一种用于涂布料槽的改进装置及其改进方法与流程

本发明涉及涂布料槽相关，具体为一种用于涂布料槽的改进装置及其改进方法。

背景技术：

1、彩虹膜，也被称为七彩膜、炫彩膜、幻彩膜或镭射彩虹膜，是一种特殊的塑料复合薄膜，它由两种或多种不同折光指数的树脂熔融挤出并依次间隔迭加达100层以上，每层厚度仅为几百纳米。这种薄膜与我们常用的用颜色印染的彩色塑料薄膜完全不同，因为它利用了光干涉原理，在光线照射下呈现出天空彩虹般的幻彩效果，而彩虹膜在生产加工时需要经过涂布工艺；

2、彩虹膜进行涂布工艺的过程中需要采用压料辊将膜体压至涂布料槽的液位之下，从而以保证膜体的表面可以充分的进行涂布，但是随着加工过程的进行，膜体在上料的过程中难免会带入少量杂质，其中密度较高的杂质会沉入涂布料槽的底部，所以对涂布过程不会造成影响，但是一些密度较低的杂质会漂浮在涂布料槽的表面，而该部分杂质可能在彩虹膜涂布完成后又粘附在彩虹膜的表面，从而影响到彩虹膜的质量，为此，本发明提出一种用于涂布料槽的改进装置及其改进方法用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于涂布料槽的改进装置及其改进方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于涂布料槽的改进装置，所述用于涂布料槽的改进装置包括：

3、涂布料槽本体，所述涂布料槽本体的前后内侧壁上均固定安装有抽吸导向件和复位导向件；

4、压料辊轴，所述压料辊轴转动安装在涂布料槽本体的前后侧壁之间；

5、导向辊轴，所述导向辊轴转动安装在涂布料槽本体的前后侧壁之间；

6、所述压料辊轴、导向辊轴均通过驱动结构进行驱动，且压料辊轴、导向辊轴的运行线速度均与待涂布的膜体上料线速度相同，且待涂布的膜体从导向辊轴的上侧边穿过，并从压料辊轴的下侧边穿过，且涂布料槽本体之中涂布液的液面高于压料辊轴的下侧边。

7、优选的，所述压料辊轴的中心位置开设有中心槽，所述压料辊轴的中部侧壁上开设有抽液槽，所述中心槽、抽液槽之间并未相交，且中心槽、抽液槽之间通过连通槽进行连通，所述抽液槽之中活动安装有抽液活塞，所述压料辊轴在轴线方向开设有导杆槽，所述抽液活塞上开设有圆孔，所述导杆槽的截面呈直槽口，且导杆槽之中活动安装有导杆，所述导杆穿过抽液活塞上的圆孔设置，所述抽液活塞的后半截为硬质材料，所述抽液活塞的前半截为柔性橡胶，且圆孔开设在抽液活塞的后半截。

8、优选的，所述中心槽的两端均开设有过滤件安装槽，所述过滤件安装槽之中安装有过滤件，且过滤件安装槽的侧壁上开设有排液槽，所述导杆的两端均开设有外螺纹结构，且导杆的两端均固定安装有限位螺母，所述导杆的两端均一体成型有受力杆，所述受力杆的直径值小于导杆的直径值。

9、优选的，所述抽吸导向件由一级导向板、二级导向板、三级导向板、四级导向板和五级导向板组合构成，所述一级导向板、二级导向板、三级导向板、四级导向板、五级导向板之间为一体成型，所述复位导向件由六级导向板和七级导向板组合构成，所述六级导向板、七级导向板之间为一体成型。

10、优选的，所述受力杆抵在一级导向板的内侧壁时，所述抽液活塞位于抽液槽的靠外侧端，所述受力杆抵在三级导向板的内侧壁时，所述抽液活塞位于抽液槽的靠中部位置，且此时，所述连通槽的端口被抽液活塞完全遮住，所述受力杆抵在五级导向板的内侧壁时，所述抽液活塞位于抽液槽的靠内侧位置，且此时，所述连通槽的端口与抽液活塞错开，所述二级导向板的两端分别与一级导向板、三级导向板平滑连接，所述四级导向板的两端分别与三级导向板、五级导向板平滑连接。

11、优选的，所述受力杆抵在六级导向板的起始端时，所述抽液活塞位于抽液槽的最内侧端，受力杆抵在七级导向板的末端时，所述抽液活塞位于抽液槽的最外侧端，且六级导向板、七级导向板之间平滑连接，所述六级导向板与五级导向板之间存在叠合区域，所述七级导向板与一级导向板之间存在叠合区域，所述涂布料槽本体之中涂布液的液面高度值位于二级导向板的覆盖范围内。

12、优选的，所述抽液槽的端口位置一体成型有挡液板，所述挡液板呈半圆形设置，且压料辊轴在转动时，所述挡液板朝抽液槽上未设挡液板的一侧运动。

13、优选的，所述过滤件由螺纹座、密封柱、连接杆、密封环，所述螺纹座、密封柱、连接杆、密封环之间为一体成型，且密封柱、连接杆、密封环之间形成多个矩形槽口，且矩形槽口之中均固定胶接有活性炭过滤板，所述过滤件安装槽的端口位置开设有螺纹槽，所述螺纹座旋拧安装在螺纹槽之中。

14、优选的，所述密封柱的外侧壁上均开设有一级密封槽，所述密封环的外侧壁上均开设有二级密封槽，所述一级密封槽之中嵌入安装有一级密封橡胶圈，所述二级密封槽之中嵌入安装有二级密封橡胶圈，所述螺纹座在实际拧紧时，所述一级密封橡胶圈、二级密封橡胶圈均处于受压状态。

15、一种用于涂布料槽的改进方法，所述用于涂布料槽的改进方法用于对上述涂布料槽进行改进，所述用于涂布料槽的改进方法为通过抽液活塞将表层涂布液抽吸入抽液槽之中，再让涂布液顺着连通槽流入中心槽之中，再通过密封环进入活性炭过滤板内侧，再通过活性炭过滤板进入过滤件安装槽，再通过排液槽回到涂布料槽本体之中。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1.通过设置由涂布料槽本体、压料辊轴和导向辊轴组合构成的用于涂布料槽的改进装置，涂布料槽本体的前后内侧壁上均固定安装有抽吸导向件和复位导向件，并在压料辊轴上开中心槽、抽液槽、连通槽、导杆槽，并设置抽液活塞、导杆和受力杆，从而通过压料辊轴的旋转作用，让受力杆与抽吸导向件、复位导向件之间产生相对作用力，从而通过抽液活塞将表层涂布液抽吸入抽液槽之中，并在过滤件的过滤作用下对表层涂布液之中的漂浮杂质形成自动过滤，从而提高最终生产成品的质量；

18、2.并在抽液槽的端口位置设置挡液板，从而保证抽液槽对表层涂布液的抽吸效果，以避免表层涂布液回流；

19、3.并通过将过滤件设置成由螺纹座、密封柱、连接杆、密封环和活性炭过滤板组合构成，从而提高过滤件对表层涂布液的过滤效果，并且并与工作人员对过滤件进行拆装清理。

技术特征：

1.一种用于涂布料槽的改进装置，其特征在于：所述用于涂布料槽的改进装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于涂布料槽的改进装置，其特征在于：所述压料辊轴（2）的中心位置开设有中心槽（6），所述压料辊轴（2）的中部侧壁上开设有抽液槽（7），所述中心槽（6）、抽液槽（7）之间并未相交，且中心槽（6）、抽液槽（7）之间通过连通槽（8）进行连通，所述抽液槽（7）之中活动安装有抽液活塞（9），所述压料辊轴（2）在轴线方向开设有导杆槽（13），所述抽液活塞（9）上开设有圆孔，所述导杆槽（13）的截面呈直槽口，且导杆槽（13）之中活动安装有导杆（14），所述导杆（14）穿过抽液活塞（9）上的圆孔设置，所述抽液活塞（9）的后半截为硬质材料，所述抽液活塞（9）的前半截为柔性橡胶，且圆孔开设在抽液活塞（9）的后半截。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂布料槽的改进装置，其特征在于：所述中心槽（6）的两端均开设有过滤件安装槽（10），所述过滤件安装槽（10）之中安装有过滤件，且过滤件安装槽（10）的侧壁上开设有排液槽（12），所述导杆（14）的两端均开设有外螺纹结构，且导杆（14）的两端均固定安装有限位螺母（15），所述导杆（14）的两端均一体成型有受力杆（16），所述受力杆（16）的直径值小于导杆（14）的直径值。

4.根据权利要求3所述的一种用于涂布料槽的改进装置，其特征在于：所述抽吸导向件（4）由一级导向板（22）、二级导向板（23）、三级导向板（24）、四级导向板（25）和五级导向板（26）组合构成，所述一级导向板（22）、二级导向板（23）、三级导向板（24）、四级导向板（25）、五级导向板（26）之间为一体成型，所述复位导向件（5）由六级导向板（27）和七级导向板（28）组合构成，所述六级导向板（27）、七级导向板（28）之间为一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种用于涂布料槽的改进装置，其特征在于：所述受力杆（16）抵在一级导向板（22）的内侧壁时，所述抽液活塞（9）位于抽液槽（7）的靠外侧端，所述受力杆（16）抵在三级导向板（24）的内侧壁时，所述抽液活塞（9）位于抽液槽（7）的靠中部位置，且此时，所述连通槽（8）的端口被抽液活塞（9）完全遮住，所述受力杆（16）抵在五级导向板（26）的内侧壁时，所述抽液活塞（9）位于抽液槽（7）的靠内侧位置，且此时，所述连通槽（8）的端口与抽液活塞（9）错开，所述二级导向板（23）的两端分别与一级导向板（22）、三级导向板（24）平滑连接，所述四级导向板（25）的两端分别与三级导向板（24）、五级导向板（26）平滑连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于涂布料槽的改进装置，其特征在于：所述受力杆（16）抵在六级导向板（27）的起始端时，所述抽液活塞（9）位于抽液槽（7）的最内侧端，受力杆（16）抵在七级导向板（28）的末端时，所述抽液活塞（9）位于抽液槽（7）的最外侧端，且六级导向板（27）、七级导向板（28）之间平滑连接，所述六级导向板（27）与五级导向板（26）之间存在叠合区域，所述七级导向板（28）与一级导向板（22）之间存在叠合区域，所述涂布料槽本体（1）之中涂布液的液面高度值位于二级导向板（23）的覆盖范围内。

7.根据权利要求6所述的一种用于涂布料槽的改进装置，其特征在于：所述抽液槽（7）的端口位置一体成型有挡液板（29），所述挡液板（29）呈半圆形设置，且压料辊轴（2）在转动时，所述挡液板（29）朝抽液槽（7）上未设挡液板（29）的一侧运动。

8.根据权利要求7所述的一种用于涂布料槽的改进装置，其特征在于：所述过滤件由螺纹座（17）、密封柱（18）、连接杆（19）、密封环（20），所述螺纹座（17）、密封柱（18）、连接杆（19）、密封环（20）之间为一体成型，且密封柱（18）、连接杆（19）、密封环（20）之间形成多个矩形槽口，且矩形槽口之中均固定胶接有活性炭过滤板（21），所述过滤件安装槽（10）的端口位置开设有螺纹槽（11），所述螺纹座（17）旋拧安装在螺纹槽（11）之中。

9.根据权利要求8所述的一种用于涂布料槽的改进装置，其特征在于：所述密封柱（18）的外侧壁上均开设有一级密封槽，所述密封环（20）的外侧壁上均开设有二级密封槽，所述一级密封槽之中嵌入安装有一级密封橡胶圈（30），所述二级密封槽之中嵌入安装有二级密封橡胶圈（31），所述螺纹座（17）在实际拧紧时，所述一级密封橡胶圈（30）、二级密封橡胶圈（31）均处于受压状态。

10.一种用于涂布料槽的改进方法，其特征在于：所述用于涂布料槽的改进方法用于对上述权利要求8-9的任意一种涂布料槽进行改进，所述用于涂布料槽的改进方法为通过抽液活塞（9）将表层涂布液抽吸入抽液槽（7）之中，再让涂布液顺着连通槽（8）流入中心槽（6）之中，再通过密封环（20）进入活性炭过滤板（21）内侧，再通过活性炭过滤板（21）进入过滤件安装槽（10），再通过排液槽（12）回到涂布料槽本体（1）之中。

技术总结
本发明涉及涂布料槽相关技术领域，具体为一种用于涂布料槽的改进装置及其改进方法，用于涂布料槽的改进装置包括涂布料槽本体、压料辊轴和导向辊轴；通过设置由涂布料槽本体、压料辊轴和导向辊轴组合构成的用于涂布料槽的改进装置，涂布料槽本体的前后内侧壁上均固定安装有抽吸导向件和复位导向件，并在压料辊轴上开中心槽、抽液槽、连通槽、导杆槽，并设置抽液活塞、导杆和受力杆，从而通过压料辊轴的旋转作用，让受力杆与抽吸导向件、复位导向件之间产生相对作用力，从而通过抽液活塞将表层涂布液抽吸入抽液槽之中，并在过滤件的过滤作用下对表层涂布液之中的漂浮杂质形成自动过滤，从而提高最终生产成品的质量。

技术研发人员：吴思远,吴高民,金宇雯,吴滨扬
受保护的技术使用者：东阳市诰源闪光材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/14