一种应用旋转接头的沉流式除尘器的制作方法

本发明涉及除尘净化，尤其涉及一种应用旋转接头的沉流式除尘器。

背景技术：

1、沉流式除尘器在长期使用过程中，由于滤筒上部区域不断积灰，导致滤筒下部区域的面过滤风速不断提高，阻力不断增大，会使粉尘排放数值不达标，最终由于超过滤筒的胀破强度而爆裂。因此，很早就被提出了沉流式除尘器的滤筒旋转这个设想，它能彻底解决滤筒顶部的积灰问题，使滤筒的清灰效率提高，极大的延长滤筒的寿命，很好地保证除尘器的正常运行。

2、目前，很多厂家都想找到省钱、简易、维护方便的滤筒旋转方案，但是最关键的旋转机构和密封这块，现在市面上没有好的解决办法，这部分的叙述都是一笔带过。有些厂家提供的滤筒旋转方案是在滤筒支架的两端分别加上电机和轴承来进行驱动，但喷吹管和滤筒端盖就没法安装。还有通过齿轮组来实现的，这种结构导致设备体积太大，齿轮组成本太高，而且对于驱动和密封也很难做到。

3、现有的除尘器还设有滤筒端盖，滤筒端盖一方面隔绝含尘气流直接进入滤筒，另一方需要隔绝尘室与大气的接触；但是，现有的滤筒端盖的设计还会造成以下问题：

4、1、滤筒端盖的存在给滤筒支架、滤筒和滤筒端盖之间的装配造成了极大的困难。

5、2、滤筒端盖通过滤筒支架进行紧固贴紧在箱体上，由于滤筒积灰变重，导致滤筒支架前端下沉，使滤筒端盖随之下沉，可能会造成松动跑灰的现象。

6、3、滤筒与滤筒端盖贴合在一起，导致此处的顶端积灰，在滤筒端盖打开瞬间，会造成积灰逸散，造成污染。

7、现在市面上没有一套成熟可靠的沉流式除尘器的滤筒旋转实施方案。如何解决滤筒旋转、密封和定位是实际实施中亟需解决的核心问题。
技术实现要素：

8、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用旋转接头的沉流式除尘器。

9、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

10、一种应用旋转接头的沉流式除尘器，包括除尘箱体、滤筒、传动组件、旋转接头以及驱动装置；

11、所述除尘箱体的内腔通过后花板分隔成尘室和净气室，所述尘室接通进风组件，所述净气室接通出风组件；所述后花板上设有安装孔，用于安装所述滤筒；

12、所述旋转接头包括外环、内环、密封圈和转动配合件；所述外环固定在所述安装孔外的后花板上，所述内环设置在所述外环内，所述内环和外环之间用过所述转动配合件进行相对转动，所述密封圈密封安装在所述内环和所述外环之间；

13、所述内环朝向尘室的侧面固定旋转板，所述旋转板上安装有滤筒支架，所述滤筒支架朝向所述尘室，所述滤筒安装在所述滤筒支架外；

14、所述内环朝向净气室的侧面通过所述传动组件连接所述驱动装置。

15、优选地，所述旋转板朝向所述净气室的侧面还安装有文氏管，所述旋转板为法兰板，所述旋转板上设有通孔，所述通孔与所述旋转板同心设置，所述文氏管与所述通孔同心设置，所述滤筒支架的前端设有三角形支架，所述三角形支架同心固定在所述旋转板上，所述滤筒支架的尾端固定螺杆，所述滤筒固定板上设有对应的圆孔，所述螺杆通过螺纹固定所述锁紧锁母。

16、优选地，尘室内与所述后花板相对的侧面设有端盖孔，所述端盖孔内安装滤筒端盖，所述滤筒支架的尾端安装滤筒固定板并与所述滤筒可拆卸连接，所述滤筒端盖与所述滤筒固定板间存在间隙。

17、优选地，所述滤筒支架是由多个支撑杆构成的三棱柱形笼架，所述滤筒支架的截面三角形的外切圆直径与所述滤筒的内径相同。

18、优选地，所述传动组件包括涡轮、蜗杆、链条和小齿轮组，所述小齿轮组包括多个小齿轮，所述涡轮通过紧固件与所述内环固定，所述蜗杆通过轴承座固定在所述后花板上，所述涡轮与所述蜗杆相互啮合，所述蜗杆上固定所述小齿轮；所述驱动装置包括电机和减速机，所述减速机的输出端连接一个蜗杆，所述链条啮合连接相邻的两个所述小齿轮，电机通过减速机带动链条和小齿轮组驱动所有蜗杆转动。

19、优选地，所述滤筒端盖通过铰链固定在所述除尘箱体的外侧，所述滤筒端盖通过锁扣固定锁紧。

20、优选地，所述密封圈为轴用方形密封圈，所述密封圈为两个，所述密封圈分别设置在所述转动配合件的前后两侧。

21、优选地，所述外环上还设有注油口。

22、优选地，所述滤筒自后花板的一侧向下倾斜设置。

23、优选地，还包括清灰组件，所述清灰组件安装在所述净气室内，所述清灰组件的喷嘴朝向所述文氏管。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）本发明通过旋转接头使滤筒沿轴线进行稳定、可靠、匀速地旋转，并对其进行有效密封，提供可靠地支撑与密封，并为后续的保养维护提供了方便。本发明彻底解决沉流式除尘器滤筒顶过滤面的积灰问题，使滤筒顶部不再是死区，提高滤筒清灰效率，降低滤筒阻力，延长滤筒寿命，减少运维成本。（2）滤筒与滤筒端盖不再接触，而是留出一定空间使滤筒旋转和使此处堆积的粉尘落下。滤筒端盖在打开时，不再有粉尘掉落出来造成污染。给现场工作人员提供了便利，保护了现场的工作环境。（3）本发明使用寿命长，能够长期稳定的运行，滤筒支撑稳固，降低滤筒转动时的偏心率以及相对滚动速度，提高滤筒的定位性能，减少震动，使得转动能够匀速进行，振动小，无噪音。

技术实现思路

技术特征：

1.一种应用旋转接头的沉流式除尘器，其特征在于：包括除尘箱体、滤筒、传动组件、旋转接头以及驱动装置；

2.如权利要求1所述的应用旋转接头的沉流式除尘器，其特征在于：所述旋转板朝向所述净气室的侧面还安装有文氏管，所述旋转板为法兰板，所述旋转板上设有通孔，所述通孔与所述旋转板同心设置，所述文氏管与所述通孔同心设置，所述滤筒支架的前端设有三角形支架，所述三角形支架同心固定在所述旋转板上，所述滤筒支架的尾端固定螺杆，所述滤筒固定板上设有对应的圆孔，所述螺杆通过螺纹固定所述锁紧锁母。

3.如权利要求1所述的应用旋转接头的沉流式除尘器，其特征在于：尘室内与所述后花板相对的侧面设有端盖孔，所述端盖孔内安装滤筒端盖，所述滤筒支架的尾端安装滤筒固定板并与所述滤筒可拆卸连接，所述滤筒端盖与所述滤筒固定板间存在间隙。

4.如权利要求1所述的应用旋转接头的沉流式除尘器，其特征在于：所述滤筒支架是由多个支撑杆构成的三棱柱形笼架，所述滤筒支架的截面三角形的外切圆直径与所述滤筒的内径相同。

5.如权利要求1所述的应用旋转接头的沉流式除尘器，其特征在于：所述传动组件包括涡轮、蜗杆、链条和小齿轮组，所述小齿轮组包括多个小齿轮，所述涡轮通过紧固件与所述内环固定，所述蜗杆通过轴承座固定在所述后花板上，所述涡轮与所述蜗杆相互啮合，所述蜗杆上固定所述小齿轮；所述驱动装置包括电机和减速机，所述减速机的输出端连接一个蜗杆，所述链条啮合连接相邻的两个所述小齿轮，电机通过减速机带动链条和小齿轮组驱动所有蜗杆转动。

6.如权利要求3所述的应用旋转接头的沉流式除尘器，其特征在于：所述滤筒端盖通过铰链固定在所述除尘箱体的外侧，所述滤筒端盖通过锁扣固定锁紧。

7.如权利要求1所述的应用旋转接头的沉流式除尘器，其特征在于：所述密封圈为轴用方形密封圈，所述密封圈为两个，所述密封圈分别设置在所述转动配合件的前后两侧。

8.如权利要求1所述的应用旋转接头的沉流式除尘器，其特征在于：所述外环上还设有注油口。

9.如权利要求1所述的应用旋转接头的沉流式除尘器，其特征在于：所述滤筒自后花板的一侧向下倾斜设置。

10.如权利要求2所述的应用旋转接头的沉流式除尘器，其特征在于：还包括清灰组件，所述清灰组件安装在所述净气室内，所述清灰组件的喷嘴朝向所述文氏管。

技术总结
本发明提供一种应用旋转接头的沉流式除尘器，包括除尘箱体、滤筒、传动组件、旋转接头以及驱动装置；除尘箱体的内腔通过后花板分隔成尘室和净气室，后花板上设有安装孔，用于安装滤筒；旋转接头包括外环、内环、密封圈和转动配合件；外环固定在安装孔外的后花板上，内环设置在外环内，内环和外环之间用转动配合件进行相对转动，内环固定滤筒；内环通过传动组件连接驱动装置。本发明通过旋转接头使滤筒沿轴线进行稳定、可靠、匀速地旋转，并提供可靠地支撑与密封，并为后续的保养维护提供了方便。本发明彻底解决沉流式除尘器滤筒顶过滤面的积灰问题，使滤筒顶部不再是死区，提高滤筒清灰效率，降低滤筒阻力，延长滤筒寿命，减少运维成本。

技术研发人员：张留波,陈玲,叶伟强
受保护的技术使用者：美埃（中国）环境科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/12