋转搅拌的方式，使得原物料得以在更短时间内更加充分地混合，丰富了物料混合方式、提高了物料混合效率、缩减了充分混合物料的时间，极大提升了应用中的效益。

技术研发人员：王仲流,李淑珍,王渊民
受保护的技术使用者：广州市统宝树脂化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/29