一种机制砂制备用生产破碎装置

本发明涉及破碎装置，具体为一种机制砂制备用生产破碎装置。

背景技术：

1、机制砂是由岩石爆破破碎或采用河道砾石，经机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的颗粒，其富有棱角，同样细度模数下的颗粒级配劣于天然砂，用于配制混凝土将在配合比、施工性能、力学和耐久性能等方面产生不同于天然砂混凝土的特点。现行建筑用砂标准虽将机制砂列为建筑用砂，但出于控制含泥量的考虑而对石粉含量也进行了严格限制，极大的制约了机制砂生产工艺的创新。

2、为了能够达到规定的石粉含量要求，机制砂生产均增加了水洗工艺，不仅增加生产成本、造成水资源浪费，而且水洗石粉排放造成了河道水质或风沙气候等环境污染，不利于生产地域的环境保护；另外，对岩石或河道砾石破碎处理时，存在扬尘问题，且部分颗粒较大不满足机制砂的使用需求，导致机制砂制备质量较差。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机制砂制备用生产破碎装置，通过设置的筛分组件可对不满足需求的颗粒进行再加工处理，保证机制砂的制备质量，同时筛分组件可对满足需求的颗粒进行拦截存放，以便于机制砂的制备提取，且机制砂制备过程中对石块进行喷淋，该方式一方面用于降低扬尘问题，另一方面用于机制砂中石粉的清洗，避免机制砂含粉量较大影响混凝土的制备质量，且可对石粉清洗后的水资源进行处理再利用，实现环境保护，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机制砂制备用生产破碎装置，包括顶部为敞口设置的破碎箱，所述破碎箱内腔上部设置有破碎组件，所述破碎箱内腔下部设置有处理组件，破碎组件和处理组件之间设置有位于破碎箱内腔中的筛分组件，所述筛分组件包括环形输送带，且环形输送带侧面开设有筛分孔，所述破碎箱内转动安装有对环形输送带两端定位的安装轴，所述破碎箱侧面靠近筛分组件的位置开设有排料口，所述破碎箱外侧靠近排料口的位置设置有再上料组件，所述破碎箱靠近敞口的位置设置有喷淋组件。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述再上料组件包括支撑架，所述支撑架上侧安装有安装架，所述安装架上滑动设置有放置板，且放置板上设置有顶部为敞口设置的收集箱，所述收集箱靠近破碎箱的一侧为开口设置，且收集箱侧面开口处转动安装有活动板，所述活动板与破碎箱侧面贴合，所述安装架侧面设置有驱动放置板移动的驱动组件。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架顶部安装有位于破碎箱上方的安装板，所述驱动组件包括安装在安装板侧面的第二电机，所述第二电机上安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆底端转动安装在支撑架上，所述放置板侧面安装有与驱动螺杆适配的螺纹筒，且螺纹筒螺纹安装在驱动螺杆上。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架上侧安装有压力传感器，所述放置板下侧与压力传感器的检测端接触。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分组件还包括倾斜设置在破碎箱内的筛板，所述筛板侧面开设有若干个排水孔，所述筛板位于环形输送带和处理组件之间，所述破碎箱侧面靠近筛板倾斜方向的位置开设有出料口，所述破碎箱侧面转动设置有对出料口遮挡的遮挡板，且破碎箱侧面设置有对遮挡板限位的限位件。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述限位件包括固定在遮挡板侧面的第一定位座，所述破碎箱侧面靠近第一定位座的位置安装有第二定位座，所述第一定位座和第二定位座之间设置有可插拔的插销。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎组件包括对称安装在破碎箱内的两个破碎辊，且两个破碎辊之间预留有下料口，所述破碎辊通过定位轴转动安装在破碎箱内，且定位轴一端贯穿并延伸至破碎箱外侧，所述定位轴位于破碎箱外侧的一端安装有齿轮，两个破碎辊侧面的两个齿轮相互啮合，且破碎箱外侧安装有用于齿轮防护的防护箱，所述防护箱外侧安装有第一电机，且第一电机的驱动轴与其中一个齿轮连接，所述破碎箱顶部敞口处设置有用于石块导向的导向架。

9、作为本发明的一种优选技术方案，远离第一电机的另一个齿轮中部安装有第一皮带轮，其中一个安装轴端部安装有位于破碎箱外侧的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间套设有环形皮带。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述处理组件包括顶部为敞口设置的处理箱，所述处理箱内腔下部设置有定位架，且处理箱侧面安装有用于定位架定位的定位板，所述定位架上设置有过滤层，所述定位架下方设置有积水腔，所述处理箱侧面安装有与积水腔连通的排放管。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述喷淋组件包括安装在破碎箱侧面的储水箱和水泵，所述破碎箱顶部安装有安装箱，所述安装箱侧面安装有若干个与其内腔连通的喷头，所述水泵的进水口处设置有与储水箱内腔底部连通的抽水管，所述水泵的排水口处设置有与安装箱内腔连通的输水管。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明示例的机制砂制备用生产破碎装置，外部原料通过敞口添加至破碎箱内后，设置在破碎箱内腔上部的破碎辊对其破碎处理，破碎后的原料下落至环形输送带上，粒径小于4.75mm的颗粒通过环形输送带侧面的筛分孔继续下落，而粒径大于4.75mm的颗粒或石块被环形输送带阻隔，且由环形输送带将其从破碎箱侧面的排料口排出，通过再上料组件将该类石料重新添加至破碎箱内经破碎组件破碎处理，保证机制砂的制备质量。

14、2、本发明示例的机制砂制备用生产破碎装置，从排料口排出的石料落入收集箱内，由收集箱对石料进行收集处理，通过第二电机工作带动驱动螺杆转动，由驱动螺杆驱动放置板带动收集箱上移，当收集箱移动至破碎箱上方后，破碎箱不再对活动板限制，受收集箱内石料重力作用，活动板转动打开收集箱侧面的开口，使收集箱内石料滑落至破碎箱内，由破碎组件对石料再次破碎，将石料加工至粒径小于4.75mm的颗粒，便于机制砂的生产制备。

15、3、本发明示例的机制砂制备用生产破碎装置，水泵通过抽水管对储水箱内的水流进行抽取，且抽取的水流通过输水管输送至安装箱内，进入安装箱的水流通过喷头喷出，起到降尘作用，且喷出的水流落入破碎箱内对石粉进行冲洗，由水流携带石粉经环形输送带侧面筛分孔、筛板侧面排水孔落入处理箱中，由处理箱对水流进行收集，水流透过过滤层下移时，过滤层对水流中含有的石粉进行过滤，且使石粉集聚在过滤层上方，实现石粉的收集处理，降低其对环境所造成的污染。

16、4、本发明示例的机制砂制备用生产破碎装置，机制砂从环形输送带上脱离后下落至筛板上，由筛板对其阻隔，需要对机制砂进行收集时，将插销从第一定位座、第二定位座内取出，遮挡板失去限位件的约束后可进行转动、打开出料口，通过出料口可将制备的机制砂从破碎箱内取出。

技术特征：

1.一种机制砂制备用生产破碎装置，其特征在于，包括顶部为敞口设置的破碎箱（1），所述破碎箱（1）内腔上部设置有破碎组件，所述破碎箱（1）内腔下部设置有处理组件，破碎组件和处理组件之间设置有位于破碎箱（1）内腔中的筛分组件，所述筛分组件包括环形输送带（41），且环形输送带（41）侧面开设有筛分孔，所述破碎箱（1）内转动安装有对环形输送带（41）两端定位的安装轴（4），所述破碎箱（1）侧面靠近筛分组件的位置开设有排料口，所述破碎箱（1）外侧靠近排料口的位置设置有再上料组件，所述破碎箱（1）靠近敞口的位置设置有喷淋组件。

2.根据权利要求1所述的机制砂制备用生产破碎装置，其特征在于：所述再上料组件包括支撑架（5），所述支撑架（5）上侧安装有安装架（51），所述安装架（51）上滑动设置有放置板（52），且放置板（52）上设置有顶部为敞口设置的收集箱（53），所述收集箱（53）靠近破碎箱（1）的一侧为开口设置，且收集箱（53）侧面开口处转动安装有活动板（54），所述活动板（54）与破碎箱（1）侧面贴合，所述安装架（51）侧面设置有驱动放置板（52）移动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的机制砂制备用生产破碎装置，其特征在于：所述安装架（51）顶部安装有位于破碎箱（1）上方的安装板（56），所述驱动组件包括安装在安装板（56）侧面的第二电机（57），所述第二电机（57）上安装有驱动螺杆（58），所述驱动螺杆（58）底端转动安装在支撑架（5）上，所述放置板（52）侧面安装有与驱动螺杆（58）适配的螺纹筒，且螺纹筒螺纹安装在驱动螺杆（58）上。

4.根据权利要求2所述的机制砂制备用生产破碎装置，其特征在于：所述支撑架（5）上侧安装有压力传感器（55），所述放置板（52）下侧与压力传感器（55）的检测端接触。

5.根据权利要求1所述的机制砂制备用生产破碎装置，其特征在于：所述筛分组件还包括倾斜设置在破碎箱（1）内的筛板（6），所述筛板（6）侧面开设有若干个排水孔，所述筛板（6）位于环形输送带（41）和处理组件之间，所述破碎箱（1）侧面靠近筛板（6）倾斜方向的位置开设有出料口，所述破碎箱（1）侧面转动设置有对出料口遮挡的遮挡板（7），且破碎箱（1）侧面设置有对遮挡板（7）限位的限位件。

6.根据权利要求5所述的机制砂制备用生产破碎装置，其特征在于：所述限位件包括固定在遮挡板（7）侧面的第一定位座（71），所述破碎箱（1）侧面靠近第一定位座（71）的位置安装有第二定位座（72），所述第一定位座（71）和第二定位座（72）之间设置有可插拔的插销（73）。

7.根据权利要求1所述的机制砂制备用生产破碎装置，其特征在于：所述破碎组件包括对称安装在破碎箱（1）内的两个破碎辊（3），且两个破碎辊（3）之间预留有下料口，所述破碎辊（3）通过定位轴转动安装在破碎箱（1）内，且定位轴一端贯穿并延伸至破碎箱（1）外侧，所述定位轴位于破碎箱（1）外侧的一端安装有齿轮（31），两个破碎辊（3）侧面的两个齿轮（31）相互啮合，且破碎箱（1）外侧安装有用于齿轮（31）防护的防护箱（32），所述防护箱（32）外侧安装有第一电机（33），且第一电机（33）的驱动轴与其中一个齿轮（31）连接，所述破碎箱（1）顶部敞口处设置有用于石块导向的导向架（2）。

8.根据权利要求1所述的机制砂制备用生产破碎装置，其特征在于：远离第一电机（33）的另一个齿轮（31）中部安装有第一皮带轮（34），其中一个安装轴（4）端部安装有位于破碎箱（1）外侧的第二皮带轮（42），所述第一皮带轮（34）和第二皮带轮（42）之间套设有环形皮带（35）。

9.根据权利要求1所述的机制砂制备用生产破碎装置，其特征在于：所述处理组件包括顶部为敞口设置的处理箱（8），所述处理箱（8）内腔下部设置有定位架（81），且处理箱（8）侧面安装有用于定位架（81）定位的定位板（82），所述定位架（81）上设置有过滤层（83），所述定位架（81）下方设置有积水腔，所述处理箱（8）侧面安装有与积水腔连通的排放管（84）。

10.根据权利要求1所述的机制砂制备用生产破碎装置，其特征在于：所述喷淋组件包括安装在破碎箱（1）侧面的储水箱（9）和水泵（91），所述破碎箱（1）顶部安装有安装箱（94），所述安装箱（94）侧面安装有若干个与其内腔连通的喷头（95），所述水泵（91）的进水口处设置有与储水箱（9）内腔底部连通的抽水管（92），所述水泵（91）的排水口处设置有与安装箱（94）内腔连通的输水管（93）。

技术总结
本申请提供了一种机制砂制备用生产破碎装置，包括顶部为敞口设置的破碎箱，所述破碎箱内腔上部设置有破碎组件，所述破碎箱内腔下部设置有处理组件，破碎组件和处理组件之间设置有位于破碎箱内腔中的筛分组件，所述筛分组件包括环形输送带。本通过设置的筛分组件可对不满足需求的颗粒进行再加工处理，保证机制砂的制备质量，同时筛分组件可对满足需求的颗粒进行拦截存放，以便于机制砂的制备提取，且机制砂制备过程中对石块进行喷淋，该方式一方面用于降低扬尘问题，另一方面用于机制砂中石粉的清洗，避免机制砂含粉量较大影响混凝土的制备质量，且可对石粉清洗后的水资源进行处理再利用，实现环境保护。

技术研发人员：徐阳洋,苗璐璐,戴卿,樊振国,万茹
受保护的技术使用者：洛阳职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/9/5