一种粉末消泡剂的制备方法与流程

本发明涉及消泡剂制备，具体为一种粉末消泡剂的制备方法。

背景技术：

1、消泡剂是一种精细化学品添加剂，主要功能包括消泡和抑泡两个方面，一个好的消泡剂除了本身要具备优良的消抑泡性能以外，还要求与其他助剂之间有优良的兼容性，并且不影响起泡体系的稳定性；消泡剂按形态可分为固体和液体两种，液体消泡剂应用领域较广，但某些应用领域内，固体消泡剂有着液体消泡剂无法取代的地位。

2、公开号为cn103945914a的中国专利公开了粉末消泡剂及其制造方法，是含有(a)25℃的粘度为10～100000mm2/s的疏水性有机聚硅氧烷、(b)微粉末二氧化硅、(c)表面活性剂和(d)25℃下为固体状的水可溶包封剂的粉末消泡剂，其特征在于，通过对将上述成分(a)和成分(b)混合而成的硅油配混料与上述成分(d)在上述成分(c)的存在下在水中分散而成的分散液进行喷雾干燥而得到，以上述成分(d)作为外壳包封上述硅油配混料而成，根据本发明，通过采用喷雾干燥法制造而成为了不含水的状态，因此不存在乳液型的消泡剂那样的分离、腐败的问题，保存稳定性显著地优异。但是该消泡剂在使用过程中，会产生沉淀，从而对消泡效果产生一定的影响；为此，本发明提供了一种粉末消泡剂的制备方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末消泡剂的制备方法，解决了上述背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉末消泡剂的制备方法，包括以下制备步骤：

3、步骤ⅰ、将改性聚醚18～35份与聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚8～12份进行混合，然后冷却至常温；

4、步骤ⅱ、再加入改性矿物油40～90份以及乳化剂2～4份，升温搅拌；

5、步骤ⅲ、加入复合载体50～70份，继续搅拌；

6、步骤ⅳ、待搅拌均匀后，使用高压均质机对混合物料进行高压均质分散；

7、步骤ⅴ、在60～80℃条件下干燥1～2h，然后经粉碎、过筛，即制得粉末消泡剂。

8、优选的，所述步骤ⅳ中，高压均质压力为600～800bar，高压均质时间为3～4次。

9、优选的，所述步骤ⅱ中，改性矿物油的制备方法为：将疏水白炭黑、硬脂酸铝、乙撑双硬脂酰胺进行搅拌混合，油浴升温至120～140℃，保温1.5～2.5h，然后降至室温，即得改性矿物油。

10、优选的其中，各原料按照质量百分比为：疏水白炭黑20％～40％、硬脂酸铝25％～30％、乙撑双硬脂酰胺35％～60％。

11、优选的，所述步骤ⅱ中，升温至80～90℃，搅拌20～30min。

12、优选的，所述步骤ⅰ中，改性聚醚的制备方法为：向烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚中加入氯铂酸催化剂，通入氮气并搅拌10～15min，然后升温至75～80℃，保温1～1.5h后并在1h内滴加完聚硅氧烷，反应3～4h，即得改性聚醚。

13、优选的，其中，各原料按照质量百分比为：烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯36％～54％、氯铂酸催化剂3％～7％、聚硅氧烷40％～60％。

14、优选的，所述步骤ⅱ中，乳化剂选自失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯、油酸聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯谜中的一种或多种。

15、优选的，所述步骤ⅲ中，复合载体选自磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、氯化钠、碳酸氢钠、碳酸钠中的任意两种及以上。

16、有益效果

17、本发明提供了一种粉末消泡剂的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

18、(1)、该粉末消泡剂的制备方法，其工艺简单，耐酸碱，其在水体介质易于分散且无沉淀，消泡以及抑泡性能效果较好，可直接用于起泡水溶液，也可预混进粉体物料中使用，从而拓展了该消泡剂的应用范围。

19、(2)、该粉末消泡剂的制备方法，通过采用可溶于水的粉剂作载体，从而使产品中不夹带载体杂质，且经过乳化的活性成分微粒可被吸附于其上，当载体在水介质中溶解后，活性成分分散铺展即起消泡作用，同时可调节产品酸碱度及提高消泡剂分散性以及渗透性。

技术特征：

1.一种粉末消泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

2.根据权利要求1所述的一种粉末消泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤ⅳ中，高压均质压力为600～800bar，高压均质时间为3～4次。

3.根据权利要求1所述的一种粉末消泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤ⅱ中，改性矿物油的制备方法为：将疏水白炭黑、硬脂酸铝、乙撑双硬脂酰胺进行搅拌混合，油浴升温至120～140℃，保温1.5～2.5h，然后降至室温，即得改性矿物油。

4.根据权利要求3所述的一种粉末消泡剂的制备方法，其特征在于：其中，各原料按照质量百分比为：疏水白炭黑20％～40％、硬脂酸铝25％～30％、乙撑双硬脂酰胺35％～60％。

5.根据权利要求1所述的一种粉末消泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤ⅱ中，升温至80～90℃，搅拌20～30min。

6.根据权利要求1所述的一种粉末消泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤ⅰ中，改性聚醚的制备方法为：向烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚中加入氯铂酸催化剂，通入氮气并搅拌10～15min，然后升温至75～80℃，保温1～1.5h后并在1h内滴加完聚硅氧烷，反应3～4h，即得改性聚醚。

7.根据权利要求6所述的一种粉末消泡剂的制备方法，其特征在于：其中，各原料按照质量百分比为：烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯36％～54％、氯铂酸催化剂3％～7％、聚硅氧烷40％～60％。

8.根据权利要求1所述的一种粉末消泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤ⅱ中，乳化剂选自失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯、油酸聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯谜中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的一种粉末消泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤ⅲ中，复合载体选自磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、氯化钠、碳酸氢钠、碳酸钠中的任意两种及以上。

技术总结
本发明公开了一种粉末消泡剂的制备方法，本发明涉及消泡剂制备技术领域，包括以下制备步骤：步骤Ⅰ、将改性聚醚18～35份与聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚8～12份进行混合，然后冷却至常温；步骤Ⅱ、再加入改性矿物油40～90份以及乳化剂2～4份，升温搅拌；步骤Ⅲ、加入复合载体50～70份，继续搅拌；步骤Ⅳ、待搅拌均匀后，使用高压均质机对混合物料进行高压均质分散；步骤Ⅴ、在60～80℃条件下干燥1～2h，然后经粉碎、过筛，即制得粉末消泡剂。该粉末消泡剂的制备方法，其工艺简单，耐酸碱，其在水体介质易于分散且无沉淀，消泡以及抑泡性能效果较好，可直接用于起泡水溶液，也可预混进粉体物料中使用，从而拓展了该消泡剂的应用范围。

技术研发人员：郑银东,何林红
受保护的技术使用者：江苏佳尔达新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/24