一种特大型双料源砂石骨料矿高磨蚀性岩石的加工工艺的制作方法

本申请涉及分料筛选，尤其涉及一种特大型双料源砂石骨料矿高磨蚀性岩石的加工工艺。

背景技术：

1、随着我国经济的不断发展，基础设施建设的需求不断增加，砂石骨料作为基础设施建设的重要原材料，推动了砂石骨料矿山的发展。砂石骨料矿山多采用露天开采的方式，砂石骨料矿山的加工工艺对整个矿山至关重要，传统矿山采掘行业已经成熟，但是针对特大型建筑用砂石骨料矿的加工工艺的研究少有涉及，另外砂石骨料矿山的破碎整形技术还未标准化，高磨蚀性矿岩的破碎整形技术还未成型，因此有必要发明一种特大型建筑用砂石骨料矿双料源高磨蚀性岩石加工设备及其加工工艺。

2、某砂石骨料矿山储量巨大，总储量近5亿方，矿区山体高程大致介于+198～+563m之间，区内地形最大高差超400m，料源分为变质砂岩和花岗岩，属于特大型砂石骨料矿山。采区范围大，矿山依据矿种的不同采场分为北区和南区，北部采区设置1个溜井，南部采区设置2个溜井，北区为变质砂岩，南区为花岗岩。矿岩的强度、硬度大，石英含量高，为高磨蚀性岩石，对加工设备的耐磨件的磨损较大，同时需要考虑码头侧粗加工厂、码头侧精加工厂分区加工、分时段筛分。矿山的生产加工规模达5000万吨/年以上，产品采用水运方式外销且距水运码头较远，合理切换运输单一料源的时段十分关键。

3、对此，本申请文件提出一种特大型建筑用砂石骨料矿双料源高磨蚀性岩石加工工艺，旨在解决上述两种料源分区开采、高磨蚀矿岩难加工、运输距离长的问题。

技术实现思路

1、本申请提出了一种特大型建筑用砂石骨料矿双料源高磨蚀性岩石加工工艺，用以解决特大型建筑用砂石骨料矿山两种料源需分区开采、高磨蚀矿岩难加工、运输距离长的难题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种特大型双料源砂石骨料矿高磨蚀性岩石的加工工艺。

3、1、一种特大型双料源砂石骨料矿高磨蚀性岩石的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

4、s1：矿山依据矿体赋存条件和地形地质特征划分成两个采区，两采区同步开采出矿石运输至破碎硐室粗碎，再由带式输送机运送至半成品调节料仓。

5、s2：半成品调节料仓中的骨料由地弄中的振动给料机卸料、皮带机输送至矿山侧粗加工厂的中碎车间进行破碎。

6、s3：中碎后的骨料进入筛分车间筛分。超粒径骨料进入细碎车间细碎，细碎后重新进入筛分车间，分级筛分后的骨料辅以冲击破碎整形及气力脱粉，形成的成品混合料统一进入矿山侧混合料仓，分岩性按两个长条料堆堆存。

7、s4：采用分时段切换运输的方式，将矿山侧粗加工厂混合料仓中的不同岩性骨料运输至码头侧精加工厂的混合料仓。

8、s5：混合料仓中的骨料通过带式输送机运输至成品筛分车间，成品筛分车间将骨料分级成符合规范和市场需求的成品砂石骨料，不同粒级的骨料在成品料仓中分区段堆存。

9、s6：成品料仓中的骨料经带式输送机输送至码头装船运出。

10、2、优选地，s1中，矿山储量巨大，总储量近5亿方，采用露天开采，矿体分为花岗岩矿体和变质砂岩矿体，即为两种料源；矿区山体高程大致介于+198～+563m之间，区内地形最大高差超400m，矿区面积近3km2。依据矿体赋存条件和地形地质特征将矿区分为南、北两个采区，南采区为花岗岩料源，北采区为变质砂岩料源；北区设置1个受料溜井，南区设置2个受料溜井，采用公路-平硐溜井联合运输开拓方式，凿岩爆破采出的矿石运至破碎硐室进行粗碎；原料砂岩平均抗压强度约118.6mpa，石英含量43%~55%，花岗岩平均抗压强度约108.8mpa，石英含量22%~28%，粗碎设备选用旋回破碎机；半成品调节料仓布置在矿山侧粗加工区，调节料仓总储量满足生产期约3h的需要量，可以解决矿山生产3h内断料问题。粗碎后的半成品料由运输平硐内的带式输送机运半成品调节料仓，经皮带机头定点下料，两种岩性骨料在半成品调节料仓中分段堆存。

11、3、优选地，s2中，由于花岗岩、变质砂岩均属于高磨蚀性矿岩，加工工艺采用挤压破碎为主的三段一闭路破碎方式，中碎、细碎设备均选用液压圆锥破碎机，由2套破碎、整形设备对不同岩性矿岩进行分区同时加工。

12、4、优选地，s3中，0~3mm骨料可调节比例进行气力脱粉，设备选用瀑流式选粉机，分离多余的机制砂石粉。整形车间选用“石打石”立轴式破碎机，改善5~10mm豆石和机制砂骨料粒形，以保证产品质量。

13、5、优选地，s4中，根据产品需求，且矿山是分区同步开采，所以两种料源产品需要分别加工，由于长距离皮带运输廊道只有一条胶带机，则需要根据矿山侧粗加工厂的混合料仓存量情况分时段切换运输某单一岩性骨料。

14、6、优选地，s5中，混合料仓中的骨料通过带式输送机运输至成品筛分车间，由1套筛分设备分时段筛分两种料源骨料，精筛分成8种骨料产品，产品经带式输送机运输至成品料仓中分区段堆存。

15、本申请具备如下有益效果。

16、1、针对含有两种料源的特大型砂石骨料矿山，根据矿体赋存条件和地形地质特征科学划分采区，可以实现分区同步开采，从开采源头控制产品骨料种类，利于砂石骨料产品分类销售。

17、2、矿山侧粗加工厂采用三段一闭路的破碎方式，粗碎设备选用旋回破碎机，中碎、细碎设备均选用液压圆锥破碎机，适用于骨料硬度高、强度大的高磨蚀性的矿石；同时辅以冲击破碎整形及气力脱粉，很好解决了洗砂产生大量泥饼问题，采用“石打石”立轴式破碎整形，改善了骨料粒型的同时降低了对高磨蚀性矿岩对整形设备的磨损。

18、3、长距离运输廊道采用分时段运输的方式，根据码头侧精加工厂的混合料仓存量情况进行切换运输的料源种类，解决了两种料源运输混乱的问题，同时骨料在矿山侧粗加工厂已经进行了细碎，减少了粗骨料对运输皮带的磨损。

19、4、码头侧精加工厂只需要对骨料进行经筛分，产品经带式输送机运输至成品料仓中分区段堆存，实现了骨料分类，能积极响应市场对某种粒径骨料的需求。

技术特征：

1.一种特大型双料源砂石骨料矿高磨蚀性岩石的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.所述权利要求1所述的一种特大型双料源砂石骨料矿高磨蚀性岩石的加工工艺，其特征在于：s1中，矿山储量巨大，总储量近5亿方，采用露天开采，矿体分为花岗岩矿体和变质砂岩矿体，即为两种料源；矿区山体高程大致介于+198～+563m之间，区内地形最大高差超400m，矿区面积近3km2，依据矿体赋存条件和地形地质特征将矿区分为南、北两个采区，南采区为花岗岩料源，北采区为变质砂岩料源；北区设置1个受料溜井，南区设置2个受料溜井，采用公路-平硐溜井联合运输开拓方式，凿岩爆破采出的矿石运至破碎硐室进行粗碎；原料砂岩平均抗压强度约118.6mpa，石英含量43%~55%，花岗岩平均抗压强度约108.8mpa，石英含量22%~28%，粗碎设备选用旋回破碎机；半成品调节料仓布置在矿山侧粗加工区，调节料仓总储量满足生产期约3h的需要量，粗碎后的半成品料由运输平硐内的带式输送机运半成品调节料仓，经皮带机头定点下料，两种岩性骨料在半成品调节料仓中分段堆存。

3.所述权利要求1所述的一种特大型双料源砂石骨料矿高磨蚀性岩石的加工工艺，其特征在于：s2中，由于花岗岩、变质砂岩均属于高磨蚀性矿岩，加工工艺采用挤压破碎为主的三段一闭路破碎方式，中碎、细碎设备均选用液压圆锥破碎机，由2套破碎、整形设备对不同岩性矿岩进行分区同时加工。

4.所述权利要求1所述的一种特大型双料源砂石骨料矿高磨蚀性岩石的加工工艺，其特征在于：s3中，0~3mm骨料可调节比例进行气力脱粉，设备选用瀑流式选粉机，分离多余的机制砂石粉，整形车间选用“石打石”立轴式破碎机，改善5~10mm豆石和机制砂骨料粒形。

5.所述权利要求1所述的一种特大型双料源砂石骨料矿高磨蚀性岩石的加工工艺，其特征在于：s4中，根据产品需求，且矿山是分区同步开采，所以两种料源产品需要分别加工，由于长距离皮带运输廊道只有一条胶带机，则需要根据矿山侧粗加工厂的混合料仓存量情况分时段切换运输某单一岩性骨料。

6.所述权利要求1所述的一种特大型双料源砂石骨料矿高磨蚀性岩石的加工工艺，其特征在于：s5中，混合料仓中的骨料通过带式输送机运输至成品筛分车间，由1套筛分设备分时段筛分两种料源骨料，精筛分成8种骨料产品，产品经带式输送机运输至成品料仓中分区段堆存。

技术总结
本发明涉及分料筛选技术领域，本申请公开了一种特大型双料源砂石骨料矿高磨蚀性岩石的加工工艺，该工艺在整体布置上有矿山开采、砂石工厂和长距离皮带运输廊道三个部分。矿山为露天开采，按照两种料源的分布进行分区开采，采用公路+溜井平硐方式运输；砂石工厂分为矿山侧粗加工厂和码头侧精加工厂，矿山侧粗加工厂以挤压破碎为主的三段一闭路破碎方式进行分区同时加工，码头侧精加工厂采用干法筛分的方式进行筛分；长距离皮带运输廊道连接矿山侧和码头侧的加工厂，分时段切换运输料源种类。本发明有利于解决特大型建筑用砂石骨料矿山的双料源分区生产、运距长和高磨蚀性难加工的问题，加工流程简洁高效，且提高了产品质量，降低了生产成本，具有高效、节能、环保等优点。

技术研发人员：徐正铭,江树文,孙世奇
受保护的技术使用者：中电建（云浮）新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/14